一种开关的制作方法

本实用新型属于电器控制技术领域，具体涉及一种开关。

背景技术：

目前国内广泛存在的一种开关本体结构，真空灭弧室静端由铜螺杆和铜螺母进行紧固联接，真空灭弧室动端连接驱动机构，驱动机构驱动动端向静端往复移动，以完成位于静端的静触头和位于动端的动触头的合、分动作。

开关在经过300次左右的合、分机械寿命测试后，表现出超程变小1.2-1.5mm，由于调节螺母设置在静端底部，受安装和往复运动空间的限制，螺母的厚度薄因此紧固圈数少，紧固不牢固，且铜螺杆采用高导电性的紫铜材料，材料自身的抗屈服性能差，在频繁的合分动作后螺纹连接处被冷挤压变形，使得无法通过螺母和螺杆调节超程，导致动触头和静触头不能完全接触，影响开关使用效果。

为避免这一问题，在开关装配时会预先增加1.5-2mm的超程，但是对应的合闸阻尼增加900-1200n，这需要驱动机构输出更多的合闸功，长期而言会造成合闸功的浪费，另外，在300次的合、分机械寿命后，出现超程进一步减少时，由于静端铜螺杆上螺纹冷压变形，无法继续调节超程。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的开关长期使用后静端铜螺杆的螺纹连接处冷压变形，无法调节开关超程，影响开关使用寿命及效果。

为此，本实用新型提供一种开关，包括

支撑架；

灭弧室，其静端固定安装在所述支撑架上；

驱动装置，适于驱动所述灭弧室的动端朝向所述静端往复运动；

调节组件，连接所述驱动装置和所述动端；所述调节组件适于沿所述灭弧室轴向调整所述驱动装置与所述动端之间的相对位置。

优选地，上述开关，所述调节组件包括

第一导向杆，其一端与所述动端相连接，另一端与所述驱动装置可拆卸连接；

所述第一导向杆和所述灭弧室同轴设置；

限位件，设置在所述第一导向杆上并适于限制所述第一导向杆与所述驱动装置的相对位置。

优选地，上述开关，所述第一导向杆与所述驱动装置螺纹连接；

所述限位件套设在所述第一导向杆上并抵靠在所述驱动装置一侧。

优选地，上述开关，所述调节组件还包括

夹持部，远离所述驱动装置设置在所述第一导向杆上。

优选地，上述开关，还包括

绝缘拉杆，其一端连接所述动端，另一端固定连接在所述第一导向杆底端；

所述绝缘拉杆与所述灭弧室同轴设置；

所述绝缘拉杆具有朝向所述灭弧室的安装腔；所述动端部分穿设在所述安装腔内并搭接在所述安装腔的开口处的内壁面上；

所述安装腔内在所述往复运动方向上预留所述动端的运动空间；

超程簧，沿所述往复运动方向设置在所述安装腔内并套设在所述动端上；所述超程簧抵靠在所述安装腔内壁面上并对所述动端施加朝向所述静端的偏压力。

优选地，上述开关，还包括

第二导向杆，其一端固定连接在所述动端上，另一端伸入所述安装腔并穿设在所述超程簧上；

第二凸台，固定在所述第二导向杆上并设置在所述安装腔内；所述第二凸台适于搭接在所述安装腔的开口处的内壁面上；

所述超程簧一端抵靠在所述第二凸台的端面上。

优选地，上述开关，所述第二导向杆与所述动端螺纹连接。

优选地，上述开关，还包括

软连接，套设在所述第二导向杆上并夹持固定在所述第二凸台与所述动端之间；

所述软连接两端固定设置在所述支撑架上；

所述软连接上预留提供所述动端往复运动的余量的褶皱。

优选地，上述开关，所述驱动装置设置在所述第一导向杆一侧；

所述驱动装置包括驱动轴和驱动拐臂；所述驱动拐臂一端固定在所述驱动轴上，另一端与所述第一导向杆可拆卸连接；

所述驱动轴适于带动所述驱动拐臂沿所述往复运动方向往复摆动。

优选地，上述开关，还包括

导向孔，设置在所述支撑架上；

所述第一导向杆穿设在所述导向孔内。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种开关，位于静端的灭弧室的外端面固定在支撑架上，将灭弧室静端由常规的螺纹连接变为端面搭接，大大增强了灭弧室限位固定的可靠性，进一步地，在驱动装置与灭弧室动端之间设置调节组件，通过调节组件调节开关的开距和超程，设置在驱动装置与动端之间的调节组件不会受到冷压作用发生变形，因此可以随时进行超程调节，提高了开关的使用寿命及参数稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开关的结构示意图；

