一种高抗短路能力超高压电力变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器，特别涉及一种高抗短路能力超高压电力变压器。

背景技术：

随着电力技术的发展、电网容量的增大，电力变压器的短路故障频繁发生。电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路，短路电流的强大冲击可能使变压器受损。从国家电网公司公布的变压器故障情况来分析，变压器因短路强度不够而损坏是近几年变压器损坏的主要原因，具体地，主要体现在矩形绕组的轴向方向上固定不稳。如何提高变压器的抗短路能力，是本专利亟即可待的事情。另外，变压器的铁芯通常采用非晶合金，由于这种材质又脆又硬，很难剪切，所以多为矩形状，相对于圆形绕组来说，其抗短路能力相对较差。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高抗短路能力超高压电力变压器，通过提高绕组的机械强度，避免绕线圈移动，防止绕组在短路时失稳变形，从而提高抗短路能力。

技术方案：本实用新型一种高抗短路能力超高压电力变压器，包括铁芯、螺旋状线圈；

铁芯包括三相铁芯，三相铁芯布置在同一条直线上；铁芯上均绕有螺旋状线圈；

最外侧的两个铁芯的外壁与螺旋状线圈之间插设有可拆卸撑紧件组件；

每个铁芯的内壁与螺旋状线圈之间插设有固定撑紧件；

相邻的螺旋状线圈之间设有间隔板；

每个铁芯的内径内设有弹性撑件；

可拆卸撑紧件组件、固定撑紧件间隔板、弹性撑件均由绝缘材料制成。

本实用新型的进一步改进在于，可拆卸撑紧件组件包括主体，主体靠近螺旋状线圈侧设有开口，开口与槽相连；

可拆卸撑紧件组件还包括一插件，插件的形状尺寸与槽相匹配；插件上设有凸台；凸台经过开口后突出在主体的外侧。

本实用新型的进一步改进在于，凸台为圆弧状。

本实用新型的进一步改进在于，固定撑紧件为圆棒状。

本实用新型的进一步改进在于，固定撑紧件由环氧树脂制成，或为木棒。

本实用新型的进一步改进在于，弹性撑件包括中心固定部，以及中心固定部两侧的折叠翅片；

中心固定部上设有凹槽，凹槽设于中心固定部上下两端靠近折叠翅片是拐角处；

远离中心固定部侧的折叠翅片中的边缘翅片的宽度与中心固定部的宽度一致；边缘翅片与中心固定部之间的折叠翅片的宽度，小于或等于上下凹槽槽底之间的距离；

边缘翅片可通过沉头螺栓与中心固定部相连，沉头螺栓的螺母设于凹槽内。

本实用新型的进一步改进在于，中心固定部、折叠翅片由塑料制成。

本实用新型的进一步改进在于，铁芯的剖面为正方形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高抗短路能力超高压电力变压器，至少实现了如下的有益效果：

1、通过可拆卸撑紧件组件撑紧铁芯外壁与螺旋状线圈的缝隙，提高螺旋状线圈的张紧力，能够提高由于短路造成的螺旋状线圈失稳变形能力。同时，通过固定撑紧件撑紧铁芯内壁与螺旋状线圈之间的缝隙，使铁芯、螺旋状线圈变成一体结构，能够避免螺旋状线圈变形，解决了低压绕组在短路时向内的辐向力对绕组的破坏。

2、间隔板的设置，能够防止高压绕组外径变大，用间隔板把相间撑紧，进一步避免失稳变形。

3、弹性撑件，一直处于受压缩状，一旦发生螺旋状线圈失稳变形，弹性撑件则起到了限制螺旋状线圈失稳变形的作用，进一步的提高了抗短路的能力。

4、采用矩形状的铁芯，提升了螺旋状线圈轴向抗短路水平。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸撑紧件组件主体的结构示意图；

图3为本实用新型可拆卸撑紧件组件插件的结构示意图；

图4为本实用新型弹性撑件的结构示意图；

其中，1-铁芯；2-螺旋状线圈；3-可拆卸撑紧件组件；301-主体；302-开口；304-插件；303-槽；305-凸台；4-固定撑紧件；5-间隔板；6-弹性撑件；601-中心固定部；602-折叠翅片；603-凹槽；604-边缘翅片。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、2、3所示，一种高抗短路能力超高压电力变压器，包括铁芯1、螺旋状线圈2；

