一种变压器夹件用锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器夹件用锁紧装置。

背景技术：

目前行业内，夹件连接处，一般使用螺栓、平垫圈、碟簧组合，或使用防松螺栓、平垫圈、碟簧的紧固方式。本公司作为变压器制造企业，在产品运行过程中，发现变压器长时期运行后，变压器噪音有升高的现象。经打开变压器发现，变压器夹件上的螺栓或防松螺栓均有松动现象，使之无法对铁芯进行有效的夹紧，从而发生变压器噪音升高的现象。如何避免由于震动带来的松动，如何避免由于震动引起的噪音，是本专利亟即可待的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种变压器夹件用锁紧装置，有效的避免了上述现象的发生，有效的改善了螺栓松动的现象，大大的降低了变压器维修所带来的经济损失。

技术方案：本实用新型一种变压器夹件用锁紧装置，包括夹件、锁片，以及铁芯；夹件包括腹板和梁；腹板竖直向下设置，腹板与梁相连接；铁芯设于梁、腹板围成的空间内；其中，腹板上设有一开孔，梁上设有一螺纹孔；一螺栓贯穿腹板上的开孔、梁上的螺纹孔，用于连接腹板与梁；

一锁片，设于螺栓上，位于螺栓的螺栓头与腹板之间，锁片与腹板之间的螺栓上设有平垫圈；

锁片包括主体部分和卡紧部，锁片的主体部上设有开孔，螺栓贯穿锁片主体部分的开孔；锁片为可弯曲材料，锁片的卡紧部设于主体部分的上方，卡紧部能够弯曲至与螺栓的螺栓头顶部贴合。

本实用新型的进一步改进在于，腹板上的开孔直径，比螺栓的公称直径大2mm。

本实用新型的进一步改进在于，梁上螺纹孔的螺纹尺寸，与螺栓的外径相同。

本实用新型的进一步改进在于，锁片上的开孔的内直径，比螺栓的公称直径大2mm。

本实用新型的进一步改进在于，卡紧部的长度，与螺栓的螺栓头的厚度相同。

本实用新型的进一步改进在于，卡紧部与腹板之间呈20°夹角。

本实用新型的进一步改进在于，锁片的主体部分设有多个间距相等的开孔，每个锁片上的开孔的上方均对应设有卡紧部。

本实用新型的进一步改进在于，锁片上的卡紧部为矩形。

本实用新型的进一步改进在于，锁片由薄钢片制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种变压器夹件用锁紧装置，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型通过对锁片上的卡紧部进行弯折，使卡紧部与主体部分成90°，并与螺栓头部贴合，形成锁紧，避免了螺栓松动现象的发生。由于多个螺栓可共同使用只锁片，因此锁片形成了自锁结构并且不会发生旋转，由此完成了对螺栓的旋转限位功能，进一步有效的改善了螺栓松动的现象，降低了变压器维修所带来的经济损失。锁片的卡紧部在成型时，微微翘起，便于在螺栓固定之后，对锁片上的卡紧部进行弯折，安装操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型铁芯夹件结构示意图；

图2为本实用新型的腹板与梁连接的侧视图；

图3为本实用新型腹板与梁连接示意图；

图4为本实用新型铁锁片示意图；

图5为本实用新型铁锁片的侧视图；

其中，1-腹板；2-梁；3-铁芯；11-平垫圈；12-锁片；13-螺栓；14-锁片卡紧部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1-5所示，一种变压器夹件用锁紧装置，包括夹件、锁片，以及铁芯3；夹件包括腹板1和梁2；腹板1竖直向下设置，腹板1与梁2相连接；铁芯3设于梁2、腹板1围成的空间内；其中，腹板1上设有一开孔，梁2上设有一螺纹孔；一螺栓13贯穿腹板1上的开孔、梁2上的螺纹孔，用于连接腹板1与梁2；

一锁片12，设于螺栓13上，位于螺栓13的螺栓头与腹板1之间，锁片12与腹板1之间的螺栓13上设有平垫圈11；

锁片12包括主体部分和卡紧部，锁片12的主体部上设有开孔，螺栓13贯穿锁片12主体部分的开孔；锁片12为可弯曲材料，锁片12的卡紧部设于主体部分的上方，卡紧部能够弯曲至与螺栓13的螺栓头顶部贴合。

基于上述实施例，依次放置平垫圈11、锁片12，将螺栓13贯穿锁片12、平垫圈11、腹板1和梁2，完全紧固螺栓13后，将螺栓13上方的锁片14弯曲至90°，并与螺栓头部贴合，有效的改善了螺栓松动的现象，降低了变压器维修所带来的经济损失。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，腹板1上的开孔直径，比螺栓13的公称直径大2mm。

本实施例中，腹板1上的开孔直径比螺栓13的公称直径大，便于螺栓贯穿，能够避免螺栓13被卡死无法继续旋转状况的发生。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，梁2上螺纹孔的螺纹尺寸，与螺栓13的外径相同，即梁2上的螺纹孔的尺寸与螺栓13的尺寸相匹配。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，锁片12上的开孔的内直径，比螺栓13的公称直径大2mm。

本实施例中，锁片12上开孔直径比螺栓13的公称直径大，便于螺栓贯穿，能够避免螺栓13被卡死无法继续旋转状况的发生。另外，平垫圈11设置的开孔，其内直径比螺栓公称直径大2mm，外直径为螺栓公称直径的2倍，同样有利于贯穿螺栓。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，卡紧部的长度，与螺栓13的螺栓头的厚度相同。

本实施例中，卡紧部在弯折后，既不突出在螺栓13上螺栓头的外侧，也不比螺栓13上螺栓头短，尺寸与螺栓13的螺栓头的厚度相同，美观，卡紧效果高。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，卡紧部与腹板1之间呈20°夹角。

本实施例中，卡紧部翘起20°，便于在螺栓13固定之后，对锁片12上的卡紧部进行弯折，安装操作方便。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，锁片12的主体部分设有多个间距相等的开孔，每个锁片12上的开孔的上方均对应设有卡紧部。

本实施例中，由于多个螺栓共同使用1只锁片，因此锁片形成了自锁结构并且不会发生旋转，由此完成了对螺栓的旋转限位功能，进一步避免螺栓松动现象的发生。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，锁片12上的卡紧部为矩形。

本实施例中，锁片12上卡紧部的形状与螺栓13的螺栓头相匹配，能够有效的对螺栓13的螺栓头进行覆盖式卡紧。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，锁片12由薄钢片制成。选用薄钢片，材料易得，成型容易，成本低。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种变压器夹件用锁紧装置，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型通过对锁片12上的卡紧部进行弯折，使卡紧部与主体部分成90°，并与螺栓头部贴合，形成锁紧，避免了螺栓松动现象的发生。由于多个螺栓13可共同使用1只锁片，因此锁片形成了自锁结构并且不会发生旋转，由此完成了对螺栓的旋转限位功能，进一步有效的改善了螺栓松动的现象，降低了变压器维修所带来的经济损失。锁片12的卡紧部在成型时，微微翘起，便于在螺栓13固定之后，对锁片12上的卡紧部进行弯折，安装操作方便。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。