一种线圈引线连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种线圈绕制技术领域，特别涉及一种线圈引线连接结构。

背景技术：

线圈广泛用于变压器、电机转子和电磁感应元件等，一般包括线圈骨架、绕组和接线端子等。这些部件在实际生活的烤箱、电风扇、空调等家用电器使用非常广泛，其中的一般的线圈骨架包括绕线柱和用于阻挡漆包线的挡圈，漆包线缠绕在绕线柱上，并引出引线，用于与接线端子相连接。现有线圈的引线一般都是自绕组引出后，焊接在接线端子的焊接柱上，接线端子再与外接引线进行扣合。但是这种连接方式通常存在较大的弊端，例如焊锡完成后，需要手工安装引线，生产效率较低，且在人工安装的过程中，整体工序复杂，工序质量也难以控制，无法保证线圈连接的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的线圈引线连接结构。本实用新型提供一种在线圈骨架上设置凸台，且凸台包括引线槽、卡线端子槽和卡线柱槽的线圈引线连接结构，与现有技术相比，该线圈引线连接结构的结构简单，装配方便且稳定性好，同时可实现自动化线圈绕制，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

线圈引线连接结构，包括线圈骨架、安装在线圈骨架一侧的卡线端子、插接在卡线端子中的引线和安装在线圈骨架的引线侧的保护盖，所述线圈骨架用于绕线，且线圈骨架上沿一侧设置凸台，所述凸台包括从下到上依次设置引线槽、卡线端子槽和卡线柱槽，所述引线槽与引线配合，所述凸台两侧对称设置有第一插口，所述线圈骨架下沿的凸台侧对称设置有第二插口，所述保护盖包括盖体内侧设置的卡线柱、对称设置在卡线柱两侧的第一卡钩和对称设置在保护盖下沿第二卡钩，所述第一卡钩与第一插口配合，所述第二卡钩与第二插口配合。

优选为，所述线圈骨架下沿对应引线槽处设置有与引线形状契合的限位口。

优选为，所述保护盖上沿设置有突沿。

优选为，所述保护盖的第二卡钩之间对称设置有凸起。

优选为，所述卡线端子槽的形状与卡线端子弯折后的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型线圈引线连接结构的有益效果：

1、该线圈引线连接结构的结构简单，装配方便且稳定性好。

2、这种引线连接结构可实现自动化线圈绕制，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型线圈引线连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型线圈引线连接结构线圈骨架的结构示意图。

图3为本实用新型线圈引线连接结构卡线端子的结构示意图(平铺状态)。

图4为本实用新型线圈引线连接结构卡线端子的结构示意图(弯折状态)。

图5为本实用新型线圈引线连接结构的引线的结构示意图。

图6为本实用新型线圈引线连接结构保护盖的结构示意图。

图7为本实用新型线圈引线连接结构的安装示意图。

附图标号：1、线圈骨架；11、凸台；111、引线槽；112、卡线端子槽；113、卡线柱槽；114、第一插口；115、第二插口；116、限位口；2、卡线端子；3、引线；4、保护盖；41、突沿；42、第一卡钩；43、第二卡钩；44、凸起；45、卡线柱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的线圈引线连接结构，包括线圈骨架1、安装在线圈骨架1一侧的卡线端子2、插接在卡线端子2中的引线3和安装在线圈骨架1的引线侧的保护盖4。

如图2至图6所示，线圈骨架1为工字型骨架，分上沿、下沿和中部圆柱型绕线部，该线圈骨架1配合自动绕线机可将漆包线缠绕在绕线部，整体形成电机线圈。

线圈骨架1上沿一侧设置有凸台11，该凸台11向外突出，凸台11从下到上依次设置有引线槽111、卡线端子槽112和卡线柱槽113。凸台11朝向外以中轴线为对称轴设置有两个引线槽111，且引线槽111形状与引线3形状相适配，为了增大引线槽111的摩擦力，引线槽111的槽内设置有不规则的纹路。

卡线端子槽112对称设置在引线槽111上方，卡线端子2未安装时为平铺状态，插入卡线端子槽112后，外露的铜柱用于缠绕漆包线，经过自动锡焊工艺，将铜柱折弯，且卡线端子槽112的形状与卡线端子2弯折后的形状相适配。卡线柱槽113对称设置在卡线端子槽112上方，且卡线柱槽113与保护盖4内侧设置的卡线柱45形状相适配，用于固定引线3位置，防止引线3被拉扯脱落。

保护盖4包括盖体内侧的卡线柱45，卡线柱45上设置有用于固定引线3的多条凸棱，防止引线3从侧面松脱，卡线柱45两侧对称设置有第一卡钩42，保护盖4下沿对称设置有第二卡钩43，且第二卡钩43之间设置有用于固定引线3的凸起44。四点固定，保护盖4不易松脱，增强结构的稳定性。另外保护盖4上沿中部设置有突沿41，突沿41可防止裸露的线头发生击穿。

凸台11两侧对称设置有第一插口114，且第一插口114内侧均设置一斜面，供保护盖4内侧横向设置的两个第一卡钩42卡接固定。

线圈骨架1下沿的凸台侧设置有对称的第二插口115，第二插口115为长条形，用于固定保护盖4内侧竖直设置的两个第二卡钩43，线圈骨架1下沿对应引线槽111处设置有与引线3形状契合的限位口116，用于限制引线3的引出位置。

如图7所示，线圈引线连接结构装配时，将引线3一端破皮并卡接在引线槽111中，再通过设备自动将卡线端子2焊接，卡线端子2固定于卡线端子槽112中后，再使第一卡钩42和第二卡钩43对应插口位置，安装保护盖4。

本实用新型提供一种在线圈骨架上设置凸台，且凸台包括引线槽、卡线端子槽和卡线柱槽的线圈引线连接结构，与现有技术相比，该线圈引线连接结构的结构简单，装配方便且稳定性好，同时可实现自动化线圈绕制，提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。