一种锂电池上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂机泵料系统，尤其涉及一种锂电池上料装置。

背景技术：

锂离子电池由于具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、安全性能优等显著特点，已被广泛的应用于移动通讯设备、便携式移动储电设备、矿用电源以及新能源电动汽车等领域。

锂离子电池在生产过程中，需要输送制作电极的浆料，锂电池上料装置是用来传输可流动的浆料的，动态过滤机构目前的锂电池上料装置不仅体积庞大、结构复杂，而且在浆料混合混合过程中，浆料内不仅有大颗粒杂质，还含有其他影响电池材料性能的杂质铁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够去除电池浆料内大颗粒杂质和杂质铁的锂电池上料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种锂电池上料装置，包括固定架、浆料桶、送料管、螺杆泵、电磁除铁机构、动态过滤机构、输送管和连接管，其中：

浆料桶、螺杆泵、电磁除铁机构和动态过滤机构均固定在固定架上；

送料管的一端与浆料桶的底部连通，送料管的另一端与螺杆泵的一端连通，螺杆泵的另一端与动态过滤机构连通；

输送管包括第一输送管和第二输送管，第一输送管的一端与螺杆泵连通，第一输送管的另一端与电磁除铁机构上部连通，第二输送管的一端与电磁除铁机构上部连通，第二输送管的另一端与电磁除铁机构下部连通；

连接管的一端与第二输送管连通，连接管的另一端与浆料桶的上部连通。

优选的，浆料桶包括桶体，桶盖、搅拌器和搅拌电机，桶盖盖设在所述桶壁上，搅拌电机固定在桶盖上，搅拌器设置在桶体内，搅拌电机的转轴与搅拌器连接。

优选的，桶体上设置有进料口，进料口用于向浆料桶内填充浆料。

优选的，搅拌器包括中心轴和搅拌叶片，搅拌叶片包括直杆和多边形框，直杆和多边形框相对设置在中心轴的两侧。

优选的，送料管包括第一管段、第二管段和连接阀，第一管段和第二管段通过连接阀相连通。

优选的，第二输送管上设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门分别位于连接管的一端与第二输送管连接处的两侧。

优选的，动态过滤机构包括壳体、过滤网、刮片组件、动力组件；过滤网设置在壳体的第一端，刮片组件设置在壳体内，刮片组件用于在过滤网上进行刮动，动力组件设置在壳体的第二端，动力组件与刮片组件连接并为刮片组件提供动力。

优选的，动态过滤机构还包括：中心轴，中心轴的一端与动力组件的转轴连接，中心轴的另一端穿过壳体的第二端与刮片组件连接。

优选的，刮片组件包括：刮片和支撑件，刮片设置在支撑件上，支撑件与动力组件连接。

优选的，动力组件包括：电机与减速机，电机的转轴与减速机的输入端连接，减速机的输出端刮片组件连接。

本实用新型提供了一种锂电池上料装置，由于第二输送管的两端分别连接电磁除铁机构的上部和下部，可以使从第一输送管进入电磁除铁机构的浆料反复的通过第二输送管在电磁除铁机构中流通，将浆料中的杂质铁除去，并且，螺杆泵的另一端连接有动态过滤机构，当浆料中的杂质铁除去后，通过螺杆泵将浆料送入动态过滤机构对大颗粒杂质进行去除，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锂电池上料装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型的锂电池上料装置的背面结构示意图；

图3是本实用新型的动态过滤机构的整体结构示意图；

图4是本实用新型的动态过滤机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的动态过滤机构的分解结构示意图；

图6是本实用新型的动态过滤机构的刮片组件的一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型的动态过滤机构的刮片组件的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的锂电池上料装置的正面结构示意图，图2是本实用新型的锂电池上料装置的背面结构示意图，结合图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种锂电池上料装置，包括固定架1、浆料桶2、送料管3、螺杆泵4、电磁除铁机构5、动态过滤机构6、输送管和连接管8，浆料桶2、电磁除铁机构5、螺杆泵4和动态过滤机构6均固定在固定架1上。

进一步的，送料管3的一端与浆料桶2的底部连通，送料管3的另一端与螺杆泵4的一端连通，螺杆泵4的另一端有两个出口，一个出口与动态过滤机构6连通，另一个出口与电磁除铁机构5连通，浆料在浆料桶2中搅拌均匀后会被螺杆泵4抽出，然后通过螺杆泵4送进电磁除铁机构5中或者动态过滤机构6中。

进一步的，输送管包括第一输送管71和第二输送管72，第一输送管71的一端与螺杆泵4的另一个出口连通，第一输送管71的另一端与电磁除铁机构5上部连通，第二输送管72的一端与电磁除铁机构5上部连通，第二输送管72的另一端与电磁除铁机构5下部连通，被螺杆泵4抽取的浆料会通过第一输送管71从电磁除铁机构5的上部进入电磁除铁机构5，经过一次除铁后，从电磁除铁机构5的下部流出，然后流经第二输送管72进行循环除铁。

