一种多功能电缆熔接装置的制作方法

本实用新型涉及电缆熔接技术领域，具体涉及一种多功能电缆熔接装置。

背景技术：

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，当电缆长度不够时，可利用熔接装置通过专门的电缆熔接头将两根电缆连接在一起，随着电力工程的飞速发展，多功能电缆熔接装置也得到了技术改进，但是现有技术，熔接时电缆外的绝缘层不便将其剥开，造成使用的不便，且装置易滑动，稳定性不佳，不利于使用。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能电缆熔接装置，解决了熔接时电缆外的绝缘层不便将其剥开，造成使用的不便的问题，装置易滑动，稳定性不佳，不利于使用的问题，达到了便于将绝缘层剥下，增加工作效率，且能有效的进行防滑，吸附在工作台上，增加稳定性的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能电缆熔接装置，包括机体、转动座、压盖、加热键、蓄电池、充电口、工作台、熔接槽、加热片、剥皮装置和防滑装置，所述转动座底端与机体顶端前侧螺栓连接，所述压盖前端与转动座内部后端转动连接，所述加热键设置在机体顶端前侧右方，所述蓄电池底端与机体内部底端卡扣连接，所述充电口设置在机体右端下侧，所述工作台底端与机体顶端后侧螺栓连接，所述熔接槽设置在工作台顶端中部，所述加热片底端与工作台内部中端螺栓连接，所述加热片设置在熔接槽底端中部，所述机体后端设置有剥皮装置，所述机体左右两端设置有防滑装置，所述加热键、加热片和充电口均与蓄电池电连接，所述加热键与加热片电连接，所述剥皮装置由底座、安装耳、固定架、旋钮、下刮皮刀、上刮皮刀和滑杆组成，所述安装耳右端与具有支撑作用的底座左端前侧水平焊接，所述安装耳前端与机体后端螺栓连接，所述固定架底端与底座顶端中部垂直焊接，所述旋钮穿过可支撑的固定架顶端中部，所述上刮皮刀设置在固定架内侧上端，所述旋钮下端与具有切割作用的上刮皮刀顶端中部转动连接，所述下刮皮刀底端与底座顶端凹槽底部螺栓连接，所述滑杆右端与上刮皮刀左端上侧焊接，所述滑杆左端与固定架内侧凹槽滑动连接，所述防滑装置由筒体、真空吸盘、活塞杆、活塞、滑道和磁铁滑块，所述真空吸盘上端与筒体底端中部螺纹连接，所述活塞杆下端垂直穿过筒体顶端中部，所述活塞设置在筒体内部下端，所述活塞杆下端与具有密封作用的活塞顶端中部垂直粘接，所述滑道左端与机体右端下侧螺栓连接，所述磁铁滑块左端与具有引导作用的滑道内侧滑动连接，所述磁铁滑块右端与筒体左端下侧垂直粘接。

进一步的，所述熔接槽为圆弧状，且熔接槽贯穿工作台顶端左右两侧。

进一步的，所述安装耳设置有两个，分别位于底座前端左右两侧，且安装耳上设置有通孔。

进一步的，所述下刮皮刀和上刮皮刀均为v形，且两者位于同一纵轴上。

进一步的，所述滑杆设置有两个，分别设置在上刮皮刀上端左右两侧。

进一步的，所述防滑装置设置有四个，机体左右两边各设置有两个。

进一步的，所述活塞外侧与筒体内壁相贴合。

进一步的，所述加热片的型号为SZ-DJRB-03。

进一步的，所述下刮皮刀的材质为高速钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决熔接时电缆外的绝缘层不便将其剥开，造成使用的不便的问题，通过机体上设置剥皮装置，解决了熔接时电缆外的绝缘层不便将其剥开，造成使用的不便的问题，将筒体下推，筒体上的磁铁滑块在滑道内滑动，当真空吸盘接触到台面时停止推动，接着将活塞杆向上拉动，带动活塞上移，将真空吸盘内的空气抽入筒体内，使得真空吸盘内产生负压，从而吸附在台面上，达到便于将绝缘层剥下，增加工作效率的有益效果。

2)、为解决装置易滑动，稳定性不佳，不利于使用的问题，通过机体上设置防滑装置，解决了装置易滑动，稳定性不佳，不利于使用的问题，将电缆放置在下刮皮刀和上刮皮刀之间，然后顺时针转动旋钮，带动上刮皮刀下移，滑杆在固定架内的凹槽中滑动，上刮皮刀切入电缆的绝缘层中，然后转动电缆，接着拉动电缆，将绝缘层刮掉，达到能有效的进行防滑，吸附在工作台上，增加稳定性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剥皮装置结构示意图；

