一种辊子装配结构的制作方法

本实用新型涉及端子机领域，具体来说，涉及一种辊子装配结构。

背景技术：

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。

在进行电线加工的时候难免会用到辊子，辊子在安装的时候，会遇到装配槽之间的距离不同，这就会导致辊子需要重新调整两个轴承之间的距离，在调整的时候，大都只调整一端轴承与滚筒之间的距离，这就导致两端的距离会产生不一的情况发生，在长久使用的过程中，若产生这距离不一的情况容易产生噪音，同时在产生噪音的时候，说明整个辊子的中心线不在同一条直线上，影响了生产质量，辊子寿命低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊子装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊子装配结构，包括数量为两个的装配槽，所述装配槽内设有轴承，所述轴承的中部分别固定设有第一方轴和第二方轴，所述第一方轴的一端固定设有转轴，所述转轴贯穿所述装配槽，并且，所述转轴在位于所述装配槽外的一端固定设有电机连接轴，所述第一方轴和第二方轴之间设有滚筒，所述滚筒上设有若干个方形轮毂，所述滚筒的两端固定设有堵头，所述堵头中部开设有方槽，所述第一方轴和所述第二方轴分别与所述方槽相匹配，所述第二方轴在位于所述滚筒内部的一端固定设有第一传动杆，所述滚筒内壁固定设有圆环，所述圆环内固定设有若干组限位杆，所述限位杆之间通过第一中轴活动设有转动杆，所述转动杆的一端设有圆盘，所述圆盘均与所述第一传动杆相接触，所述转动杆远离所述圆盘的一端通过第二中轴活动设有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述限位杆的一端通过第三中轴活动设有第三传动杆，所述第三传动杆远离所述第二传动杆的一端固定在所述第一方轴上。

进一步的，在靠近所述电机连接轴的所述装配槽上开设有通孔，所述转轴贯穿所述通孔。

进一步的，所述方形轮毂的两端固定设有限位板。

进一步的，所述第一传动杆远离所述第一方轴的一端固定设有圆球，所述传动杆通过所述圆球与所述圆盘相接触。

进一步的，所述滚筒内壁固定设有挡板，所述第一传动杆贯穿所述挡板，所述挡板的一侧通过第二弹簧与所述第一方轴相连接。

进一步的，所述第三传动杆上设有限位套筒，所述限位套筒固定在所述滚筒的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过按压远离电机连接轴的一端的轴承令第二方轴缩进滚筒内，同时第一传动杆带动圆盘移动，此时转动杆带动第二传动杆和第三传动杆移动，令第一方轴也缩进滚筒内使其两端调整量一致，不仅能够使用各种装配槽，并且，能够时刻的保证轴承与滚筒之间的距离，令生产质量得到保障，也能够保证该辊子的使用寿命。

(2)、通过设置圆球，能够令第一传动杆与圆盘的接触面积更大，更容易带动转动杆旋转，通过设置第二弹簧配和第一弹簧使用，能够有效的增加轴承的恢复力，使得轴承能够与装配槽的连接更加的稳定，通过设置限位套筒，能够使得第三传动杆的移动方向能得到固定，避免了第三传动杆相互靠近的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种辊子装配结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种辊子装配结构中圆环的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种辊子装配结构中方形轮毂的剖视图。

附图标记：

1、装配槽；2、轴承；3、第一方轴；4、第二方轴；5、转轴；6、电机连接轴；7、滚筒；8、方形轮毂；9、堵头；10、第一传动杆；11、圆环；12、限位杆；13、转动杆；14、圆盘；15、第二传动杆；16、第三传动杆；17、限位板；18、圆球；19、挡板；20、第二弹簧；21、限位套筒；22、第一弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种辊子装配结构，包括数量为两个的装配槽1，所述装配槽1内设有轴承2，所述轴承2的中部分别固定设有第一方轴3和第二方轴4，所述第一方轴3的一端固定设有转轴5，所述转轴5贯穿所述装配槽1，并且，所述转轴5在位于所述装配槽1外的一端固定设有电机连接轴6，所述第一方轴3和第二方轴4之间设有滚筒7，所述滚筒7上设有若干个方形轮毂8，所述滚筒7的两端固定设有堵头9，所述堵头9中部开设有方槽，所述第一方轴3和所述第二方轴4分别与所述方槽相匹配，所述第二方轴4在位于所述滚筒7内部的一端固定设有第一传动杆10，所述滚筒7内壁固定设有圆环11，所述圆环11内固定设有若干组限位杆12，所述限位杆12之间通过第一中轴活动设有转动杆13，所述转动杆13的一端设有圆盘14，所述圆盘14均与所述第一传动杆10相接触，所述转动杆13远离所述圆盘14的一端通过第二中轴活动设有第二传动杆15，所述第二传动杆15远离所述限位杆12的一端通过第三中轴活动设有第三传动杆16，所述第三传动杆16远离所述第二传动杆15的一端固定在所述第一方轴3上，所述转动杆13在靠近第二传动杆15的一侧通过第一弹簧22与所述滚筒7的内壁相连接。

通过本实用新型的上述方案，通过按压远离电机连接轴6的一端的轴承2令第二方轴4缩进滚筒7内，同时第一传动杆10带动圆盘14移动，此时转动杆13带动第二传动杆15和第三传动杆16移动，令第一方轴3也缩进滚筒7内使其两端调整量一致，不仅能够使用各种装配槽1，并且，能够时刻的保证轴承2与滚筒7之间的距离，令生产质量得到保障，也能够保证该辊子的使用寿命。

实施例二：

请参阅图1-3，对于电机连接轴6来说，在靠近所述电机连接轴6的所述装配槽1上开设有通孔，所述转轴5贯穿所述通孔。对于方形轮毂8来说，所述方形轮毂8的两端固定设有限位板17。对于第一传动杆10来说，所述第一传动杆10远离所述第一方轴3的一端固定设有圆球18，所述传动杆通过所述圆球18与所述圆盘14相接触。对于滚筒7来说，所述滚筒7内壁固定设有挡板19，所述第一传动杆10贯穿所述挡板19，所述挡板19的一侧通过第二弹簧20与所述第二方轴4相连接。对于第三传动杆16来说，所述第三传动杆16上设有限位套筒21，所述限位套筒21固定在所述滚筒7的内壁上。

通过本实用新型的上述方案，通过设置圆球18，能够令第一传动杆10与圆盘14的接触面积更大，更容易带动转动杆13旋转，通过设置第二弹簧20配和第一弹簧22使用，能够有效的增加轴承2的恢复力，使得轴承2能够与装配槽1的连接更加的稳定，通过设置限位套筒21，能够使得第三传动杆16的移动方向能得到固定，避免了第三传动杆16相互靠近的情况发生。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过按压远离电机连接轴6的一端的轴承2令第二方轴4缩进滚筒7内，同时第一传动杆10带动圆盘14移动，此时转动杆13带动第二传动杆15和第三传动杆16移动，令第一方轴3也缩进滚筒7内使其两端调整量一致，不仅能够使用各种装配槽1，并且，能够时刻的保证轴承2与滚筒7之间的距离，令生产质量得到保障，也能够保证该辊子的使用寿命。通过设置圆球18，能够令第一传动杆10与圆盘14的接触面积更大，更容易带动转动杆13旋转，通过设置第二弹簧20配和第一弹簧22使用，能够有效的增加轴承2的恢复力，使得轴承2能够与装配槽1的连接更加的稳定，通过设置限位套筒21，能够使得第三传动杆16的移动方向能得到固定，避免了第三传动杆16相互靠近的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。