一种高导热导电弹性体的制作方法

本实用新型涉及导热导电技术，尤其涉及一种高导热导电弹性体。

背景技术：

现有技术中，采用传统的导热颗粒与硅胶混合后硫化成型，制作出导电导热材料，其中，导热颗粒为碳纤维或者金属氧化物(氧化铝/氮化硼)，这种技术很难实现较高的纵向导热系数(大部分在6w/m-k)。在实际生产过程中，为了实现较高的纵向导热率(6w/m-k以上)，往往填充很多昂贵的导热颗粒，存在一以下不足：

1.导热颗粒过多，导致硬度很高，无法很好的压缩，压缩后反弹力很大；

2.导热颗粒导致纵向电阻相对高，不能具备良好的接地特性；

3.制作成本非常高，因为很多高性能导热颗粒需要进口，价格昂贵；

4.导电导热材料的厚度和工作间隙范围一般都是从0.50mm以上，无法做的更小的尺寸，应用局限性大，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高导热导电弹性体，不仅具备更好的热性能、导电性能、机械性能，而且生产成本低，经济性更好，同时体积更加小巧。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高导热导电弹性体，包括：

第一导热导电箔体、第二导热导电箔体，所述第一导热导电箔体、第二导热导电箔体上下层叠布设，所述第一导热导电箔体、第二导热导电箔体之间设有间隙；

导热导电弹性体，所述导热导电弹性体设置在所述间隙内；

泡棉，所述泡棉设置在所述间隙内。

进一步地，所述第一导热导电箔体、第二导热导电箔体为铜箔或者铝箔或者相变储热材料层或者导热凝胶层。

进一步地，所述导热导电弹性体为碳纤维薄膜或者人工石墨片或者石墨布或者石墨纸或者铜箔或者石墨烯或者铝箔。

进一步地，所述泡棉是pu泡棉或者硅胶泡棉。

进一步地，所述第二导热导电箔体的下表面设有背胶体。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型通过采用第一导热导电箔体、第二导热导电箔体，将第一导热导电箔体、第二导热导电箔体上下层叠布设，并且在第一导热导电箔体、第二导热导电箔体之间设有间隙；同时在间隙内设置导热导电弹性体和泡棉。实现纵向导热功能时，热量由发热界面首先传递到第一导热导电箔体上，然后传导至导热导电弹性体和泡棉上，依托第一导热导电箔体水平方向的高导热能力，热量在水平方向快速的传递到第二导热导电箔体，第二导热导电箔体接收到热量后，将热量快速传递到散热界面。实现导电功能时，电流直接从第一导热导电箔体传到第二导热导电箔体，第一导热导电箔体、第二导热导电箔体之间与导热导电弹性体传递，电阻低且稳定。不仅具备更好的热性能、导电性能、机械性能，而且生产成本低，经济性更好，同时体积更加小巧。

附图说明

图1是本实用新型高导热导电弹性体的结构示意图。

图2是本实用新型高导热导电弹性体压缩后的结构示意图一。

图3是本实用新型高导热导电弹性体压缩后的结构示意图二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的高导热导电弹性体包括第一导热导电箔体1、第二导热导电箔体2，第一导热导电箔体1、第二导热导电箔体2为铜箔或者铝箔或者相变储热材料层或者导热凝胶层，将第一导热导电箔体1、第二导热导电箔体2上下层叠布设，并且在第一导热导电箔体1、第二导热导电箔体2之间设有间隙3；同时在间隙3内设置导热导电弹性体4和泡棉5。其中，导热导电弹性体4为碳纤维薄膜或者人工石墨片或者石墨布或者石墨纸或者铜箔或者石墨烯或者铝箔有规律按阵列状或者波浪状折叠挤压而成。泡棉5是pu泡棉或者硅胶泡棉。

在实现纵向导热功能时，如图2所示，热量由发热界面首先传递到第一导热导电箔体1上，然后传导至导热导电弹性体4和泡棉5上，依托第一导热导电箔体1水平方向的高导热能力，热量在水平方向快速的传递到第二导热导电箔体2，第二导热导电箔体2接收到热量后，将热量快速传递到散热界面。

在实现导电功能时，如图2所示，电流直接从第一导热导电箔体1传到第二导热导电箔体2，第一导热导电箔体1、第二导热导电箔体2之间与导热导电弹性体4传递，电阻低且稳定。不仅具备更好的热性能、导电性能、机械性能，减震回弹性能更好，而且生产成本低，经济性更好，同时体积更加小巧。

在另一种实施方式中，如图3所示，还可以在第二导热导电箔体2的下表面设有背胶体6，背胶体6为双面胶或者导热双面胶，在安装时，背胶体6可以更好的固定高导热导电弹性，结构安装更牢固。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。