一种软包电池模组及电池包的制作方法

本实用新型涉及电动车电池包技术领域，尤其是涉及一种软包电池模组及电池包。

背景技术：

软包电池是指外壳为软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高和设计灵活的优点，因此软包电池在电动车领域广泛使用。

软包电池在结构上采用铝塑膜包装，电池的正负极也采用电池极耳结构，不同于一般的塑料壳及金属壳电池；由于软包电池形体软，安装不方便且不易固定，而且极易出现划痕、凹坑、褶痕等情况。因此，软包电池的安装及电极的安装结构是软包电池集成的两大难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软电池模组，旨在解决现有技术中软包电池安装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包电池模组，包括：两骨架和多个软包电池，两所述骨架对接组装并围合形成具有上端开口的容置腔，多个所述软包电池紧密排列设置在所述容置腔内，各所述软包电池的上端面均设有正极片和负极片，所述上端开口处的两所述骨架端面设有固定板，所述固定板上设有多个开槽，所述固定板上还设有多个导电片，各所述正极片和各所述负极片分别穿过对应的所述开槽与对应的所述导电片电连接，两所述骨架可拆卸式连接。

优选地：所述骨架包括：底板，左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板依次连接并围合呈u字型，所述底板分别与所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板的同一端面连接。

优选地：两所述骨架通过卡扣结构可拆卸式连接。

优选地：所述卡扣结构包括：设于一所述骨架上的卡槽，以及，设于另一所述骨架上的可卡接在所述卡槽内的卡钩。

优选地：所述卡扣结构至少设置有两组，一组所述卡扣结构包括：设于一所述骨架上的所述左侧板上的卡槽，以及，设于另一所述骨架上的所述右侧板上的卡钩，另一组所述卡扣结构包括：设于一所述骨架上的所述左侧板上的卡钩，以及，设于另一所述骨架上的所述右侧板上的卡槽。

优选地：两所述骨架上还设有定位插接结构，所述定位插接结构包括：设于一所述骨架上的定位柱，以及，设于另一所述骨架上的具有供所述定位柱插入的定位槽的定位块。

优选地：两所述骨架上还设有定位插接结构，所述定位插接结构设置有两组，一组所述定位插接结构包括：设于一所述骨架上的所述左侧板上的定位柱，以及，设于另一所述骨架上的所述右侧板上的具有供所述定位柱插入的定位槽的定位块；另一组所述定位插接结构包括：设于一所述骨架上的所述左侧板上的具有定位槽的定位块，以及，设于另一所述骨架上的所述右侧板上的可插入至所述定位槽中的定位柱。

优选地：所述容置腔的底部还设有隔热板，所述隔热板位于所述底板与所述软包电池之间。

优选地：各所述软包电池之间相互串联。

本实用新型的又一目的还在于提供一种电池包，包括：壳体，以及，设于所述壳体内的控制模块、无线充电模块和如上所述的软包电池模组，所述软包电池模组设于所述无线充电模块和所述控制模块之间，所述控制模块与所述无线充电模块之间通过两导电连接片电连接，所述软包电池模组与所述控制模块电连接，所述骨架的侧面设有用于容置所述导电连接片的走线槽，所述骨架的侧面还设有用于限制所述导电连接片脱离所述走线槽的限位扣。

本实用新型的电池包至少具有以下的有益效果：

本实用新型提供的一种软包电池模组，通过两骨架将多个软包电池紧密排列在一起，无需使用其他结构对软包电池进行固定，使得软包电池具有安装方便的优点，而且两骨架能将多个软包电池紧密的排列在一起，使得多个软包电池和骨架成为一个整体，还能有效防止软包电池出现松动的现象，能对正极片和负极片进行有效保护，正极片和负极片穿过开槽后再与导电片电连接，从而使得正极片和负极片具有安装牢固的优点；两骨架可拆卸式连接，方便多个软包电池的拆装，从而使得本实用新型的软包电池模组具有安装方便、固定牢固、拆卸方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软包电池模组的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软包电池模组中省略骨架和部分软包电池后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的软包电池模组中软包电池的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软包电池模组中骨架的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的软包电池模组中卡扣结构和定位插接结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的软包电池模组的斜仰视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池包的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电池包省略部分壳体后的结构示意图。