连接管8的一端与第二输送管72连通，连接管8的另一端与浆料桶2的上部连通，除铁完成的浆料经过连接管8进入浆料桶2，进行再一次的搅拌混合。

进一步的，浆料桶2包括桶体，桶盖、搅拌器和搅拌电机，桶体和桶盖连接，搅拌电机固定在桶盖上，搅拌器设置在桶体内，搅拌电机的转轴与搅拌器连接，搅拌电机是搅拌器的动力源，为搅拌浆料提供动力。

进一步的，桶体上设置有进料口，进料口用于向浆料桶2内填充浆料，当浆料混合均匀且除铁完成，则会通过螺杆泵4抽出，当浆料桶2内的浆料减少时，可以通过进料口向桶内补充浆料。

进一步的，搅拌器包括中心轴和搅拌叶片，搅拌叶片包括直杆和多边形框，直杆的一端与中心轴连接，直杆的另一端朝远离中心轴的方向延伸，多边形框的一个侧边与中心轴连接，多边形框与一个侧边相对的另一个侧边朝远离中心轴的方向布置，直杆和多边形框相对设置在所述中心轴的两侧，直杆沿圆周方向搅拌浆料，多边形框的侧边可以沿径向搅拌浆料，两个不同的搅拌方向可以使浆料混合更加均匀。

进一步的，送料管3包括第一管段、第二管段和连接阀，第一管段和第二管段通过连接阀相连通，连接阀可以打开，使第一管段和第二管段分离，从而可以使浆料直接从第一管段排出，当浆料桶2内是不需要的废料或者清洗用的废水时，可以直接从第一管段排除废水废料，操作方便。值得注意的是，浆料桶2的底部为锥形，也方便浆料在桶内向下流动。

进一步的，第二输送管72上设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门分别位于连接管8的一端与第二输送管72连接处的两侧，在本实施例中，第一阀门位于第二输送管72上部，第二阀门位于第二输送管72下部，当关闭第一阀门，打开第二阀门时，第二输送管72上部被关闭，因此浆料不会在电磁除铁机构5内进行循环，而是经过一次除铁就直接通过连接管8进入浆料桶2，当关闭第二阀门，打开第一阀门时，第二输送管72下部被关闭，因此浆料不会进入电磁除铁机构5内进行除铁，而是经过连接管8直接进入浆料桶2。

进一步的，固定架1下部设置有行走轮，方便移动上述装置。

图3是本实用新型的动态过滤机构的整体结构示意图，图4是本实用新型的动态过滤机构的剖面结构示意图，图5是本实用新型的动态过滤机构的分解结构示意图，结合图3，图4以及图5，本实施例的动态过滤机构6包括壳体10、过滤网20、刮片组件30、动力组件40、中心轴50、连接法兰60、盲板70、第一固定部80、第二固定部90。

进一步的，若采用本实施例中的动态过滤机构6过滤电极浆液，壳体10可作为容腔，用于容纳过滤后的电极浆液。

进一步的，壳体10的两端可为开口结构，壳体10的第一端可作为电极浆液的入料口，壳体10的第二端可作为电极浆料的出料口。由于对电极浆料进行过滤的时候，为了提高过滤的效率，可将壳体10的第一端开口设置的更大一些，形成漏斗状，这样可以增大过滤网20的面积提高过滤效率。在其他的实施例中，该壳体10的形状可不作限制，例如圆柱形、方形、金字塔型，圆弧底型等。

进一步的，过滤网20，用于对电极浆料进行过滤，在其他的实施例或应用环境中也可对其他的浆液进行过滤，不作限制。

进一步的，过滤网20设置在壳体10的第一端，具体方式可为盖合在壳体10的第一端。过滤网20上设置有过滤孔，该过滤孔的大小精度可根据具体的过滤需求进行设置。例如，在对电极浆料进行过滤的时候，直径精度可设置为1mm，0.1mm，0.2mm等，实现更高的过滤精度。该过滤网20可由不锈钢板制成，防止被腐蚀。过滤孔的形状可为圆形、方形等，不作限制。

进一步的，在壳体10与过滤网20的连接处可设置密封圈101进行密封，密封圈101包括但不限于，打磨光滑的金属密封圈，防腐蚀的橡胶密封圈，如图5所示。

进一步的，刮片组件30，用于在过滤网20的下方进行刮动，防止过滤中的电极浆液凝结在过滤网20下方形成大颗粒物质，影响过滤效率或造成过滤网20的堵塞。

进一步的，刮片组件30设置在壳体10内，具体可设置在过滤网20的下方。

进一步的，刮片组件30可包括：刮片31和支撑件32。刮片31用于对过滤网20进行刮动，支撑件32用于作为安装刮片31的基座。刮片31与支撑件32可一体成型，也可将刮片31焊接在支撑件32上；刮片31作为易损件也可与支撑件32可拆卸式的安装，如通过螺丝栓接在支撑件32上，便于更换刮片31。

