一种GIS刀闸分合闸位置指示装置的制作方法

本实用新型属于电力安全技术领域，尤其涉及一种gis刀闸分合闸位置指示装置。

背景技术：

gis(气体绝缘封闭开关设备)由于具备占地面积小、运行安全可靠、电气性能良好、维护方便等有点而得到广泛应用。由于gis刀闸触头封闭在罐体内，运行人员在巡视时无法直接观察到刀闸动静触头接触情况，在操作刀闸时也无法直接观察到刀闸动静触头接触动作情况和到位情况。在倒闸操作操作中，由于对刀闸位置不能准确掌握造成判断错误而导致设备损坏和短路跳闸事件常有发生。因此，如何准确判断gis刀闸实际位置及到位情况显得尤为重要。目前，在操作过程中运行人员一般通过观察机构箱指示牌或外部连杆输出指示器来判断刀闸的到位情况。机构箱指示牌是通过与电机传动输出连杆连接的辅助连杆实现。外部连杆输出指示器一般装置刀闸罐体输入轴上，其刀闸分合闸位置到位标识一般出厂前用油漆刻画好或现场在设备投运前用油性笔进行划线，在操作过程中，通过察看外部连杆输出指示器与分合闸到位指示划线对比结果对分合闸到位情况进行判断。

现有技术存在以下技术问题：

(1)机构箱指示牌在机构箱内部，当辅助连杆与电机传动输出连杆连接不可靠时，指示牌不能真实反映刀闸实际位置情况。

(2)部分厂家设备只配置刀闸机构箱位置指示牌，未配置的外部连杆输出指示器，或者虽然配备了外部连杆输出指示器，但指示不准确。

(3)机构箱指示牌无分合闸到位标识线，对指示牌的观察存在视觉误差，不能准确判断刀闸分合闸是否到位。

(4)刀闸在运行过程中，经过过多次操作后，传动连杆各部分可能发生松动，卡阻，由于现有的机构箱指示牌和外部刀闸位置指示器未安装在gis罐体输入轴上，因此，此时无法真实反映刀闸实际位置情况。

(5)刀闸位置到位标识线在长期热晒雨淋运行过程中，油漆划线或油性划线容易发生模糊脱落，影响刀闸位置判断的准确性。

(6)刀闸位置到位标识线未贴有反光贴或涂反光油漆，夜间操作时不易观察刀闸到位情况，大大增加操作风险。

(7)刀闸位置到位标识线为不可调节，当刀闸检修调整传动连接长度后，刀闸位置分合闸指针的位置随之发生变化，此时需要重新擦掉油漆进行划线，容易造成刀闸指示器面板脏污模糊，影响对刀闸位置的准确判断。

(8)刀闸位置指示器无法计算刀闸分闸-合闸和合闸-分闸的旋转角度，不便于运行人员掌握判断刀闸到位情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种gis刀闸分合闸位置指示装置，以解决以上技术问题，通过该指示装置可以准确判断刀闸分合闸到位情况，提高运行人员工作效率，确保设备的安全稳定运行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种gis刀闸分合闸位置指示装置，包括扇环指示盘、分合闸指针、分闸位置滑块、合闸位置滑块、固定螺丝、刻度；