附图标记：1、软包电池模组；11、骨架；111、底板；1111、支撑柱；1112、通孔；1113、凹槽；112、左侧板；113、右侧板；114、后侧板；12、软包电池；121、正极片；122、负极片；13、固定板；131、开槽；14、隔热板；15、导电片；16、卡扣结构；161、卡槽；162、卡钩；17、定位插接结构；171、定位柱；172、定位块；1721、定位槽；18、走线槽；181、限位扣；2、壳体；3、控制模块；4、无线充电模块；5、导电连接片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示，现对本实用新型实施例提供的一种软包电池模组进行说明。该软包电池模组1包括：两骨架11和多个软包电池12。两骨架11相对设置并在对接组装后围合形成具有上端开口的容置腔，多个软包电池12紧密排列设置在容置腔内，多个软包电池12安装在两骨架11围成的容置腔中，具有安装方便的优点，同时多个软包电池12紧密排列，这样有效防止了软包电池12松动的现象。

各软包电池12的上端面均设有正极片121和负极片122，上端开口处的两骨架11端面设有固定板13，固定板13上设有多个开槽131，固定板13上还设有多个导电片15，各正极片121和各负极片122分别穿过对应的开槽131与对应的导电片15电连接，固定板13用于对正极片121和负极片122进行固定，并通过安装导电片15实现各软包电池12之间的电连接，使得软包电池12的电连接方式简单，牢靠。

具体地，在本实施例中，两骨架11可拆卸式连接，这样方便多个软包电池12的安装与拆卸。

本实用新型提供的一种软包电池模组1，通过两骨架11将多个软包电池12紧密排列在一起，无需使用其他结构对软包电池12进行固定，使得软包电池12具有安装方便的优点，而且两骨架11能将多个软包电池12紧密的排列在一起，使得多个软包电池12和骨架11成为一个整体，还能有效防止软包电池12出现松动的现象，能对正极片121和负极片122进行有效保护，两骨架11可拆卸式连接，方便多个软包电池12的拆装，从而使得本实用新型实施例的软包电池模组1具有安装方便、固定牢固、拆卸方便的优点。

具体地，如图2所示，在本实施例中，开槽131设置有两排，一排开槽131数量设置成单数，两排开槽131的数量成双数，相邻的两开槽131为一对，且相邻的两开槽131之间设有上述的导电片15，一对开槽131中穿过有一软包电池12的正极片121和另一软包电池12的负极片122，或者，一对开槽131中穿过有一软包电池12的负极片122和另一软包电池12的正极片121。

如图3所示，软包电池12的正极片121和负极片122设置成l字型，且正极片121和负极片122的弯折方向相反设置。

如图1和图2所示，在本实施例中，多个软包电池12串联连接，即第一个软包电池12的负极片122通过导电片15与第二软包电池12的正极片121电连接，第二个软包电池12的负极片122通过导电片15与第三个软包电池12的正极片121电连接，依此类推，实现多个软包电池12的串联。当然，在其他实施例中，多个软包电池12也可以并联连接。在本实施例中，正极片121和负极片122均与导电片15焊接，还可在导电片15上点胶，从而增加正极片121和负极片122分别与导电片15连接的牢固性。当然，在其他实施例中，还可以在固定板13上可拆卸式设置两块压板，压板用于压住一排的正极片121和负极片122，并且压板通过螺丝固定。

在本实施例中，固定板13为塑料板，导电片15为粘接在塑料板上的铜片。在其他实施例中，固定板13为电路板，导电片15为电路板上露出的铜片，电路板除去铜片位置均具有绝缘层。

具体地，如图4至图6所示，在本实施例中，骨架11包括：底板111，左侧板112、右侧板113和后侧板114。其中，左侧板112、后侧板114和右侧板113依次连接并围合呈u型，底板111分别与左侧板112、后侧板114和右侧板113的同一端面连接。在本实施例中，两骨架11组装后所形成的容置腔为方型腔，在本实施例中，软包电池12为方型块电池，这样使得多个软包电池12能在容置腔内紧密排列在一起。

具体地，如图1、图5和图6所示，在本实施例中，两骨架11通过卡扣结构16可拆卸式连接，通过卡扣结构16使得两骨架11具有安装和拆卸方便的优点。当然，两骨架11还可以通过螺丝或螺栓可拆卸式连接。

具体地，在本实施例的一种实施方式中，卡扣结构16包括：设于一骨架11上的卡槽161，以及，设于另一骨架11上的可卡接在卡槽161内的卡钩162。具体为，在一骨架11的左侧板112和右侧板113上均设有卡槽161，在另一骨架11的左侧板112和右侧板113上均设有与对应卡槽161卡接的卡钩162。

