一种新型按键开关的制作方法

本实用新型属于电子原器件领域，尤其是涉及一种新型按键开关。

背景技术：

如图1所示，目前市场上使用的按键开关都采用6只或是5只通电脚6，弹片3与通电脚6接触面用单独泡点接触，配件间配合间隙大，导致成品不能杜绝通电，是有闪烁通电或是不通电情况,而且焊点多，使用成本高；通电脚6与通电脚6间容易出现距离太近，高温高湿环境下有不绝缘隐患；弹片3单点与通电脚6接触面接触，同时弹片容易变形，有接触不充分现象产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型按键开关，其节省成本，有效保障通电稳定性，可杜绝通电不良隐患的现象，尤其适合用在各种使用开关的场所中。

本实用新型的技术方案是：一种新型按键开关，包括盖板、推轴、前弹片、后弹片、弹簧、基座和通电脚，所述的盖板卡扣在基座上，四个通电脚分别设在基座上，所述的盖板包括盖体，所述的盖体上设有供推轴穿过的通槽，所述的盖体的左、右两侧下端分别对称设有第一卡板、第二卡板，在盖体内设有环形限位斜面，

所述的基座的左、右外侧分别设有与第一卡板、第二卡板相对应的第一卡槽、第二卡槽，第一卡板卡设在第一卡槽处，第二卡板卡设在第二卡槽处，所述的盖体的下端前、后侧分别设在基座上端的前、后侧处，在基座上的前、后侧上端内侧分别设有第一前支撑座、第二前支撑座、第一后支撑座、第二后支撑座，所述的第一前支撑座、第二前支撑座设在同侧，所述的第一后支撑座、第二后支撑座设在同侧，

所述的推轴插入盖板的通槽内，且位于通槽内的推轴端与连接块相连，在连接块的前、后侧对称设有前弹片、后弹片，所述的前弹片、后弹片结构相同，

在前弹片与第一前支撑座、第二前支撑座之间设有第一通电脚、第二通电脚，在后弹片与第一后支撑座、第二后支撑座之间设有第三通电脚、第四通电脚，

所述的前弹片包括四个弧形弹片体，倾斜板的下端固定在安装底块上，所述的安装底块的外侧壁朝向底座倾斜设置，所述的倾斜板的上端设有四个弧形弹片体，所述的弧形弹片体的上端与连接块的前壁之间有空隙，位于前侧的两个弧形弹片体与第一前支撑座对应设置，且之间设有第一通电脚，位于后侧的两侧弧形弹片体与第二前支撑座对应设置，且之间设有第二通电脚，所述的第一通电脚、第二通电脚的下端均从上向下穿过基座前壁上的第一通腔、第二通腔，且超过基座前壁的下表面处，所述的第一通电脚、第二通电脚的上端过盈配合顶在盖板内的环形限位斜面处，且第一通电脚的上端内侧与弧形弹片体的外壁贴合设置，所述的基座内底壁上设有限位柱，在连接块的底壁上设有朝向上方凹陷的安装槽，弹簧的一端设在安装槽内，弹簧的另一端套设在限位柱外侧。

进一步，所述的盖板内侧设有限位槽，该限位槽与连接块对应设置。

进一步，所述的连接块的左、右端分别设有左、右滑轨，所述的基座内分别设有与左、右滑轨相配合的左滑块、右滑块，所述的左滑块、右滑块滑动设在左滑轨、右滑轨内。

进一步，在盖体的内侧前、后对应设有前加筋、后加筋，在基座上端前、后侧分别设有与前加筋、后加筋相对应的前留孔位、后留孔位，所述的前加筋设在前留孔位内，后加筋设在后留孔位内，所述的前加筋、后加筋设在同向的第一通电脚、第二通电脚之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，

1)此结构于设计合理、简洁、实用、使用成本低为一体；

2)通过盖板内设有的环形限位斜面，此斜面与通电脚上端过赢配合，从而装配完成后，两边的通电脚形成倒扣斜位(“a”字形)，使其与前、后弹片接触完全充分，而且越到完全松开接触越充分。

3)前加筋、后加筋的筋位直接隔开同向两只通电脚，从而到达在带电工作中高温高湿(温度85℃，湿度90％-95％)情况下，有效阻止“银迁移”情况出现。

4)采用前弹片、后弹片多点与通电脚接触面接触，多重保障。

5)通过前弹片、后弹片的底部位置与推轴下方的连接块做台阶，防止装配时前弹片、后弹片变形，能有效保障通电稳定性。

6)为保持推轴下压过程中尽量垂直运动，通过推轴下方的连接块与基座做导轨轨道设计，盖板内的限位槽起到对推轴移动的限位，及盖板中的通槽与推轴侧面接触位置采用波浪多点接触，从而有效保障垂直运动轨迹。

