一种易于组装电芯的合壳装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种易于组装电芯的合壳装置。

背景技术：

金属壳体的锂电池是现在常用的新型能源，在锂电池的生产过程中，电芯入壳是一个重要的生产步骤。在电芯入壳中，将电芯装入电池外壳的速度决定电池的生产效率，采用人工将电池外壳和电芯进行装配时，装配效率低；现有采用机器人控制机械爪将电芯放入电池外壳内部进行装配，但是对机械爪夹取和移动时所需的精度高，且采用机械爪进行生产时成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于组装电芯的合壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于组装电芯的合壳装置，包括辊道机架和料箱，所述辊道机架的两个侧板之间设有隔料板，隔料板与辊道机架的侧板相平行，辊道机架的两个侧板之间转动连接有多根传送辊，传送辊连接有电池外壳运送皮带和电芯运送皮带，电池外壳运送皮带和电芯运送皮带之间由隔料板分隔，所述辊道机架的一侧上表面焊接有料箱，料箱内部焊接有隔板，料箱内部由隔板分割成电池外壳料腔和电芯料腔，所述电池外壳料腔和电芯料腔的底部均设有倾斜设置的防堵皮带，电池外壳运送皮带和电芯运送皮带远离料箱的一端设有水平设置的排列支撑板，排列支撑板与辊道机架的侧板内侧壁焊接固定，所述辊道机架远离设有料箱的一端焊接有挡料板，辊道机架远离设有料箱的一端的侧壁焊接有压芯液压缸支撑座，压芯液压缸压芯液压缸座上表面通过螺栓固定有压芯液压缸，压芯液压缸的伸缩杆垂直辊道机架的侧壁设置，且压芯液压缸的伸缩杆端设有顶头，顶头贯穿辊道机架的侧板，且顶头设置在排列支撑板的上方，与电池外壳运送皮带端部相接的排列支撑板上开设有出料口，出料口紧贴挡料板的内侧壁设置，所述辊道机架端部焊接的挡料板外侧壁焊接有出料液压缸支撑座，出料液压缸支撑座上表面通过螺栓固定有出料液压缸，出料液压缸的伸缩杆垂直挡料板设置，且出料液压缸的伸缩杆端部焊接有水平设置的出料挡板，所述隔料板远离料箱的一端开设有槽口。

优选的，所述电池外壳料腔设置在电池外壳运送皮带的正上方，电芯料腔设置在电芯运送皮带的正上方向。

优选的，两个所述防堵皮带的下端均设置有下料口，两个下料口分别设置在电池外壳运送皮带和电芯运送皮带的正上方。

优选的，所述排列支撑板与电池外壳运送皮带、电芯运送皮带端部之间留有2-3mm的间距，且排列支撑板的上表面与电池外壳运送皮带、电芯运送皮带的上表面在同一水平面高度。

优选的，所述出料挡板贯穿挡料板，且出料挡板封闭出料口，出料挡板的上表面与排列支撑板的上表面在同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电池外壳运送皮带和电芯运送皮带分别将电芯和电池外壳运送至排列支撑板上进行均匀紧密排列，控制压芯液压缸的伸缩杆端部设有的顶头将电芯推动，使得电芯穿过槽口，且插入紧贴挡料板的电池外壳，完成电芯入壳，控制出料液压缸的伸缩杆回缩，使得出料口被开启，电芯入壳后的电池外壳沿出料口进行掉落，进行收集，进入下一工序，加工效率高；

2.本实用新型通过防堵电机对转动辊进行驱动，驱使防堵皮带斜向下运转，防止电池外壳或电芯堵塞下料口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为图2中a-a处的剖面图；

图4为图2中b-b处的剖面图。

图中：辊道机架1、料箱2、电池外壳运送皮带3、电芯运送皮带31、电池外壳料腔4、电芯料腔41、隔料板5、防堵皮带6、排列支撑板7、压芯液压缸8、顶头9、出料口10、出料挡板11、出料液压缸12、槽口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于组装电芯的合壳装置，包括辊道机架1和料箱2，如图1所示，辊道机架1的两个侧板之间设有隔料板5，隔料板5与辊道机架1的侧板相平行，结合图3和图4所示，辊道机架1的两个侧板之间转动连接有多根传送辊，传送辊连接有电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31，电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31之间由隔料板5分隔开，其中一根传送辊贯穿出辊道机架1的外侧壁，且贯穿出辊道机架1外侧壁的传送辊连接有送料电机，通过送料电机对传送辊进行驱动，可使的电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31分别对电芯和电池外壳进行运送。