所述分闸位置滑块、合闸位置滑块安装在所述扇环指示盘上。

可选的，所述刻度均匀分布，每一个最小刻度为1度，刻度及其数字为凸状设计且一体成型。

可选的，所述分闸位置滑块、合闸位置滑块上分别开设有用于对齐指示的直线凹槽。

可选的，所述分闸位置滑块和合闸位置滑块的一端为方形，另一端为角形，为角形的一端用于指示刻度。

可选的，所述分闸位置滑块和合闸位置滑块为可调节型。

可选的，所述分合闸指针用于指示的一端为尖细长三角形形状。

可选的，所述分合闸指针、分闸位置滑块和合闸位置滑块上均涂有不易褪色的反光油漆。

可选的，所述扇环指示盘上开设有三个与扇环指示盘同圆心的扇环孔，包括一个大扇环孔和两个小扇环孔；

所述分闸位置滑块和合闸位置滑块分别与所述大扇环孔滑动连接，两个小扇环孔用于将扇环指示盘固定在gis罐体上。

可选的，所述固定螺丝用于固定分闸位置滑块和合闸位置滑块。

可选的，所述gis刀闸分合闸位置指示装置整个装置由奥氏体不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种gis刀闸分合闸位置指示装置，能直接真实反映gis罐体内部刀闸触头分合闸到位情况。当外部传动连杆各部分发生松动，卡阻或者变形时，不影响该装置对刀闸分合位置的正常指示。装置由分合闸位置滑块、分合闸位置滑块上的直线凹槽、分合闸指针以及刻度共同为刀闸位置到位情况进行判断，指示和判断非常精确可靠，几乎不存在视觉误差，提高运行人员工作效率，确保设备的安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种gis刀闸分合闸位置指示装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的分闸位置滑块和合闸位置滑块的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的分合闸指针的结构图。

图示说明：

扇环指示盘10、分合闸指针11、分闸位置滑块12、合闸位置滑块13、固定螺丝14、刻度15、直线凹槽16、大扇环孔17、小扇环孔18、输入轴19、传动连杆20。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种gis刀闸分合闸位置指示装置，包括扇环指示盘10、分合闸指针11、分闸位置滑块12、合闸位置滑块13、固定螺丝14、刻度15。

所述分闸位置滑块12、合闸位置滑块13安装在所述扇环指示盘10上，共同为刀闸位置到位指示提供参考依据。可根据实际厂家装置型号调整扇环指示盘10的大小和角度，满足实际需要。分用于指示刀闸实际的分合闸位置，通过两个固定螺丝14固定在刀闸传动连杆20，防止分合闸指针11在运行过程中移位造成误差。

所述刻度15均匀分布，每一个最小刻度15为1度，通过该刻度15可以精确计算出刀闸由分闸-合闸和合闸-分闸的旋转角度，为判断刀闸是否分合闸到位提供了重要的参考。

刻度15及其数字为凸状设计且在生产时一体成型，防止运行过程中脱落掉色。

所述分闸位置滑块12和合闸位置滑块13的一端为方形，另一端为角形，为角形的一端用于指示刻度15。

所述分闸位置滑块12、合闸位置滑块13上分别开设有用于对齐指示的直线凹槽16。沿着角形顶点开设直线凹槽16，方便分合闸指针11、刻度15、分闸位置滑块12和合闸位置滑块13对准位置。

所述分闸位置滑块12和合闸位置滑块13为可调节型。在实际中因刀闸检修等原因调整改变刀闸连杆行程后，可根据刀闸分合闸指针11分闸初始指示位置和合闸初始指示位置重新调整确定分闸位置滑块12和合闸位置滑块13的位置，方便灵活。

所述分合闸指针11用于指示的一端为尖细长三角形形状。指示时便于与分闸位置滑块12的直线凹槽16和合闸位置滑块13的直线凹槽16以及刻度15进行偏差对比，从而精确确定刀闸分闸和合闸到位情况。

所述分合闸指针11、分闸位置滑块12和合闸位置滑块13上均涂有不易褪色的反光油漆。其中分合闸指针11为银色反光漆、分闸位置滑块12为绿色油漆、合闸位置滑块13为红色油漆。反光油漆可以方便夜间操作时观察刀闸位置。

所述扇环指示盘10上开设有三个与扇环指示盘10同圆心的扇环孔，包括一个大扇环孔17和两个小扇环孔18。

所述分闸位置滑块12和合闸位置滑块13分别与所述大扇环孔17滑动连接，用于分闸位置滑块12和合闸位置滑块13调整位置和行程用。两个小扇环孔18用于将扇环指示盘10固定在gis罐体上，并且可根据需要灵活旋转调整扇环指示盘10的位置角度。

所述固定螺丝14用于固定分闸位置滑块12和合闸位置滑块13。当刀闸分合闸指针11分闸初始指示位置和合闸初始指示位置确定后将螺丝拧紧，牢固固定分闸位置滑块12和合闸位置滑块13，确保刀闸位置判断准确。

