一种光伏玻璃的制备装置的制作方法

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏玻璃的制备装置。

背景技术：

目前，晶硅太阳能电池组件的制备工艺基本分为电池片串焊、bom(材料清单)备料、叠层、el检查、层压、装框和测试包装；在bom备料和叠层中工序中，由于目前封装胶膜基本是卷材包装，所以需要将封装胶膜使用裁切设备按照组件尺寸进行裁切成片材供后续的叠层工序使用，叠层工序需要先将玻璃放置于最底层后，将封装胶膜按照规格平铺在玻璃上面才能进行后续的电池串排列等操作；尤其对于双玻组件如果在层压前el检查出现缺陷，又需要将玻璃和封装胶膜一层一层的取下后返修。整个过程多次出现需将玻璃和封装胶膜分层放置或者取下，增加了员工的重复操作动作，增加了晶硅太阳能电池组件的生产周期，降低了生产效率。

同时，封装胶膜的存储条件及时间对于胶膜的性能有很大的影响，如果存储不当，封装材料中助剂失效；在生产线应用时，胶膜与玻璃之间的剥离力变差，对组件长期或短期可靠性都会造成不好的影响。

另外，对于特殊的组件结构，有时候需要搭配多层封装材料使用，为了满足要求，生产线的生产节拍和布局都会需要发生很大的变化，兼容性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏玻璃的制备装置，该装置可以将封装胶膜与玻璃一体化处理，一方面可以在提升生产线兼容性的同时也能够降低组件失效风险，另一方面还可以降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的以下技术方案：一种光伏玻璃的制备装置，包括封装胶膜成型机构，还包括粘合剂涂覆机构、胶膜牵引辊、压合辊、用于支撑及传送玻璃的传送带和封装胶膜分割机构，所述粘合剂涂覆机构和所述胶膜牵引辊依次设置在所述封装胶膜成型机构和所述传送带之间，所述压合辊和所述封装胶膜分割机构均位于所述传送带上方且所述压合辊靠近所述胶膜牵引辊。

可选地，所述封装胶膜成型机构包括挤出模头、橡胶辊、压花辊和剥离辊。

可选地，所述橡胶辊、压花辊和剥离辊从左至右并排设置且位于同一水平位置上。

可选地，所述粘合剂涂覆机构包括粘合辊和设于所述粘合辊下方的粘合剂盒。

可选地，所述封装胶膜成型机构、粘合剂涂覆机构、胶膜牵引辊和压合辊之间通过封装胶膜连接，其中在所述粘合剂涂覆机构位置处，所述封装胶膜位于所述粘合辊与所述粘合剂盒之间。

可选地，所述胶膜牵引辊的表面光滑。

可选地，所述压合辊为加热辊。

可选地，所述传送带为间歇式或连续式传送带。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型装置可以将玻璃与封装材料提前粘合，增加的预处理工序使得玻璃与封装材料间间提前键合，一方面避免了封装材料储存不当导致与玻璃表面结合力降低问题，同时预处理也使得封装材料与玻璃实现良好填充从而降低了组件制备及后续户外应用中所存在的气泡脱层等问题。

(2)采用本实用新型装置制得的一体化封装胶膜光伏玻璃可以作为一个整体在晶硅太阳能电池组件制作过程中使用，有效的减少了晶硅太阳能组件制作中bom备料和叠层工序，对于双玻组件提高el检测后返修过程中物料取放的效率，从而提高晶硅太阳能组件生产效率

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1中光伏玻璃的制备装置的结构示意图；

图中的附图标记分别表示：

1为封装胶膜成型机构；

11为挤出模头；

12为橡胶辊12；

13为压花辊；

14为剥离辊；

2为粘合剂涂覆机构；

3为胶膜牵引辊；

4为压合辊；

5为玻璃；

6为传送带；

7为封装胶膜分割机构；

8为涂覆有粘合剂的封装胶膜薄膜；

9为一体化的封装胶膜光伏玻璃。

具体实施方式

以下，详细地说明本实用新型的实施方式。

图1示出了本实用新型提供的一种光伏玻璃的制备装置的结构示意图，如图1所示，一种光伏玻璃的制备装置，包括封装胶膜成型机构1，还包括粘合剂涂覆机构2、胶膜牵引辊3、压合辊4、用于支撑及传送玻璃5的传送带6和封装胶膜分割机构7，粘合剂涂覆机构2和胶膜牵引辊3依次设置在封装胶膜成型机构1和传送带6之间，压合辊4和封装胶膜分割机构7均位于传送带6上方且压合辊4靠近胶膜牵引辊3。