铁芯1包括三相铁芯，三相铁芯布置在同一条直线上；铁芯1上均绕有螺旋状线圈2；

最外侧的两个铁芯1的外壁与螺旋状线圈2之间插设有可拆卸撑紧件组件3；

每个铁芯1的内壁与螺旋状线圈2之间插设有固定撑紧件4；

相邻的螺旋状线圈2之间设有间隔板5；

每个铁芯1的内径内设有弹性撑件6；

可拆卸撑紧件组件3、固定撑紧件4间隔板5、弹性撑件6均由绝缘材料制成。

基于上述实施例，通过可拆卸撑紧件组件3、固定撑紧件4撑紧铁芯1、螺旋状线圈2之间的缝隙，使铁芯1、螺旋状线圈2变成一体结构，能够避免螺旋状线圈2变形，解决了低压绕组在短路时向内的辐向力对绕组的破坏。间隔板5的设置，能够防止高压绕组外径变大，用间隔板5把相间撑紧，进一步避免失稳变形。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，可拆卸撑紧件组件3包括主体301，主体301靠近螺旋状线圈2侧设有开口302，开口302与槽303相连；可拆卸撑紧件组件3还包括一插件304，插件304的形状尺寸与槽303相匹配，其中，槽303为长方形；插件304上设有凸台305；凸台305经过开口302后突出在主体301的外侧。本实施例中，在可拆卸撑紧件组件3包括主体301插入缝隙后，根据需要进一步插入凸台305，提高螺旋状线圈2的张紧力，能够避免螺旋状线圈2失稳变形。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，凸台305为圆弧状。本实施例中，采用圆弧状凸台305，与矩形状结构相比，能够减少对螺旋状线圈2的磨损。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，固定撑紧件4为圆棒状。本实施例中，通过圆棒状固定撑紧件4撑紧，阻止低压绕组在收到短路力时绕组向里收缩变形，从而解决了低压绕组在短路时向内的辐射向力对绕组的破坏。圆棒状结构，能够减少对螺旋状线圈2的磨损。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，固定撑紧件4由环氧树脂制成，或为木棒。本实施例中，选用环氧树脂或木棒，材料易得，成本低。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，弹性撑件6包括中心固定部601，以及中心固定部601两侧的折叠翅片602；

中心固定部601上设有凹槽603，凹槽603设于中心固定部601上下两端靠近折叠翅片602是拐角处；

远离中心固定部601侧的折叠翅片602中的边缘翅片604的宽度与中心固定部601的宽度一致；边缘翅片604与中心固定部601之间的折叠翅片602的宽度，小于或等于上下凹槽603槽底之间的距离；

边缘翅片604可通过沉头螺栓与中心固定部601相连，沉头螺栓的螺母设于凹槽603内。

本实施例中，将沉头螺栓贯穿边缘翅片604、中心固定部601的凹槽603的槽壁，通过螺母紧固。由于折叠翅片602是折叠状，折叠翅片602会向外扩，由于铁芯1与螺旋状线圈2的缝隙已经被固定撑紧件4撑紧，此时折叠翅片602起到的是辅助作用；当电流过大，造成螺旋状线圈2不稳时，即使发生向外扩张，也会因为折叠翅片602的作用力，限制螺旋状线圈2失稳现象的发生。由于中间设置有中心固定部601，则进一步限制了螺旋状线圈2的失稳状态。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，中心固定部601、折叠翅片602由塑料制成。本实施例中，采用塑料制备，材料易得，成本低。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，铁芯1的剖面为正方形。本实施例中，采用矩形状的铁芯1，线圈缠绕最终的形状为矩形状。线圈愈长的位置，受力会更加严重，所以，缩短线圈短轴方向的大小，选用正方形的铁芯1，以提升螺旋状线圈2轴向抗短路水平。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种高抗短路能力超高压电力变压器，至少实现了如下的有益效果：

1、通过可拆卸撑紧件组件3撑紧铁芯1外壁与螺旋状线圈2的缝隙，提高螺旋状线圈2的张紧力，能够提高由于短路造成的螺旋状线圈2失稳变形能力。同时，通过固定撑紧件4撑紧铁芯1内壁与螺旋状线圈2之间的缝隙，使铁芯1、螺旋状线圈2变成一体结构，能够避免螺旋状线圈2变形，解决了低压绕组在短路时向内的辐向力对绕组的破坏。

2、间隔板5的设置，能够防止高压绕组外径变大，用间隔板5把相间撑紧，进一步避免失稳变形。

3、弹性撑件6，一直处于受压缩状，一旦发生螺旋状线圈2失稳变形，弹性撑件6则起到了限制螺旋状线圈2失稳变形的作用，进一步的提高了抗短路的能力。

4、采用矩形状的铁芯1，提升了螺旋状线圈2轴向抗短路水平。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。