一种线圈骨架及变压器的制作方法

本申请涉及电力设备技术领域，具体涉及一种线圈骨架及变压器。

背景技术：

目前很多电气设备的运转等都离不开电感器和变压器的工作；变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器包括骨架和绕组，绕组是指具有规定功能的一组线圈，其缠绕在骨架上，通过和骨架上的金属针脚锡焊后与pcb连接，起到导电的作用。

现有技术中绕线结束后，由于针脚外壁为圆柱形，为了便于焊接需要人工将线圈的引出端在针脚上缠绕一圈后再进行锡焊，费时费力；同时与针脚缠绕处的线圈容易断裂，影响电感器或变压器的使用。

因此，亟需一种便于线圈与针脚焊接的线圈骨架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种线圈骨架及变压器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线圈骨架，包括支撑部和用于缠绕线圈的绕线部，还包括：多个针脚，设置在所述支撑部的顶部，至少部分所述针脚与所述支撑部固定连接；多个金属片，设置在所述支撑部的顶部，所述金属片与对应的所述针脚导电连接；所述金属片上设置有焊接槽，所述线圈的引出端设置在所述焊接槽内并与对应的所述金属片锡焊连接；引导通道，与所述焊接槽连通，所述线圈的引出端沿所述引导通道到达所述焊接槽。

进一步地，每个所述针脚包括第一针脚和第二针脚，所述第一针脚的第一端与所述支撑部固定连接，第二端与所述金属片的第一端导电连接；所述第二针脚的第一端与所述金属片的第二端导电连接，第二端向外延伸出一段。

进一步地，所述支撑部上设置有贯通的多个走线槽，所述线圈的引出端沿所述走线槽到达所述支撑部的顶部。

进一步地，所述支撑部的顶部设置有多个凸台，所述凸台上设置有第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽与对应的所述走线槽连通，所述第二导线槽与对应的所述焊接槽相对设置，以形成将所述线圈的引出端引向所述焊接槽的所述引导通道。

进一步地，所述焊接槽与所述第二导线槽的槽底均为内凹的弧形，以适配所述线圈用漆包线的外壁。

进一步地，所述第一针脚和所述第二针脚同轴设置，所述第一针脚和所述第二针脚之间形成一定的间隙，并通过所述金属片导电连接。

进一步地，所述金属片为u型结构，所述u型的两端分别与所述第一针脚和所述第二针脚导电连接。

进一步地，所述焊接槽包括第一焊接槽和第二焊接槽，所述第一焊接槽和所述第二焊接槽相对设置且槽底均为内凹的弧形。

进一步地，所述第一针脚和所述第二针脚平行且错位设置，所述金属片垂直于所述第一针脚和所述第二针脚设置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中采用了凸台、金属片和焊接槽，使用时线圈的引出端依次经走线槽、第一导线槽和第二导线槽到达焊接槽处即可将线圈的引出端与金属片锡焊连接。

2、本申请实施例中采用了u型的金属片，金属片上设置有相对的第一焊接槽和第二焊接槽，使用时线圈的引出端插入第一焊接槽和第二焊接槽之间的空间内即可进行锡焊。

3、本申请实施例中采用了第一针脚和第二针脚，金属片垂直于第一针脚和第二针脚设置，金属片上的焊接槽与第二导线槽对应，使用时线圈的引出端能够在焊接槽处与金属片锡焊连接。

本实用新型还提供了一种变压器，包括上述任一技术方案所述的线圈骨架，因而具有线圈骨架的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的线圈骨架的主视图；

图2为本申请第一种实施例中凸台的结构示意图；

图3为本申请第一种实施例的的针脚和金属片的组合示意图；

图4为本申请第一种实施例的线圈骨架的左视图；

图5为本申请第一种实施例中金属片的结构示意图；

图6为本申请第一种实施例的线圈骨架的俯视图；

图7为本申请第二种实施例的线圈骨架的主视图；

图8为本申请第二种实施例中的针脚和金属片的组合示意图；

图9为本申请第二种实施例的线圈骨架的左视图；

图10为本申请第二种实施例的线圈骨架的俯视图。

附图标记说明

10-线圈骨架，101-绕线部，102-支撑部，1021-走线槽，103-针脚，1031-第一针脚，1032-第二针脚，104-凸台，1041-第一导线槽，1042-第二导线槽，105-金属片，1051-第一侧杆，1052-第二侧杆，1053-第一焊接槽，1054-第二焊接槽，1055-弧形槽；

20-线圈骨架，201-绕线部，202-支撑部，203-针脚，2031-第一针脚，2032-第二针脚，204-凸台，2041-第一导线槽，2042-第二导线槽，205-金属片，2051-焊接槽。

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1-图10示出了本实用新型提出的一种线圈骨架的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。

实施例一

如图1-图6所示，一种线圈骨架10包括骨架本体、多个针脚103、多个金属片105和多个凸台104。其中，骨架本体可以选用塑料、胶木、陶瓷等材质，为绕制线圈的支架。骨架本体包括支撑部102和绕线部101，可选的，绕线部101的内部形成空腔，以容纳并固定磁芯；支撑部102设置在绕线部101的顶部，可选的，支撑部102与绕线部101加工成一体式结构。