结合图1所示，辊道机架1的一侧上表面焊接有料箱2，料箱2内部焊接有隔板，料箱2内部由隔板分割成电池外壳料腔4和电芯料腔41，如图4所示，电池外壳水平叠加放置在电池外壳料腔4的内部，如图3所示，电芯水平叠加放置在电芯料腔41的内部，电池外壳料腔4设置在电池外壳运送皮带3的正上方，电芯料腔41设置在电芯运送皮带31的正上方向，电池外壳料腔4和电芯料腔41的底部均设有倾斜设置的防堵皮带6，电池外壳料腔4和电芯料腔41内部的防堵皮带6由两根转动辊连接，其中一根转动辊的一端贯穿出料箱2的外侧壁，且转动辊贯穿出料箱2外侧壁的一端连接有防堵电机，两个防堵皮带6的下端均设置有下料口，两个下料口分别设置在电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31的正上方，电池外壳料腔4和电芯料腔41内部放置的电池外壳和电芯均通过下料口分别进入到电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31上，其中下料口大小一次只允许一个电池外壳或电芯掉落，通过防堵电机对转动辊进行驱动，驱使防堵皮带6斜向下运转，防止电池外壳或电芯堵塞下料口。

结合图3和图4所示，电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31的右侧方设有水平设置的排列支撑板7，排列支撑板7与辊道机架1的侧板内侧壁焊接固定，排列支撑板7与电池外壳运送皮带3、电芯运送皮带31端部之间留有2-3mm的间距，且排列支撑板7的上表面与电池外壳运送皮带3、电芯运送皮带31的上表面在同一水平面高度，由电池外壳运送皮带3、电芯运送皮带31运送的电池外壳和电芯导送到排列支撑板7上，且在排列支撑板7的上表面紧密排列，辊道机架1远离设有料箱2的一端焊接有挡料板，对电池外壳和电芯进行阻挡，隔料板5紧贴挡料板的一端开设有槽口13，槽口13的开口大小只允许一个电芯沿轴向方向穿过。

结合图1和图2所示，辊道机架1远离设有料箱2的一端的侧壁焊接有压芯液压缸支撑座，压芯液压缸压芯液压缸座上表面通过螺栓固定有压芯液压缸8，压芯液压缸8的伸缩杆垂直辊道机架1的侧壁设置，且压芯液压缸8的伸缩杆端设有顶头9，顶头9贯穿辊道机架1的侧板，且顶头9设置在排列支撑板7的上方，控制压芯液压缸8工作，使压芯液压缸8的伸缩杆端部设有的顶头9将电芯推动，使得电芯穿过槽口13，且插入紧贴挡料板的电池外壳，完成电芯入壳。

结合图1和图4所示，与电池外壳运送皮带3端部相接的排列支撑板7上开设有出料口10，出料口10紧贴挡料板的内侧壁设置，辊道机架1端部焊接的挡料板外侧壁焊接有出料液压缸支撑座，出料液压缸支撑座上表面通过螺栓固定有出料液压缸12，出料液压缸12的伸缩杆垂直挡料板设置，且出料液压缸12的伸缩杆端部焊接有水平设置的出料挡板11，出料挡板11贯穿挡料板，出料挡板11的上表面与排列支撑板7的上表面在同一水平高度，保持电池外壳排列的一致性，当在进行电芯入壳时，控制出料液压缸12的伸缩杆伸长，使得出料挡板11封闭出料口10，对电池外壳进行支撑，电芯入壳后，控制出料液压缸12的伸缩杆回缩，使得出料口10被开启，电芯入壳后的电池外壳沿出料口10进行掉落，进行收集，进入下一工序。

工作原理：本实用新型工作时，电池外壳水平叠加放置在电池外壳料腔4的内部，电芯水平叠加放置在电芯料腔41的内部，电池外壳料腔4和电芯料腔41内部放置的电池外壳和电芯均通过下料口分别进入到电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31上，通过防堵电机对转动辊进行驱动，驱使防堵皮带6斜向下运转，防止电池外壳或电芯堵塞下料口，通过送料电机对传送辊进行驱动，可使的电池外壳运送皮带3和电芯运送皮带31分别对电芯和电池外壳运送至排列支撑板7上表面，进行均匀紧密排列，控制压芯液压缸8工作，使压芯液压缸8的伸缩杆端部设有的顶头9将电芯推动，使得电芯穿过槽口13，且插入紧贴挡料板的电池外壳，完成电芯入壳，控制出料液压缸12的伸缩杆回缩，使得出料口10被开启，电芯入壳后的电池外壳沿出料口10进行掉落，进行收集，进入下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。