一种超小体型的防尘交流扳机调速开关的制作方法

本实用新型涉及一种扳机开关，尤其涉及一种超小体型的防尘交流扳机调速开关。

背景技术：

目前市场上的习用交流扳机调速开关功能基本相似，但有以下功能缺陷：

1、习用交流扳机调速开关体型较大，尤其是深度更是达29毫米，造成电动工具的手柄只能设计得较粗，由于亚洲人的手掌普遍偏小，使得人手抓握电动工具易疲劳，当高空作业时，由于手柄较粗会造成人手容易疲劳而松开引起电动工具高空跌落，风险极大，不符合国家安全标准。

2、习用交流扳机调速开关防尘性能较差，导致电动工具寿命受开关防尘功能的影响，当有灰尘计入开关内部，容易引起内部短路，严重时会引发火灾，风险极大，不符合国家安全标准。

3、习用交流扳机调速开关换向盒部分采用传统工艺进行装配，使得外形较大，深度的最小尺寸达到28毫米，这样的尺寸也限制了电动工具手柄尺寸不可能很细。

为此，设计一种超小体型的防尘交流扳机调速开关势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免上述不足，提供一种超小体型的防尘交流扳机调速开关。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘交流扳机调速开关，其技术方案为：

一种超小体型的防尘交流扳机调速开关，其特征在于，包括基座体、上盖、推轴、动触臂a、动触臂b、动触臂支架、复位弹簧、扳机和小盖，所述推轴与所述动触臂a接触，所述动触臂a与小盖连接，所述动触臂支架的一端和动触臂a连接，另一端与动触臂b连接，所述动触臂a与动触臂支架之间设置有弹片a，动触臂b与动触臂支架之间设置有弹片b；所述基座体上设置有静触片和零线接线柱；所述推轴的一侧设置有线路板，所述线路板与推轴之间设置有调速簧片和接触簧片，所述线路板上设置有可控硅；所述开关上设置有换向盒。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘交流扳机调速开关，还包括如下附属技术方案：

其中，所述扳机开关还包括锁定机构，所述锁定机构包括锁轴、锁杆、锁钮以及设置在锁轴上的锁钮弹簧，所述锁轴和锁钮安装在一起。其中，所述推轴的底部设置有楔形块，所述动触臂a的一端设置有弯折，所述楔形块与所述弯折接触。

其中，所述扳机与所述基座体之间设置有密封圈，所述密封圈安装在所述推轴上。

其中，所述上盖上设置有四周凸台，所述基座体上设置有四周凹槽，所述四周凸台和四周凹槽形成迷宫结构；所述四周凹槽中涂抹有油脂层。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

1、本实用新型为超小体型的防尘交流扳机调速开关，能使电动工具手柄设计得更加细小，易于抓握而不容易脱手。

2、本实用新型结构新颖，体型小巧，造价和普通调速开关接近，使用维护修理简易，可广泛用于电钻、冲击电钻、电锤和曲线锯等电动工具行业。

附图说明

图1为本实用新型的超小体型的防尘交流扳机调速开关的立体图。

图2为本实用新型的超小体型的防尘交流扳机调速开关的剖面图。

图3为本实用新型的超小体型的防尘交流扳机调速开关的爆炸图。

图中，1-基座体，2-上盖，3-推轴，4-动触臂支架，5a-动触臂a，5b-动触臂b，6-复位弹簧，7-扳机，8-小盖，9a-弹片a，9b-弹片b，10-静触片，11-零线接线柱，12-线路板，13-调速簧片，14-接触簧片，15-可控硅，16-锁杆，17-锁轴，18-锁钮，19-锁钮弹簧，20-密封圈，21-弹簧固定柱，22-锁柱，23-换向盒，31-楔形块，51-弯折，161-安装孔，162-矩形孔，101-四周凹槽，201-四周凸台。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种超小体型的防尘交流扳机调速开关，包括基座体1、上盖2、推轴3、动触臂a5a、动触臂b5b、动触臂支架4、复位弹簧6、扳机7和小盖8，所述推轴3与动触臂a5a接触，所述动触臂a5a与小盖8连接，所述动触臂支架4的一端和动触臂a5a连接，另一端与动触臂b5b连接，所述动触臂a5a与动触臂支架4之间设置有弹片9a，动触臂b5b与动触臂支架4之间设置有弹片9b；所述基座体1上设置有静触片10和零线接线柱11；所述推轴3的一侧设置有线路板12，所述线路板12与推轴3之间设置有调速簧片13和接触簧片14，所述线路板12上设置有可控硅15；所述复位弹簧6固定在弹簧固定柱21上。本实用新型为一超小体型的防尘交流扳机调速开关，能使电动工具手柄设计得更加细小，易于抓握而不容易脱手；结构新颖，体型小巧，造价和普通调速开关接近，使用维护修理简易，可广泛用于电钻、冲击电钻、电锤和曲线锯等电动工具行业。