在本实施例的另一种实施方式中，卡扣结构16至少设置有两组，一组卡扣结构16包括：设于一骨架11上的左侧板112上的卡槽161，以及，设于另一骨架11上的右侧板113上的卡钩162，另一组卡扣结构16包括：设于一骨架11上的左侧板112上的卡钩162，以及，设于另一骨架11上的右侧板113上的卡槽161。其中，两骨架11的左侧板112和右侧板113是以两骨架11组装在一起后进行确定，在软包电池模组1左侧的为左侧板112，在软包电池模组1右侧的为右侧板113。

在该实施方式中，两个卡钩162采用卡接方向相对设置的方式卡接，能有效保证其卡接的牢固性。而且在该实施方式中，骨架11采用塑料材料一体成型且两骨架11的结构相同，便于骨架11的大批量生产，降低了模具数量及开发成本。

具体地，如图1、图5和图6所示，在本实施例中，两骨架11上还设有定位插接结构17。该定位插接结构17一方面方便两骨架11的快速对接，另一方面对卡扣结构16具有保护作用。

在本实施例的一种实施方式中，定位插接结构17包括：设于一骨架11上的定位柱171，以及，设于另一骨架11上的具有供定位柱171插入的定位槽1721的定位块172。即，在一骨架11上的左侧板112和右侧板113上均设有定位柱171，在另一骨架11上的左侧板112和右侧板113上均设有定位块172，定位块172上设有定位槽1721。

在本实施例的另一种实施方式中，定位插接结构17设置有两组，一组定位插接结构17包括：设于一骨架11上的左侧板112上的定位柱171，以及，设于另一骨架11上的右侧板113上的具有供定位柱171插入的定位槽1721的定位块172；另一组定位插接结构17包括：设于一骨架11上的左侧板112上的具有定位槽1721的定位块172，以及，设于另一骨架11上的右侧板113上的可插入至定位槽1721中的插入柱。在该实施方式中，两骨架11结构相同，从而方便生产。

具体地，如图4所示，在本实施例中，两骨架11形成的容置腔的底部还设有隔热板14，隔热板14位于底板111与软包电池12之间，隔热板14用于将软包电池12与底板111隔开，用于防止底板111外界的热量对软包电池12的影响。具体地，如下文中所述，软包电池模组1下方设有无线控制模块3，隔热板14用于防止无线控制模块3和软电池包之间的热量进行相互影响。隔热板14采用发泡材料或者采用高温玻璃纤维材料和耐高温的树脂材料复合而成。当然，隔热板14还可以采用其他耐高温隔热材料制成。

具体地，如图6所示，在骨架11的底板111上还设有多个支撑柱1111，支撑柱1111上设有通孔1112，通孔1112用于供螺丝穿过，以便将骨架11进行固定；在支撑柱1111上还设有凹槽1113，凹槽1113用于起定位作用，方便骨架11快速定位。

如图8所示，本实施例还提供一种电池包，包括：壳体2，设于壳体2内的控制模块3、无线充电模块4，以及如上所述的软包电池模组1。

在本实施例中，壳体2包括相互可拆卸式安装的上壳、中壳和下壳，这样方便软包电池模组1、无线充电模块4和控制模块3的安装。上壳、中壳和下壳均通过若干螺丝可拆卸式连接。

控制模块3至少包括电路板，以及设置在电路板上的若干电子元器件，控制模块3用于控制软包电池模组1的充放电等过程。

无线充电模块4至少包括：电路板、设于电路板上的若干电子元器件，与电路板电连接的线圈，以及设于线圈与电路板之间的磁氧体，无线充电模块4需要与充电柜配合，实现电池包的无线充电。

其中，软包电池模组1设于无线充电模块4和控制模块3之间，控制模块3与无线充电模块4之间通过两导电连接片5电连接，两导电连接片5为总负极和总正极，软包电池模组1与控制模块3电连接。

具体地，如图6和图8所示，在本实施例中，在骨架11的侧面设有用于容置导电连接片5的走线槽18，骨架11的侧面还设有用于限制导电连接片5脱离走线槽18的限位扣181，限位扣181为弹性卡扣，且相邻的限位扣181的卡扣方向相对设置，这样提高导电连接片5安装在走线槽18内的稳定性。

在本实施例中，导电连接片5的两端通过螺丝分别固定在无线充电模块4和控制模块3上，导电连接片5为钢片或铜片。

在本实施例中，下壳上设有若干凸柱，凸柱与支撑柱1111贴合并部分插入至凹槽1113中，凸柱与支撑柱1111之间通过螺丝进行固定。凸柱与支撑柱1111的设置，使得骨架11与无线充电模块4之间具有一定的安装间距，用于防止软包电池模组1压坏无线充电模块4上的电子元器件，以及提高散热性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。