一种新型大电流液胀式温控器的制作方法

本实用新型属于温控器技术领域，具体涉及一种新型大电流液胀式温控器。

背景技术：

液胀式温控器的工作原理:应用热胀冷缩原理，通过向由膜盒、毛细管、感温筒或者感温包零部件焊接形成密闭空间的动力组件内充入液体工质，利用液体热胀冷缩的物理特性，当感温筒或者感温包感应外界温度变化时，内充工质体积变化转变了密闭空间压力或容积的变化使得膜盒的膜片产生位移，达到设定值时，通过膜柄、膜盒座板、推杆组成的机构推动由弹性元件组成的快速瞬动开关产生通断动作，温度升高时开关动作断开，温度降低时开关回复闭合，实现温度控制功能。现有的技术接线端子通过螺钉与动触片传导，电阻较大，容易造成端子温升偏高发热，浪费电流，而且接线端子采用铆接的方式，使得生产效率不够高或产品质量不可靠，接线端子容易松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种能有降低端子与动触片的接触电阻、生产效率高的温控器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型大电流液胀式温控器,包括本体、底盖、动力件组件、支架、调节轴、端子组件和动触片，所述底盖与所述本体盖合，所述动力件组件设置在所述本体与所述底盖之间，所述支架设置在所述本体顶部，所述调节轴贯穿所述支架设置在所述本体上且底部连接所述动力件组件，所述端子组件设置在所述本体上，还包括触片架，所述端子组件包括第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子铆接在所述本体上，所述第一接线端子与所述触片架、动触片紧贴设置，所述第二接线端子卡扣连接在所述本体上。

优选的，所述动力件组件包括感温筒、毛细管、承压板、膜盒和推杆，所述感温筒与所述毛细管连通，所述毛细管末端连通所述膜盒，所述膜盒设置在所述承压板上，所述推杆设置在所述承压板上且位于所述承压板远离所述膜盒的一端，所述膜盒内设置有膜柄。

优选的，所述动触片上设置有弯曲的舌片，所述动触片靠近所述舌片的一端设置有动触点，所述动触片远离所述舌片的一端与所述触片架固定连接。

优选的，所述本体上设置有腔体，所述调节轴设置在所述腔体内。

优选的，所述腔体上设置有紧固夹，所述紧固夹与所述底盖可拆卸连接。

优选的，所述底盖上设置有连接孔，所述紧固夹与所述连接孔卡扣连接。

优选的，所述紧固夹上设置有板簧。

优选的，所述本体上设置有隔板。

优选的，所述调节轴底部设置有限位片，所述限位片位于所述腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一接线端子、触片架和动触片之间采用螺钉连接的方式紧贴在一起，第一接线端子与动触片直接连接在一起，降低了接触时的电阻，使得发热降低，性能改善优化，增加产品寿命及可靠性；将第二接线端子采用卡扣连接的方式设置在本体上，连接方式简单，安装工艺相比铆接更为简单，工艺改变，有效提高了生产效率；可使用在大功率5.5kw以下产品上，可通过额定电流25a，如大功率即热式热水器、烤箱、商用厨具等大功率产品上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸示意图。

图3为本实用新型动力件组件结构示意图。

图4为本实用新型动触片结构示意图。

图中：本体1，腔体11，隔板12，底盖2，连接孔21，动力件组件3，感温筒31，毛细管32，承压板33，膜盒34，推杆35，膜柄36，支架4，调节轴5，限位片51，端子组件6，第一接线端子6，第二接线端子62，动触片7，舌片71，动触点72，触片架8，紧固夹9，板簧91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种新型大电流液胀式温控器,包括本体1、底盖2、动力件组件3、支架4、调节轴5、端子组件6和动触片7，所述底盖2与所述本体1盖合，所述动力件组件3设置在所述本体1与所述底盖2之间，所述支架4设置在所述本体1顶部，所述调节轴5贯穿所述支架4设置在所述本体1且底部连接所述动力件组件3，所述端子组件6设置在所述本体1上，还包括触片架8，所述端子组件6包括第一接线端子61和第二接线端子62，所述第一接线端子61铆接在所述本体1上，所述第一接线端子61与所述触片架8、动触片7紧贴设置，所述第二接线端子62卡扣连接在所述本体1上。第一接线端子61和所述触片架、动触片7的采用螺钉固定的方式紧密贴合在一起，第二接线端子62上设置有卡边，本体1上设置有与卡边卡扣方式结合卡槽，使得第二接线端子62的安装方式更为简单；当温度过高时，动力件组件3提供动力，使得动触片7发生形变，使得动触片7的触头与第二接线端子62断开，达到控制电路的目的。