本实用新型通过采用两片不锈钢弹片代替习用扳机调速开关的拉簧结构，两片不锈钢弹片分别贴紧动触臂支架、动触臂a、动触臂b之间，节省了安装空间，使得开关的深度比习用交流扳机调速开关降低将近9毫米。另外，由于设计了超小体型的换向盒23，开关附加换向盒后，深度也没有变化。

如图3所示，所述扳机开关还包括锁定机构，所述锁定机构包括锁轴16、锁杆17、锁钮18、锁柱22以及设置在锁杆17上的锁钮弹簧19，所述锁轴16安装在所述推轴3上。

优选地，如图3所示，所述基座体1设置设有锁柱22，锁柱22设有安装孔，所述锁轴16通过所述安装孔安装在所述锁柱22再安装到基座体1上。

所述锁杆16上设置有安装头，所述安装头上设置有安装孔161，所述锁杆16通过所述安装孔161安装在所述推轴3上。

更优选地，如图3所示，所述锁杆16上设置有椭圆孔162，所述锁轴17穿过所述椭圆孔162与所述锁杆16接触。

如图2-3所示，所述推轴3的底部设置有楔形块31，所述动触臂a5a的一端设置有弯折51，所述楔形块31与所述弯折51接触。

优选地，如图3所示，所述扳机7与所述基座体1之间设置有密封圈20，所述密封圈20安装在所述推轴3上。

优选地，如图3所示，所述上盖2上设置有四周凸台201，所述基座1上设置有四周凹槽101，所述四周凸台201和四周凹槽101形成迷宫结构；所述四周凹槽101中涂抹有油脂层。本实施例中基座体1的四周凹槽101内涂抹油脂后和上盖2的四周凸台201紧密结合形成迷宫结构，两侧的迷宫结构使得灰尘难以进入开关内部，实现了开关的防尘功能。

本实用新型提供的一种超小体型的防尘交流扳机调速开关，其工作过程如下：

当按压扳机7时，推轴3随着扳机7向基座体1自左向右侧滑动，推轴3上的楔形块31离开动触臂a5a，使其不被限位，动触臂a5a在弹片9a的作用下转动，从而和零线接线柱11接触，于是输入电压从零线接线柱11传入动触臂a5a，再传入动触臂支架4，而动触臂支架4通过接触簧片14和线路板12接触，于是线路板12上有了输入电压，而调速簧片13在推轴3的带动下在线路板12的碳膜上自左向右侧滑动，电阻由大变小，使得开关的输出电压逐步升高，实现了开关的调速升压功能。继续按压扳机7到底，推轴3离开动触臂b5b，动触臂b5b在另一弹片9b的作用下转动和静触片10接触，而静触片10上的两个小突起是和线路板12焊接在一起的，这时线路板12上的电压直接传入静触片10，开关实现了开关的全电压输出。

当松开扳机7时，推轴3在复位弹簧的作用下自右向左侧滑动，推轴3先压住动触臂b5b，使动触臂b5b和静触片10分离，电流又从线路板12上流过，这时开关进入调速状态，调速簧片13在推轴3的带动下在线路板12的碳膜上自右向左侧滑动，电阻由小变大，使得开关的输出电压逐步降低，实现了开关的调速降压功能。继续松开扳机7，推轴3上的楔形块31压住动触臂a5a，使其和零线接线柱11分离，于是线路板12上没有了输入电压，开关断开，实现了开关的断开功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。