自动清洁的极板收片压辊装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池极板制造领域，特别涉及一种自动清洁的极板收片压辊装置。

背景技术：

在蓄电池涂片工序，涂好铅膏的极板经过干窑烘干后再经过压辊滚压整形后进行收片，经过长时间滚压，压辊的表面会粘附有多余的铅泥，多余的铅膏使得压辊表面凹凸不平，表面凹凸不平的压辊在滚压整形涂好铅膏的极板时，会造成极板的表面凹凸不平，影响极板外观质量。目前大多采用人工定期铲除压辊表面粘附的铅泥，费时费力，影响生产效率；而且在铲除铅膏时由于压辊还是一直在转动的，压辊下方仍有极板进出，铲下来的铅泥也会落到极板表面，进一步影响极板外观。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动清洁的极板收片压辊装置，自动铲除压辊表面粘附的铅泥，且铲除的铅泥不会落到压辊下方的极板表面，提高极板外观质量。

技术方案：本实用新型提供了一种自动清洁的极板收片压辊装置，包括机架、压辊、输送带、收片架、刮斗和刮斗驱动机构，所述输送带和所述收片架均水平设置在所述机架上，所述输送带的末端与所述收片架的始端衔接；所述压辊转动连接在所述机架上且位于所述输送带的末端上方，所述刮斗驱动机构固定在所述机架上，所述刮斗通过所述刮斗驱动机构悬挂在所述压辊上方，所述刮斗驱动机构用于驱动所述刮斗沿所述压辊长度方向来回移动，所述刮斗处于非工作状态时位于所述压辊的一端且与所述压辊互不接触。

优选地，所述刮斗驱动机构包括无杆气缸、控制器、气缸换向阀和气罐，所述无杆气缸固定在所述机架上，且其导杆位于所述压辊上方并与所述压辊平行设置，所述刮斗固定在所述无杆气缸的活塞上，所述气缸换向阀与所述无杆气缸的两端进气口分别通过气管连通，所述气罐通过气管与所述气缸换向阀连通，所述气缸换向阀还与所述控制器的输出端口连通。当需要对压辊表面的铅泥进行铲除时，控制器控制气缸换向阀打开，气罐内的气体经气管和气缸换向阀后进入无杆气缸的一端进气口，驱动活塞沿导杆移动，带动固定在活塞上的刮斗沿导杆（也就是沿压辊）长度方向上移动，刮斗移动到与压辊接触后即可以实现对压辊表面上的铅泥进行铲除的动作，铲除掉的铅泥会聚集到刮刀的刮槽内，当刮斗跟随活塞移动到压辊的另一端时，刮斗与压辊不接触，刮斗的刮槽内如果已经装满了刮掉的铅泥，则铅泥会由于自身重力自然脱落。刮刀一次铲除动作结束后，控制器控制气缸换向阀换向，气罐内的气体经气管和气缸换向阀后进入无杆气缸的另一端进气口，驱动活塞沿导杆反方向移动，带动固定在活塞上的刮斗沿导杆（也就是沿压辊）反方向移动至初始位置，然后控制器再次控制气缸换向阀换向，气罐内的气体经气管和气缸换向阀后进入无杆气缸的一端进气口，驱动活塞沿导杆长度方向移动，带动刮斗进行再一次的铲除动作，如此往复铲除预设次数后，刮斗回到初始位置停止铲除动作。

进一步地，所述的自动清洁的极板收片压辊装置还包括计数器，所述计数器通过信号线与所述控制器的输入端口连接。计数器用于计算通过压辊下方的极板数量，可以在控制器内事先设定好当计数器计数为多少时，启动无杆气缸，以驱动刮斗工作。

进一步地，所述的自动清洁的极板收片压辊装置还包括收集口和收集槽，所述收集口固定在所述压辊的一端，且所述收集口与非工作状态时的所述刮斗分别位于所述压辊的两端；所述收集槽通过导向管与所述收集口连通。当刮斗跟随活塞移动到压辊的另一端时，刮斗与压辊不接触，刮斗的刮槽内如果已经装满了刮掉的铅泥，则铅泥会由于自身重力自然脱落到收集口内，然后铅泥经导向管进入收集槽内收集。