支撑部102上设置有多个走线槽1021，每个走线槽1021上下贯通，走线槽1021的延伸方向与支撑部102的长度方向垂直；走线槽1021的数目与针脚103的数目一致。线圈的引出端沿走线槽1021能够到达支撑部102的顶部与金属片105连接。

多个凸台104设置在支撑部102的顶部并与支撑部102固定连接，凸台104的数目与走线槽1021的数目一致。凸台104上设置有第一导线槽1041和第二导线槽1042，第一导线槽1041与相应的走线槽1021连通且槽的深度相同，第二导线槽1042与第一导线槽1041垂直设置，第二导线槽1042的槽底为内凹的弧形，以形成将线圈的引出端引向金属片105的引导通道。绕线时线圈的引出端依次经走线槽1021、第一导线槽1041和第二导线槽1042到达金属片105处焊接。

多个金属片105为u型，每个金属片105包括第一侧杆1051和第二侧杆1052，金属片105通过第一侧杆1051和第二侧杆1052与针脚103导电连接。可选的，金属片105的第一侧杆1051和第二侧杆1052与针脚103焊接成一体式结构，以使金属片105与针脚103导电连接。第一侧杆1051上设置有第一焊接槽1053，第一焊接槽1053的槽口朝向第二侧杆1052，第二侧杆1052上设置有第二焊接槽1054，第二焊接槽1054的槽口朝向第一侧杆1051上的第一焊接槽1053。第一焊接槽1053和第二焊接槽1054的槽底均为内凹的弧形，第一焊接槽1053和第二焊接槽1054之间形成一定空间，以容纳待焊接线圈的引出端。第一焊接槽1053与凸台104上的第二导线槽1042相对设置，以使线圈的引出端插入第一焊接槽1053和第二焊接槽1054之间形成的空间内，并与金属片105锡焊连接。第一侧杆1051和第二侧杆1052的端部均设置有内凹的弧形槽1055。

多个针脚103的数目与金属片105的数目一致，针脚103为金属材质，包括第一针脚1031和第二针脚1032，第一针脚1031和第二针脚1032同轴设置，并且第一针脚1031和第二针脚1032之间形成一定的间隙，避免短路。第一侧杆1051和第二侧杆1052上的弧形槽1055分别与第一针脚1031和第二针脚1032的侧壁相适配。第一针脚1031的第一端与支撑部102固定连接，第二端与第一侧杆1051的弧形槽1055处导电连接；第二针脚1032的第一端与第二侧杆1052的弧形槽1055处导电连接，第二端向上延伸出一段，可以与电路板连接，以起到导电作用。

本申请实施例的工作原理是：当绕线完需要焊接时，操作者将线圈的引出端依次经过支撑部102上的走线槽、凸台104上的第一导线槽1041和第二导线槽1042，并插入金属片105上的第一焊接槽1053和第二焊接槽1054之间形成的空间内，将线圈的引出端与金属片105焊接在一起。

实施例二

如图7-图10所示，一种线圈骨架20包括支撑部202、绕线部201、多个针脚203、多个凸台204和多个金属片205。其中，支撑部202、绕线部201和多个凸台204与实施例一中相对应的部件位置结构相同。每个凸台204上设置有与实施例一中结构相同的第一导线槽2041和第二导线槽2042。

本实施例中的金属片205与支撑部202的上端面水平设置，金属片205的两端与针脚203导电连接。可选的，金属片205与针脚203焊接成一体式结构，以使金属片205与针脚203导电连接。金属片205上设置有焊接槽2051，该焊接槽2051横向贯通且其槽底为内凹的弧形，适配待焊接线圈的外壁。焊接槽2051与凸台204上的第二导线槽2042相对设置且深度相同，以使线圈的引出端到达金属片205上的焊接槽2051内并与金属片205锡焊连接。

本实施例中的针脚203为金属材质，包括第一针脚2031和第二针脚2032，第一针脚2031和第二针脚2032平行且错位设置，第一针脚2031和第二针脚2032均与金属片205垂直设置。第一针脚2031的第一端与支撑部202固定连接，第二端与金属片205的第一端导电连接；第二针脚2032的第一端与金属片205的第二端导电连接，第二端向上延伸出一段，可以与电路板连接，以起到导电作用。

本实施例的工作原理是：当绕线完需要焊接时，操作者将线圈的引出端依次经过支撑部202上的走线槽、凸台204上的第一导线槽2041和第二导线槽2042到达金属片205上的焊接槽2051，即可进行锡焊，将线圈的引出端与金属片205焊接在一起。

本实用新型还提供了一种变压器，包括上述任一技术方案所述的线圈骨架，因而具有线圈骨架的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本申请提出的一种线圈骨架采用了凸台、金属片和焊接槽，使用时线圈的引出端依次经走线槽、第一导线槽和第二导线槽到达焊接槽处即可将线圈的引出端与金属片锡焊连接。本申请一种实施例中采用了第一针脚和第二针脚，金属片垂直于第一针脚和第二针脚设置，金属片上的焊接槽与第二导线槽对应，使用时线圈的引出端能够在焊接槽处与金属片锡焊连接。本申请另一种实施例中采用了u型的金属片，金属片上设置有相对的第一焊接槽和第二焊接槽，使用时线圈的引出端插入第一焊接槽和第二焊接槽之间的空间内即可进行锡焊。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。