图2为本实用新型开关的局部剖视图。

附图标记说明：

1-支撑架；

2-灭弧室；21-动端；

3-驱动装置；31-驱动轴；32-驱动拐臂；

4-调节组件；41-第一导向杆；42-限位件；43-夹持部；

5-绝缘拉杆；51-超程簧；

6-第二导向杆；61-第二凸台；

7-软连接；8-导向孔；

9-顶压组件；91-限位部；92-垫片；

10-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种开关，如图1所示，包括支撑架1、灭弧室2、驱动装置3和调节组件4。其中，支撑架1整体呈框架结构。灭弧室2具有静端(图中未示出)和动端21。本实施例中，灭弧室2位于静端一侧的外端面固定在支撑架1上，灭弧室2静端由常规的螺纹连接变为端面搭接，大大增强了灭弧室2限位固定的可靠性

灭弧室2的动端21适于在灭弧室2内朝向静端往复运动，动端21与驱动装置3之间设置调节组件4和绝缘拉杆5。如图2所示，本实施例中，调节组件4包括第一导向杆41、限位件42和夹持部43，驱动装置3设置在第一导向杆41一侧，具有驱动轴31和驱动拐臂32，驱动拐臂32一端连接在驱动轴31上，另一端连接在第一导向杆41上，驱动装置3通过驱动轴31带动驱动拐臂32往复摆动以实现动端21朝向静端的往复直线运动。本实施例中，第一导向杆41的外壁面上设置部分螺纹段，驱动拐臂32的连接处设置与之匹配的内螺纹，驱动拐臂32与第一导向杆41螺纹连接，如图1所示，限位件42套设在第一导向杆41上并抵靠在驱动拐臂32连接处的上端面上，本实施例中，限位件42采用与第一导向杆41的螺纹段相匹配的螺母。

支撑架1上正对第一导向杆41上方开设导向孔8，第一导向杆41顶端穿设在导向孔8中；第一导向杆41底端固定安装在绝缘拉杆5内，第一导向杆41上位于绝缘拉杆5的端面上设置夹持部43，该夹持部43在第一导向杆41上形成第一凸台，用于夹持并旋拧第一导向杆41。第一导向杆41采用金属材料制成。

如图2所述，绝缘拉杆5与第一导向杆41、灭弧室2均同轴设置，绝缘拉杆5朝向灭弧室2的一端开设安装腔，第二导向杆6部分穿设在安装腔内，位于安装腔内的第二导向杆6上设置第二凸台61，安装腔开口处设置内螺纹段，紧固件10上设置与之匹配的外螺纹段，紧固件10旋拧并封堵在安装腔开口处；超程簧51位于安装腔内并且套设在第二导向杆6上，超程簧51上端抵靠在安装腔的内壁面上，下端抵靠在第二凸台61的上端面上，超程簧51对第二凸台61始终具有朝向灭弧室2的静端的弹性偏向力，在该弹性偏向力的作用下，第二凸台61的下端面抵靠在紧固件10的位于安装腔内的端面上，安装腔内在往复直线运动方向上预留动端21的运动空间，即常态下，安装腔的长度大于位于安装腔内的第二导向杆6及第二凸台61的总长度。

超程簧51能够在动静触头接触后继续向动触头施加作用力，使动触头具有较大的触头压力，减小动静触头合闸时的弹跳，同时超程簧51能够吸收动触头受到的静触头的反向作用力，进一步减小弹跳的时间。

第二导向杆6穿出紧固件10的一端螺纹连接在灭弧室2的动端21。

再如图2所示，绝缘拉杆5与动端21之间设置软连接7和顶压组件9，顶压组件9包括限位部91和垫片92，本实施例中，限位部91成型在第二凸台61下方的第二导向杆6上，垫片92套设在位于限位部91下方的第二导向杆6上；软连接7两端固定在支撑架1上，软连接7中部穿设在第二导向杆6上并位于顶压组件9和动端21之间，限位部91顶压垫片92并将软连接7抵压在动端21的端面上，软连接7上位于支撑架1与第二导向杆6之间具有提供动端往复运动的余量的褶皱。

本实施例中的开关的超程调节过程为：

在开关分闸状态下，即动触头和静触头距离最远的状态下。首先，旋松第一导向杆41上的限位件42，然后用扳手或者其他工具夹持在第一导向杆41的夹持部43上，另一扳手夹持住成型在第二导向杆6下方的限位部91不动，上侧扳手旋拧第一导向杆41，带动绝缘拉杆5和动端21向上或向下移动，直至调整至合适开距、超程。拧紧第一导向杆41上的限位件42，调节完成。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，第一导向杆41与驱动拐臂32之间可以采用销孔和销轴方式连接，在第一导向杆41上沿动端21往复直线运动的方向开设若干均匀排列的销孔，驱动拐臂32上开设与销孔孔径相匹配的通孔，销轴穿过销孔并固定在通孔内，将第一导向杆41和驱动拐臂32固定连接在一起，在需要调节超程时，上下移动第一导向杆41将销轴穿过相应的销孔并固定在驱动拐臂32的通孔内即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，夹持部43还可以凹陷设置在第一导向杆41上，利于工具夹持并旋拧第一导向杆41即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。