具体的，如图4所示，所述动触片7上设置有弯曲的舌片71，所述动触片7靠近所述舌片71的一端设置有动触点72，所述动触片7远离所述舌片71的一端与所述触片架8采用螺钉连接的方式固定在一起，动触片7利用舌片71的变形来实现靠近舌片71的一端上下移动，实现电路的通断。

具体的，如图3所示，所述动力件组件3包括感温筒31、毛细管32、承压板33、膜盒34和推杆35，所述感温筒31与所述毛细管32连通，所述毛细管32末端连通所述膜盒34，所述膜盒34设置在所述承压板33上，所述推杆35设置在所述承压板34上且位于所述承压板34远离所述膜盒34的一端，所述膜盒34内设置有膜柄36。因调节轴5在螺纹相对运动原理下可上下调节位移，通过旋转调节调5发生上下位移并顶住膜柄36,来改变承压板33的相对位移。动力件组件3是一个由焊接而成的密封容腔，通过充灌感温介质到感温筒31、毛细管32、膜盒34密封的容腔后，当感温筒31感受温度后，里面的感温介质膨胀或收缩，从而使具有弹性的膜盒34产生位移。在感温筒31感受温度后，使膜盒34产生位移并带动承压板33上下移动，推杆35跟随上下移动顶开动触片7，推动力使动触片7变形使舌片71翻转，在变形超过翻转平面后，瞬动开关迅速翻转，使动触点72与第二接线端子62断开或接通，达到控制电路的目的。

进一步的，如图1所示，所述本体1上设置有腔体11，所述调节轴5设置在所述腔体11内。所述调节轴5底部设置有限位片51，所述限位片51位于所述腔体11内，腔体11内设置有与所述限位片51相互卡接的限位块，限位块与限位片51共同作用来对调节轴5进行限位。

进一步的，如图1所示，所述腔体11上设置有紧固夹9，所述紧固夹9与所述底盖2可拆卸连接，所述紧固夹9上设置有板簧91。具体的，所述底盖2上设置有连接孔21，所述紧固夹9与所述连接孔21卡扣连接。所述紧固夹9由两个侧板和一个底板组成，底板的中心设置有孔，所述调节轴5与该孔螺纹连接的方式固定在所述紧固夹9上，所述限位片71处在紧固夹9的底板与板簧91之间。

所述本体1上设置有隔板12，用来与本体12结合使得结构完整，防止内部组件直接暴露出来。

本实用新型的工作原理是:动力件组件3是一个由焊接而成的密封容腔，通过充灌感温介质到感温筒31、毛细管32、膜盒34密封的容腔后，当感温筒31感受温度后，里面的感温介质膨胀或收缩，从而使具有弹性的膜盒34产生位移。在感温筒31感受温度后，使膜盒34产生位移并带动承压板33上下移动，推杆35跟随上下移动顶开动触片7，推动力使动触片7变形使舌片71翻转，在变形超过翻转平面后，瞬动开关迅速翻转，使动触点72与第二接线端子62断开或接通，达到控制电路的目的。因调节轴5在螺纹相对运动原理下可上下调节位移，通过旋转调节轴5的轴母使之发生上下位移并顶住膜柄34来改变承压板33的相对位移，由于第一接线端子61、触片架8和动触片7之间采用螺钉连接的方式紧贴在一起，使得第一接线端子61与动触片7直接连接在一起，降低了接触时的电阻，使得发热降低，性能改善优化，增加产品寿命及可靠性；将第二接线端子62采用卡扣连接的方式设置在本体1上，连接方式简单，安装工艺相比铆接更为简单，工艺改变，有效提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。