用于真空断路器操作机构的支承结构、真空断路器、开关柜的制作方法

本实用新型涉及真空断路器领域，具体地，本实用新型涉及用于真空断路器操作机构的支承结构。本实用新型还涉及包括该用于真空断路器操作机构的支承结构的真空断路器，以及包括该用于真空断路器操作机构的支承结构的开关柜。

背景技术：

现有的真空断路器操作机构的支架由众多个零件组成，例如厚钣金的钢板、额外的弹簧支架、额外的联锁支架等附件，零件数量多、成本高、装配效率较低。而且，钣金的厚度确定以后，想要增补加强结构非常困难。

因此，本领域需要一种新型的真空断路器操作机构支架，能够有效地降低零件成本，提高装配效率。

技术实现要素：

为此，一方面，本实用新型提出一种用于真空断路器操作机构的支承结构，用于将真空断路器操作机构安装到开关柜的气箱箱体上，所述支承结构由铝制成并且通过压铸工艺一体地成型。

根据本实用新型优选的实施例，所述支承结构包括面向箱体的第一安装面和面向用户的与第一安装面相对的第二安装面；所述支承结构还包括设置在第一安装面上的：第一开口，用于接收真空断路器的波纹管；多个第一安装部，用于将支承结构紧固连接到箱体上；多个第二安装部，其围绕第一开口，用于将波纹管紧固连接到支承结构。

根据本实用新型优选的实施例，所述支承结构包括设置在第一开口周边并且在第一安装面和第二安装面之间延伸的至少一个加强柱。

根据本实用新型优选的实施例，所述支承结构包括相对布置的第一侧壁和第二侧壁以及位于两个侧壁之间的用于容纳操作机构主轴的第一腔室，所述第一腔室朝向第二安装面开放；每个侧壁上设置有用于支持操作机构主轴的凹槽部，在所述凹槽部附近设置有至少一个加强筋。

根据本实用新型优选的实施例，在每个侧壁上设置有位于第一腔室内在凹槽部两侧且沿侧壁的高度方向延伸的两个加强筋。

根据本实用新型优选的实施例，所述支承结构还包括位于两个侧壁之间且相邻于第一腔室的第二腔室，用于接收真空断路器的油缓冲部件。

根据本实用新型优选的实施例，所述支承结构还包括设置在第二安装面上的：第二开口，通向所述第二腔室；多个第三安装部，用于将产品面板紧固连接到支承结构。

根据本实用新型优选的实施例，所述支承结构还包括用来安装操作机构的复位弹簧的复位弹簧支架。

另一方面，本实用新型提出一种真空断路器，包括真空断路器操作机构以及前面所述的用于真空断路器操作机构的支承结构。

又一方面，本实用新型提出一种开关柜，包括前面所述的用于真空断路器操作机构的支承结构。

附图说明

本实用新型的上述和其它特征以及优点将通过下面结合附图的详细描述变得更加明显，并且以下描述和附图仅用于示例性目的，而不是以任何方式来限制本实用新型的范围，其中：

图1是根据本实用新型优选实施例的用于真空断路器操作机构的支承结构的主视立体示意图；

图2是根据本实用新型优选实施例的用于真空断路器操作机构的支承结构的侧视立体示意图；

图3是根据本实用新型优选实施例的用于真空断路器操作机构的支承结构的后视立体示意图。

附图标记列表

100第一安装面

101第一开口

102第一安装部

103第二安装部

200第二安装面

201第二开口

202第三安装部

300第一侧壁

301、401凹槽部

400第二侧壁

10加强柱

20加强筋

30复位弹簧支架

c1第一腔室

c2第二腔室

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与技术效果，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中可清楚地呈现。以下说明包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”以及变型意味着“包括但不限于”，而不意在排除其他部件、整体或步骤。应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并不意在限定相应的元件。上述表述并未旨在限定相相应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开，在不背离本实用新型的范围的情况下，“第一元件”可以写为“第二元件”，类似地，“第二元件”可以写为“第一元件”。当元件被提到为“连接”至另一元件时，这可以意味着其直接连接至其他元件，也可能存在中间元件。另外，文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词语仅用于相对于附图的展示表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图1～3说明本实用新型的用于真空断路器操作机构的支承结构的具体结构和工作原理。真空断路器操作机构的支承结构用于将真空断路器操作机构安装到开关柜的气箱箱体表面，真空断路器设置在气箱中并且通过波纹管与气箱外的真空断路器操作机构相联。