封装胶膜成型机构1包括挤出模头11、橡胶辊12、压花辊13和剥离辊14。

其中橡胶辊12、压花辊13和剥离辊14从左至右并排设置且位于同一水平位置上。

粘合剂涂覆机构2包括粘合辊21和设于粘合辊21下方的粘合剂盒22。

封装胶膜成型机构1、粘合剂涂覆机构2、胶膜牵引辊3和压合辊4之间通过封装胶膜8连接，其中在粘合剂涂覆机构2位置处，封装胶膜位于粘合辊21与粘合剂盒22之间。

粘合辊21可以实现上下精确地调整高度来调整封装胶膜下压的高度，下方的粘合剂盒22能够持续不断填充粘合剂使粘合剂盒22中的粘合剂始终保持在同一个高度平面。

胶膜牵引辊3表面光滑、直径较小，只是对已经单面涂覆好粘合剂的封装胶膜进行支撑作用，并不刮取封装胶膜上的粘合剂。

压合辊4为加热辊，其不仅具有压合功能，还具有加热功能。可根据粘合剂的性能进行设定和调整加热的参数，以保证涂覆有粘合剂的封装胶模薄膜与玻璃在较短的运行时间能快速的粘合。

传送带6可以是间歇式传送带或连续式传送带，以满足检修等特殊情况。

传统工艺胶膜熔体经过封装胶膜成型机构1(包括挤出模头11，挤出模头11可以挤出胶膜熔体，橡胶辊12和压花棍13及剥离辊14)后形成封装胶膜薄膜并收卷；而本申请中的制备装置则是在剥离辊14后增加粘合剂涂覆机构2，(包括粘合辊21及在粘合辊21下方的粘合剂盒22)，胶膜牵引辊3，压合辊4，用于支撑及传送玻璃5的传送带6和封装胶膜分割机构7。

实施过程：光伏封装胶膜的制备过程大部分采取挤出流延法生产，流延法经过胶膜熔体挤出模头11挤出胶膜熔体，会经过一个橡胶辊12和一个压花辊13压花纹后急速冷却成型为薄膜，最后从剥离辊14剥离牵引后，经过粘合辊21下压粘合剂盒子22(盛放有粘合剂)上面对封装胶膜薄膜单面进行涂覆粘合剂，后经过胶膜牵引辊3将涂覆有粘合剂的封装胶膜薄膜8牵引到压合辊4处进行与放置在传送带6上的玻璃5进行压合成型后，经过封装胶膜分割机构7分割相邻的玻璃上的封装胶膜后形成独立的一体化的封装胶膜光伏玻璃9后完成工艺过程。

本实施例中的可以通过调整粘合辊21和粘合剂盒22之间的间隙来调整粘合剂涂覆的用量，如果是流动性大的粘合剂可以使用喷洒的方式喷涂在封装胶膜单面上，粘合剂的使用方式不限此种方式。整个工艺过程中运行速度需配合粘合辊21、胶膜牵引辊3及压合辊4的速度进行，以保证粘合的平整性。胶膜牵引辊3表面光滑、直径较小，只是对已经单面涂覆好粘合剂的封装胶膜进行支撑作用，并不刮取封装胶膜上的粘合剂。压合辊4具有加热功能，根据粘合剂的性能进行设定和调整加热的参数，以保证涂覆有粘合剂的封装胶模薄膜与玻璃在较短的运行时间能快速的粘合。封装胶膜分割机构7具有升降和前进功能，在前一块玻璃上的封装胶膜粘合完成后并在相邻的下一块玻璃上粘合了一部分封装胶膜后，封装胶膜分割机构7可以下降并以与传输带运输相同的速度进行移动式分割相邻玻璃间隙中间的封装胶膜。

上面列举一部分具体实施例对本实用新型进行说明，有必要在此指出的是以上具体实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不代表对本实用新型保护范围的限制。其他人根据本实用新型做出的一些非本质的修改和调整仍属于本实用新型的保护范围。