优选地，所述收集口为喇叭状。喇叭状的收集口能够防止从刮斗内自然脱落的铅泥落到收集口外侧。

有益效果：压辊滚压一段时间或滚压一定数量的极板之后，其表面粘附有铅泥，此时可以启动刮斗驱动机构驱动刮斗从压辊的一端移动到另一端，当刮斗在压辊上方移动时，其底部与压辊表面有效接触，压辊在此过程中也是一直在转动状态，这样，当刮斗从压辊的一端移动到另一端时，压辊表面粘附的铅泥则会被刮斗刮到其内槽内，待刮斗移动到压辊另一端后，刮斗与压辊不接触时，刮斗的刮槽内如果已经装满了刮掉的铅泥，则铅泥会由于自身重力自然脱落，此时因为刮斗已经到达压辊的另一端，而压辊下方的极板位于压辊下方，此时铅泥脱落的话也不会落到下方的极板上。

可见本装置能够自动铲除压辊表面粘附的铅泥，且铲除的铅泥不会落到压辊下方的极板表面，提高极板外观质量。

附图说明

图1为自动清洁的极板收片压辊装置的俯视图；

图2为自动清洁的极板收片压辊装置的正视图；

图3为自动清洁的极板收片压辊装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种自动清洁的极板收片压辊装置，如图1至3所示，主要由机架1、压辊2、输送带3、收片架4、计数器10、刮斗5和刮斗驱动机构组成，输送带3和收片架4均水平设置在机架1上，输送带3的末端与收片架4的始端衔接；压辊2转动连接在机架1上且位于输送带3的末端上方；刮斗驱动机构主要由无杆气缸6、控制器7、气缸换向阀8和气罐9组成，优选使用型号为CY1R15H*300的无杆气缸6，无杆气缸6固定在机架1上，且其导杆601位于压辊2上方并与压辊2平行设置，刮斗5固定在无杆气缸6的活塞602底部，气缸换向阀8与无杆气缸6的两端进气口分别通过气管连通，气罐9通过气管与气缸换向阀8连通，气缸换向阀8还与控制器7的输出端口连通；刮斗5处于非工作状态时位于压辊2的一端且与压辊2互不接触；计数器10固定在机架1上且位于输送带3的上方，计数器10与控制器7的输入端口通过信号线连接，优选使用型号为JDM11-6H的光电计数器10。

在压辊2的一端还固定有喇叭状的收集口11，且该收集口11与非工作状态时的刮斗5分别位于压辊2的两端；收集槽12通过导向管13与收集口11连通。

本自动清洁的极板收片压辊装置的工作原理如下：

待滚压的极板14通过输送带3输送至压辊2下方，经压辊2的滚压整形后被输送至收片架4上进行收片，当计数器10计数到已经有预设数量的极板经过压辊2时，会将数量到达的信号通过信号线传输给控制器7，控制器7再控制气缸换向阀8打开，气罐9内的气体经气管和气缸换向阀8后进入无杆气缸6的一端进气口，驱动活塞602沿导杆601长度方向移动，带动固定在活塞602上的刮斗5沿导杆601（也就是沿压辊2）长度方向上移动，刮斗5移动到与压辊2接触后继续移动即可以实现对压辊2表面上的铅泥进行铲除的动作，铲除掉的铅泥会聚集到刮斗5的刮槽内，当刮斗5跟随活塞602移动到压辊2的另一端时，刮斗5与压辊2不接触，刮斗2的刮槽内如果已经装满了刮掉的铅泥，则铅泥会由于自身重力自然脱落到收集口11内，然后铅泥再经导向管13进入收集槽12内收集；铅泥的移动路径如图3中箭头所示。

刮斗5一次铲除动作结束后，控制器7控制气缸换向阀8换向，气罐9内的气体经气管和气缸换向阀8后进入无杆气缸6的另一端进气口，驱动活塞602沿导杆601反方向移动，带动固定在活塞602上的刮斗5沿导杆601（也就是沿压辊2）反方向移动至初始位置，然后控制器7再次控制气缸换向阀8换向，气罐9内的气体经气管和气缸换向阀8后进入无杆气缸6的一端进气口，驱动活塞602沿导杆601长度方向移动，带动刮斗5进行再一次的铲除动作，如此往复铲除预设次数后，刮斗5回到初始位置停止铲除动作。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。