7)通过通电脚设在基座上的位置，可实现多种通电方式。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的分解图。

图4是本实用新型的竖向剖视图。

图5是弧形弹片体、第一通电脚连接处的结构示意图。

图6是推轴与连接块处的结构示意图。

图中：

1、盖板2、推轴3、弹片

4、弹簧5、基座6、通电脚

7、通槽8、第一卡板9、环形限位斜面

10、第一卡槽11、第一前支撑座12、第二前支撑座

13、连接块14、弧形弹片体15、倾斜板

16、安装底块17、第一通电脚18、第二通电脚

19、限位柱20、安装槽

具体实施方式

如图2-6所示，本实用新型的技术方案为一种新型按键开关，包括盖板1、推轴2、前弹片、后弹片、弹簧4、基座5和通电脚，所述的盖板1卡扣在基座5上，四个通电脚分别设在基座5上，所述的盖板1包括盖体，所述的盖体上设有供推轴2穿过的通槽7，所述的盖体的左、右两侧下端分别对称设有第一卡板8、第二卡板，在盖体内设有环形限位斜面9，

所述的基座5的左、右外侧分别设有与第一卡板8、第二卡板相对应的第一卡槽10、第二卡槽，第一卡板8卡设在第一卡槽10处，第二卡板卡设在第二卡槽处，所述的盖体的下端前、后侧分别设在基座5上端的前、后侧处，在基座5上的前、后侧上端内侧分别设有第一前支撑座11、第二前支撑座12、第一后支撑座、第二后支撑座，所述的第一前支撑座11、第二前支撑座12设在同侧，所述的第一后支撑座、第二后支撑座设在同侧，

所述的推轴2插入盖板1的通槽7内，且位于通槽7内的推轴2端与连接块13相连，在连接块13的前、后侧对称设有前弹片、后弹片，所述的前弹片、后弹片结构相同，

在前弹片与第一前支撑座11、第二前支撑座12之间设有第一通电脚17、第二通电脚18，在后弹片与第一后支撑座、第二后支撑座之间设有第三通电脚、第四通电脚，

所述的前弹片包括四个弧形弹片体14，倾斜板15的下端固定在安装底块16上，所述的安装底块16的外侧壁朝向底座倾斜设置，所述的倾斜板15的上端设有四个弧形弹片体14，所述的弧形弹片体14的上端与连接块13的前壁之间有空隙，位于前侧的两个弧形弹片体14与第一前支撑座11对应设置，且之间设有第一通电脚17，位于后侧的两侧弧形弹片体14与第二前支撑座12对应设置，且之间设有第二通电脚18，所述的第一通电脚17、第二通电脚18的下端均从上向下穿过基座5前壁上的第一通腔、第二通腔，且超过基座5前壁的下表面处，所述的第一通电脚17、第二通电脚18的上端过盈配合顶在盖板1内的环形限位斜面9处，且第一通电脚17的上端内侧与弧形弹片体14的外壁贴合设置，所述的基座5内底壁上设有限位柱19，在连接块13的底壁上设有朝向上方凹陷的安装槽20，弹簧4的一端设在安装槽20内，弹簧4的另一端套设在限位柱19外侧。

本实施例中，所述的盖板1内侧设有限位槽，该限位槽与连接块13对应设置，起到对推轴2移动的限位的作用，防止出现推轴2与连接块13移出过多的现象。

本实施例中，所述的连接块13的左、右端分别设有左、右滑轨，所述的基座5内分别设有与左、右滑轨相配合的左滑块、右滑块，所述的左滑块、右滑块滑动设在左滑轨、右滑轨内。

本实施例中，在盖体1的内侧前、后对应设有前加筋、后加筋，在基座5上端前、后侧分别设有与前加筋、后加筋相对应的前留孔位、后留孔位，所述的前加筋设在前留孔位内，后加筋设在后留孔位内。

本实例的工作过程：此结构是通过将2组通电脚(即四个通电脚，)固定在基座上(贴片或是插脚)，通过弹簧顶力，经过按压推轴，推轴上的弹片离开与贴合通电脚接触面，从而实现连通或者断开电路。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。