一种应用于卷绕机的控制隔膜厚度的机构的制作方法

本发明涉及自动卷绕机隔膜卷绕装置，更具体地说是一种应用于卷绕机的控制隔膜厚度的机构。

背景技术：

锂离子电池具有能量高、体积小、存储寿命长、无污染等优点而被广泛应用于动力电池和便携式电子设备电池领域。在锂离子电池的生产过程中，锂离子电池的电芯卷绕是最为关键的环节之一，所谓电芯卷绕是指由正、负极和两层隔膜间隔叠放若干层后，切断黏贴终止胶带后形成的，一般来说其过程是先将隔膜送入卷绕机构进行卷绕，然后依次送入正极片或负极片，极片夹在隔膜之间。而完成这一生产环节的隔膜卷绕设备是决定锂电池品质的关键设备，隔膜卷绕设备包括传送隔膜的放卷机构、带动放卷机构转动的传动机构、用于隔膜卷绕的卷绕机构、与隔膜卷绕机构联动保持隔膜缓冲长度的缓冲机构、提供隔膜放料张力的张紧机构，控制隔膜行走精度的纠偏机构、用于隔膜连接的接带机构。一般来说隔膜是涂覆了致密均匀的粘性涂层和陶瓷涂层的pe或ppt多孔膜，pe或ppt多孔膜在压力较大时可能会出现闭孔的风险、而粘性涂层通常是由稀疏岛状结构的黏性物质组成，受热且在一定的压力下能够软化变薄，通常来说粘性涂层是采用点涂、喷涂、凹版涂布等方式加工，厚度一致性难以控制，在现有卷绕设备技术条件下，并没有控制卷绕厚度的设计，在卷绕过程中很可能会出现厚度不均匀的情况，从而导致极耳错位甚至overhang错位，电池无法焊接甚至有安全风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于卷绕机的控制隔膜厚度的机构，是在放卷机构中的任意导辊上增加导压辊，旨在控制隔膜厚度的一致性，从而降低在卷绕过程中极耳错位或者overhang错位的概率，提高电芯生产制程优率、提升工序制程能力、降低生产成本。

本发明公开了一种应用于卷绕机的控制隔膜厚度的机构，包括底板、安装于底板上的隔膜放卷机构、传送隔膜的导辊机构、控制隔膜行走精度的纠偏机构、电机和控制机构；所述控制机构与所述隔膜放卷机构、所述纠偏机构电连接，并控制所述隔膜放卷机构及纠偏机构；

进一步的，所述隔膜放卷机构包括用于安装隔膜卷料的胀轴、控制胀轴松紧的胀紧气缸、与胀紧气缸联动的推杆，推杆带动的置于胀轴内的中心拉杆；所述控制结构通过控制胀紧气缸，胀紧气缸内部压强增大而推动推杆，所述推杆带动置于胀轴内的中心拉杆从而促使隔膜放卷胀轴运转，并通过所述导辊机构传送至卷绕机构进行卷绕；

进一步的，所述纠偏机构包括位置感应器，当隔膜行走偏移时，所述位置感应器发出指令传送到控制机构，所述控制机构发出纠偏指令，从而避免隔膜行走产生偏移；

进一步的，所述导辊机构包括至少一个主动导辊、至少一个导压辊和若干个传动导辊，所述主动导辊与所述电机电连接，所述电机对所述主动导辊提供动力；

作为本实用新型的进一步改进，所述导压辊配合任意导辊安装于所述底板上，所述导压辊与相配合的所述导辊之间的间距≤50μm，在卷绕过程中所述导辊与所述导压辊对所述隔膜双面施加压力，以控制隔膜厚度，进一步确保隔膜厚度的一致性；

作为本实用新型的进一步改进，所述导辊和所述导压辊周边各设有一对毛刷和吸嘴，用于清洁吸附残存在所述导辊或导压辊表面的碎屑或胶层；

作为本实用新型的进一步改进，所述毛刷及吸嘴也与所述电机连接，所述电机控制为所述毛刷及吸嘴提供动力，以清除和吸附碎屑或残胶；

进一步的，所述导辊为氧化铬或陶瓷材料。

有益效果

本发明通过在放卷机构中的任意导辊上增设导压辊，且控制所述导辊和所述导压辊的间距≤50μm，当具有粘性涂层的隔膜经过所述导辊和导压辊时由于受到双面的压力从而使隔膜的厚度一致，另外，增设毛刷和吸嘴，能够进一步清除吸附在所述导辊和所述导压辊上的残存物，确保隔膜厚度的一致性，进而降低在卷绕过程中极耳错位或者overhang错位的概率，提高电芯生产制程优良率、提升工序制程能力、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中a部分的放大图

图中各个标记的含义为：1、底板2、放卷机构3、导辊机构4、控制机构5、毛刷6、吸嘴21、胀轴22、中心拉杆31、主动辊32、导压辊33、传动辊7、隔膜料卷8、隔膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性的说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或者两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方式或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非本领域明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图2对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1所示的一种应用于卷绕机的控制隔膜厚度的机构，包括底板1、安装于底板1上的隔膜放卷机构2、传送隔膜的导辊机构3、控制隔膜行走精度的纠偏机构（图中未显示）、电机和控制机构4；所述控制机构4与所述隔膜放卷机构2、纠偏机构4电连接，并控制所述隔膜放卷机构2及纠偏机构4；

进一步的，所述隔膜放卷机构2包括用于安装隔膜料卷7的胀轴21、控制胀轴松紧的胀紧气缸、与胀紧气缸联动的推杆，推杆带动的置于胀轴内的中心拉杆22；所述控制结构4通过控制胀紧气缸，胀紧气缸内部压强增大而推动推杆，所述推杆带动置于胀轴内的中心拉杆22从而促使隔膜放卷胀轴21运转，并通过所述导辊机构3传送至卷绕机构进行卷绕；

进一步的，所述纠偏机构包括位置感应器，当隔膜行走偏移时，所述位置感应器发出指令传送到控制机构4，所述控制机构4发出纠偏指令，从而避免隔膜8行走产生偏移；

进一步的，所述导辊机构3包括至少一个主动导辊31、至少一个导压辊32和若干个传动辊33，所述主动导辊31与所述电机连接（图中未显示），所述电机为所述主动导辊提供动力，所述导辊机构3传送隔膜8的过程为：所述电机控制所述主动导辊31转动传输隔膜8，依次传输至各个传动辊33，从而传输到卷绕机构进行卷绕，其传输方向如图1所示，

在本实施例例中包括一个主动导辊31，如图1所示，所述导压辊32配合所述主动导辊31安装于所述底板上，所述导压辊32与所述导辊31之间的间距≤30μm，在卷绕过程中所述导辊31与所述导压辊32对所述隔膜8双面施加压力，以控制隔膜8厚度为一确定值，从而确保隔膜8厚度保持一性，提高隔膜8厚度的一致性，降低在卷绕过程中造成卷绕不均；

作为本实用新型的进一步改进，所述主动导辊31和所述导压辊32周围各设有一对毛刷5和吸嘴6，用于清洁吸附残存在所述主动导辊31、导压辊32表面的碎屑或残胶，进一步确保了隔膜的品质；

作为本实用新型的进一步改进，所述毛刷5及吸嘴6也与所述电机连接，所述电机控制为所述毛刷5及吸嘴6提供动力，以清除和吸附碎屑或残胶；

优选的，所述导辊机构3的材料为氧化铬或陶瓷材料，在本实施例中应用陶瓷作为所述导辊机构3的材料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。