图4为本实用新型的剥皮装置内部侧视结构示意图；

图5为本实用新型的防滑装置结构示意图。

图中：机体-1、转动座-2、压盖-3、加热键-4、蓄电池-5、充电口-6、工作台-7、熔接槽-8、加热片-9、剥皮装置-10、防滑装置-11、底座-101、安装耳-102、固定架-103、旋钮-104、下刮皮刀-105、上刮皮刀-106、滑杆-107、筒体-111、真空吸盘-112、活塞杆-113、活塞-114、滑道-115、磁铁滑块-116。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多功能电缆熔接装置：包括机体1、转动座2、压盖3、加热键4、蓄电池5、充电口6、工作台7、熔接槽8、加热片9、剥皮装置10和防滑装置11，转动座2底端与机体1顶端前侧螺栓连接，压盖3前端与转动座2内部后端转动连接，加热键4设置在机体1顶端前侧右方，蓄电池5底端与机体1内部底端卡扣连接，充电口6设置在机体1右端下侧，工作台7底端与机体1顶端后侧螺栓连接，熔接槽8设置在工作台7顶端中部，加热片9底端与工作台7内部中端螺栓连接，加热片9设置在熔接槽8底端中部，机体1后端设置有剥皮装置10，机体1左右两端设置有防滑装置11，加热键4、加热片9和充电口6均与蓄电池5电连接，加热键4与加热片9电连接，剥皮装置10由底座101、安装耳102、固定架103、旋钮104、下刮皮刀105、上刮皮刀106和滑杆107组成，安装耳102右端与具有支撑作用的底座101左端前侧水平焊接，安装耳102前端与机体1后端螺栓连接，固定架103底端与底座101顶端中部垂直焊接，旋钮104穿过可支撑的固定架103顶端中部，上刮皮刀106设置在固定架103内侧上端，旋钮104下端与具有切割作用的上刮皮刀106顶端中部转动连接，下刮皮刀105底端与底座101顶端凹槽底部螺栓连接，滑杆107右端与上刮皮刀106左端上侧焊接，滑杆107左端与固定架103内侧凹槽滑动连接，防滑装置11由筒体111、真空吸盘112、活塞杆113、活塞114、滑道115和磁铁滑块116，真空吸盘112上端与筒体111底端中部螺纹连接，活塞杆113下端垂直穿过筒体111顶端中部，活塞114设置在筒体111内部下端，活塞杆113下端与具有密封作用的活塞114顶端中部垂直粘接，滑道115左端与机体1右端下侧螺栓连接，磁铁滑块116左端与具有引导作用的滑道115内侧滑动连接，磁铁滑块116右端与筒体111左端下侧垂直粘接。

其中，所述熔接槽8为圆弧状，且熔接槽8贯穿工作台7顶端左右两侧，能有效的放置电缆进行熔接。

其中，所述安装耳102设置有两个，分别位于底座101前端左右两侧，且安装耳102上设置有通孔，便于将底座101安装在机体1上。

其中，所述下刮皮刀105和上刮皮刀106均为v形，且两者位于同一纵轴上，能有效的对电缆绝缘层进行切割。

其中，所述滑杆107设置有两个，分别设置在上刮皮刀106上端左右两侧，能有效的避免旋钮104的转动带动上刮皮刀106转动。

其中，所述防滑装置11设置有四个，机体1左右两边各设置有两个，能有效的将机体1固定在台面上，进行防滑。

其中，所述活塞114外侧与筒体111内壁相贴合，能有效的进行密封处理，便于抽取真空吸盘112内空气。

其中，所述加热片9的型号为SZ-DJRB-03，温度上升速度快，使用寿命长。

其中，所述下刮皮刀105的材质为高速钢。

据上表可知本实用新型的下刮皮刀105的材质为高速钢，具有高硬度、高耐磨性，使用寿命长的有益效果。

本专利所述的下刮皮刀105的材质为高速钢，是一种多功能电缆熔接装置具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

工作原理：使用前首先需要将充电口6外接充电器为蓄电池5充满电，然后将机体1放置在平台上，接着将筒体111下推，筒体111上的磁铁滑块116在滑道115内滑动，当真空吸盘112接触到台面时停止推动，接着将活塞杆113向上拉动，由活塞杆113带动活塞114上移，将真空吸盘112内的空气抽入筒体111内，使得真空吸盘112内产生负压，从而吸附在台面上，然后依次通过其他的防滑装置11将机体1固定在台面上，进行防滑，接着将电缆放置在下刮皮刀105和上刮皮刀106之间，然后顺时针转动旋钮104，将其旋进固定架103内，带动上刮皮刀106下移，上刮皮刀106上的滑杆107在固定架103内的凹槽中滑动，从而避免旋钮104的转动带动上刮皮刀106转动，上刮皮刀106压在电缆上并切入电缆的绝缘层中，然后转动电缆，通过下刮皮刀105和上刮皮刀106对其进行环切，然后拉动电缆，将绝缘层刮掉，处理好两根电缆后将电缆露裸部分套在熔接头中，然后按下加热键4，加热片9对工作台7上的熔接槽8加热，预热十秒后，将压盖3打开，然后将熔接头放置在熔接槽8内，盖上压盖3，加热十秒后，停止加热，打开压盖3，熔接头熔化将两根电缆连接在一起，通过机体1上设置剥皮装置10，解决了熔接时电缆外的绝缘层不便将其剥开，造成使用的不便的问题，将筒体111下推，筒体111上的磁铁滑块116在滑道115内滑动，当真空吸盘112接触到台面时停止推动，接着将活塞杆113向上拉动，带动活塞114上移，将真空吸盘112内的空气抽入筒体111内，使得真空吸盘112内产生负压，从而吸附在台面上，达到便于将绝缘层剥下，增加工作效率的有益效果，通过机体1上设置防滑装置11，解决了装置易滑动，稳定性不佳，不利于使用的问题，将电缆放置在下刮皮刀105和上刮皮刀106之间，然后顺时针转动旋钮104，带动上刮皮刀106下移，滑杆107在固定架103内的凹槽中滑动，上刮皮刀106切入电缆的绝缘层中，然后转动电缆，接着拉动电缆，将绝缘层刮掉，达到能有效的进行防滑，吸附在工作台上，增加稳定性的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。