优选的是，支承结构通过模具压铸工艺一体地成型，这与以往的由众多零件组成的操作机构支架不同。本实用新型提出的支承机构，将加强钣金钢板、机构支架、弹簧支架、联锁支架等附件都整合成一个压铸铝部件，有效地降低零件成本，提高装配效率。而且。压铸工艺3d造型灵活，可以按照需求增加零部件，成本更为低廉。

如图1所示，支承结构包括面向箱体的第一安装面100和面向用户的与第一安装面100相对的第二安装面200，以及相对布置的第一侧壁300和第二侧壁400，由此围成如图所示的盒装结构。

支承结构包括第一腔室c1和第二腔室c2。第一腔室c1位于两个侧壁300、400之间并且朝向第二安装面200开放，用于容纳操作机构主轴。第二腔室c2位于两个侧壁之间且相邻于第一腔室c1，用于接收真空断路器的油缓冲部件，第二腔室c2朝向第一安装面100开放。

参考图3，第一安装面100上设置有第一开口101，用于接收真空断路器的波纹管，所述第一开口101通向第一腔室c1。第一安装面100上还设置有多个第一安装部102，用于将支承结构紧固连接到箱体上；以及多个第二安装部103，其围绕第一开口101，用于将波纹管紧固连接到支承结构，避免安装面变形。可选地，第一安装部102和第二安装部103可以是规格相同或不同的螺纹孔。螺纹孔的位置可以按照实际情况确定。

至少一个加强柱10设置在第一开口101周边并且在第一安装面100和第二安装面200之间延伸。图示第一开口101的左右两侧各设有一个圆柱形的加强柱，以使得强度更高。波纹管孔旁边的这种圆柱形加强件是压铸铝零件独有的、钣金件无法做出的造型。

回到图1，在每个侧壁300、400上相应的位置处设置有用于支持操作机构主轴的凹槽部301、401，凹槽部可以具有如图所示的半圆形形状。在每个凹槽部301、401附近设置有至少一个加强筋20，以便补强侧壁的刚度，更可靠地支撑受力较大的主轴部件。图示优选实施例中，加强筋设置在第一腔室c1内侧，并且在凹槽部两侧各设有一条加强筋20，每条加强筋沿侧壁的高度方向延伸。

相比原有的钣金件方案，压铸工艺造型更为灵活，这种加强筋造型在压铸模具上才能实现。而钣金厚度确定以后，补强非常困难。另外，采用压铸方案，除了可以灵活地增加加强筋，在加强筋高度、深度不够的情况下还可以再进一步增加，并且几乎不增加额外成本。

在第二安装面200上设置有第二开口201，第二开口201通向第二腔室c2。第二安装面200上还设置有多个第三安装部202，用于将产品的塑料面板紧固连接到支承结构。这种集成的方案减少了零件数量，提高了装配效率。第三安装部202可以是如图所示的四个螺纹安装孔，当然，也可以根据实际需要而具有其它的数量或规格。

支承结构还包括用来安装操作机构的复位弹簧的复位弹簧支架30。

本实用新型还提出一种真空断路器，包括真空断路器操作机构以及前述的用于真空断路器操作机构的支承结构。另外，本实用新型还提出一种用于真空断路器的开关柜，包括前述的用于真空断路器操作机构的支承结构。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。本领域普通技术人员可以理解的是，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

最后，还需要理解的是，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。