图6是本实用新型的动态过滤机构的刮片组件的一种实施方式的结构示意图，如图6所示，刮片31可与支撑件32成直角的安装，此时刮片31可为一块刮片31。

作为第二种实施方式，刮片31可与支撑件32成角度的倾斜安装，若为一块刮片31时，刮片31可向任意方向与支撑件32成角度的安装，角度大小可任意设置，优选地，可为30°到60°，倾斜安装可提高刮片31在过滤网20上的刮落效率。

进一步的，刮片在对过滤网20进行刮动的时候可为旋转刮动，此时刮片的两端刮动方向相反，因此可将刮片设置为两片。

图7是本实用新型的动态过滤机构的刮片组件的另一种实施方式的结构示意图，如图7所示，刮片包括：第一刮片31a和第二刮片31b，第一刮片31a和第二刮片31b均倾斜设置在支撑件32上，第一刮片31a和第二刮片31b的倾斜方向相反，这样可保证两片刮片在进行刮动的时候两端均可避免刮落的电极浆料附着在刮片上。

进一步的，动力组件40，用于为刮片组件30提供驱动力。

进一步的，该动力组件40设置在壳体10的第二端。该动力组件40可为单独的电机，例如调速电机。优选地，该动力组件40可包括电机41与减速机42，电机41的转轴与减速机42的输入端连接，减速机42的输出端刮片组件30连接。其中，电机41可为调速电机，通过调速电机与减速机42实现对刮片组件30的刮动速度的控制，以适应不同类型的电极浆料。

例如，电机41可为为优选的铝和钢，耐酸碱、耐腐蚀的24V，60W的马达组件。

另外，在某些实施例中，动力组件40也可为连接动力输出的连接杆或其他连接装置；还可为手摇式的动力组件40，通过人工转动提供动力。

进一步的，中心轴50，用于作为传动轴，将动力组件40的动力传输至刮片组件30，使其转动，并同时对刮片组件30起到支撑作用。

进一步的，中心轴50的一端与动力组件40的转轴连接，具体与动力组件40中的减速机42的输出端连接，中心轴50的另一端穿过壳体10的第二端与刮片组件30连接，具体的，与刮片组件30的支撑件32连接。

进一步的，连接法兰60，用于封闭壳体10的第二端，防止壳体10内部的过滤的浆料泄漏。

进一步的，连接法兰60套设在中心轴50外，同时连接法兰60连接在壳体10的第二端。壳体10第二端的开口直径可与连接法兰60的直径相同，便于对接。在本实施例中，为了使得过滤后的电极浆料可以排出，该连接法兰60可为带有延伸部的连接法兰60，在延伸部上可开设出料孔61，出料孔61的数量可为1个或2个，不作限制。

进一步的，盲板70，用于对连接法兰60进行支撑固定，并且同时对连接法兰60的远离壳体10的一端形成密封。

进一步的，盲板70，设置在连接法兰60远离壳体10的一侧，并套设在中心轴50外，在连接法兰60与盲板70之间也可设置密封圈101提高密封效果。在本实施例中，还可包括：第一固定部80、第二固定部90。第一固定部80套设在中心轴50上，第一固定部80具有第一管部81，第二固定部90具有第二管部91，第二管部91套设在第一管部81外，第二管部91套设在第一管部81外，连接法兰60套设在第二管部91外，如图2所示。进一步的，在盲板70和第二固定部90上可设置通孔或螺纹孔，通过螺丝或螺栓对盲板70和第二固定部90进行固定连接，提高固定和密封效果。

本实施例中，通过第一固定部80与第二固定部90对盲板70的支撑和密封，大大提高了连接法兰60与中心轴50的稳定性和密封性。另外，通过第一固定部80或第二固定部90，还可将该动态过滤机构6固定在其他任意的基座上，方便移动和使用。

在本实用新型的实施例中，各个部件均可为可拆卸时的连接，方便零部件更换。

另外，在本实施中，可在壳体10的第一端或第二端设置流量计、压力表等，实现对动态过滤机构6的过滤速度进行监控。另外，在壳体10的第一端或连接法兰60的出料口设置智控阀门组件，用于对过滤速度进行智能控制。

本实用新型提供了一种锂电池上料装置，由于第二输送管的两端分别连接电磁除铁机构的上部和下部，可以使从第一输送管进入电磁除铁机构的浆料反复的通过第二输送管在电磁除铁机构中流通，将浆料中的杂质铁除去，并且，螺杆泵的另一端连接有动态过滤机构，当浆料中的杂质铁除去后，通过螺杆泵将浆料送入动态过滤机构对大颗粒杂质进行去除，具备很好的实用性

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。