所述gis刀闸分合闸位置指示装置整个装置由奥氏体不锈钢材料制成。具有良好的韧性、硬度和抗腐蚀性能，能适用于户外环境条件要求。

本实施例中，以刀闸在分闸初始状态为例，安装时先将分合闸指针11通过两个固定螺丝14固定在输入轴19上的传动连杆20，注意分合闸指针11要与中心线对齐，确保分合闸指针11与传动连杆20同步旋转。根据刀闸的分闸初始状态位置和需要指示的刻度15，事先将分闸位置滑块12准确确定并固定好，以输入轴19为圆形，将分闸位置滑块12的直线凹槽16和三角形箭头与分合闸指针11重叠对准，将用固定螺丝14将扇环指示盘10固定于输入轴19上的gis罐体上，固定好后记录下分闸位置滑块12的三角形箭头所指示的刻度15。然后将刀闸操作到合闸位置，相应将合闸位置滑块13对准分合闸指针11并准确固定好，此时可以精确计算出刀闸分闸-合闸的旋转角度，为判断刀闸位置到位情况提供重要参考。本装置安装时，一般以分闸位置滑块12为基准参考，调整分闸位置滑块12指示刻度15为0度，合闸位置滑块13指示刻度15为实际指示值。

当刀闸运动(如合闸)时，传动连杆20带动分合闸指针11沿着扇环指示盘10表面作旋转运动。当刀闸合闸到位时，分合闸指针11正好达到合闸位置滑块13的直线凹槽16处，并与直线凹槽16重叠，此时可判断刀闸合闸到位。如果刀闸合闸完成后，分合闸指针11未到直线凹槽16或者超过直线凹槽16，则判断具体原因。首先查看所指示的刻度15与初始记录的刻度15进行对比，若合闸位置滑块13产生移位，则重新调整合闸位置滑块13到初始位置。如果合闸位置滑块13未移位，则应作详细检查并考虑刀闸合闸不到位或者合闸位置过深，并做出相应处理。

本实用新型实施例提供的一种gis刀闸分合闸位置指示装置，能直接真实反映gis罐体内部刀闸触头分合闸到位情况。当外部传动连杆20各部分发生松动，卡阻或者变形时，不影响该装置对刀闸分合位置的正常指示。装置由分合闸位置滑块13、分合闸位置滑块13上的直线凹槽16、分合闸指针11以及刻度15共同为刀闸位置到位情况进行判断，指示和判断非常精确可靠，几乎不存在视觉误差，提高运行人员工作效率，确保设备的安全稳定运行。扇环指示盘10可根据需要灵活旋转调整扇环指示盘10的位置角度，以及选择扇环指示盘10本身的大小和角度，方便灵活，可适用于不用厂家和设备的需要。装置分合闸指针11、分闸位置滑块12、合闸位置滑块13和直线凹槽16上均涂有不同颜色、不易褪色的反光油漆，方便夜间操作时观察刀闸位置到位情况，大大降低操作风险，提高工作效率。分合闸指针11与传动连杆20同步旋转，且分合闸指针11不会随着刀闸的运动而产生位移造成误差。分闸位置滑块12和合闸位置滑块13开有直线凹槽16，扇环指示器上刻度15和数字为凸状设计，在生产时一体成型，防止在长期热晒雨淋运行过程中脱落掉色而影响刀闸位置判断的准确性。分闸位置滑块12和合闸位置滑块13为可调节型。在实际中因刀闸检修等原因调整改变刀闸连杆行程后，可根据刀闸分合闸指针11分闸初始指示位置和合闸初始指示位置重新调整确定分闸位置滑块12和合闸位置滑块13的位置，非常方便精确，灵活安全，避免以往需要重新擦掉油漆进行划线所带来的麻烦和风险。刀闸位置指示装置可以精确计算刀闸分闸-合闸和合闸-分闸整个行程的旋转角度，为刀闸位置到位情况提供重要参考。整个装置由奥氏体不锈钢材料做成，具有良好的韧性、硬度和抗腐蚀性能，能适用于户外环境条件要求。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”可以意指为也包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。