灌封电感结构及逆变器的制作方法

本实用新型属于逆变器技术领域，更具体地说，是涉及一种灌封电感结构及逆变器。

背景技术：

目前，逆变器的电感盒大多采用折弯焊接或压铸成型的方式制作。折弯焊接的电感盒制造成本较低，但外形不美观，需在表面做加厚处理或在四周增加边框遮挡，这样会增加额外制作成本。压铸成型的电感盒虽然可根据需要设计不同的造型，但总体重量大，不符合轻量化的要求，且开模费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌封电感结构，旨在解决现有技术中存在的折弯焊接的电感盒外观不美观、压铸成型的电感盒重量大开模费用高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灌封电感结构，包括：

盒体，设有用于向其内部灌胶的出线孔，且沿其长度方向的两个端面分别设有开口；所述盒体为挤压成型结构；

两个封堵件，分别连接于所述盒体的两个开口端面，用于封堵所述开口；

电感，设置于所述盒体内；所述电感的线材穿过所述出线孔。

进一步地，所述封堵件与所述盒体的开口端面之间还设有防水胶条，且所述封堵板与所述盒体的开口端面之间通过螺钉连接。

进一步地，所述电感盒内设有塑料模具，所述电感放置于所述塑料模具内。

进一步地，所述盒体的第一侧板为用于连接功放板的基板，所述出线孔设置于所述基板上。

进一步地，所述盒体为长方体结构，所述盒体的第二侧板上设有第一散热翅片；所述盒体的第三侧板上设有第二散热翅片；所述第二侧板与所述基板相邻设置，所述第三侧板与所述基板相对设置。

进一步地，所述第一散热翅片的长度方向与所述第二散热翅片的长度方向相同，且所述第一散热翅片的高度方向与所述第二散热翅片的高度方向垂直。

进一步地，所述基板的两端及所述第二侧板的两端分别沿所述盒体的长度方向向外凸出于所述第三侧板。

进一步地，所述盒体上设有壁挂板。

本实用新型提供的灌封电感结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灌封电感结构，盒体上的出线孔用于使电感线材通过并向盒体内部灌胶，以封堵盒体，盒体的两端分别设有开口，便于盒体挤压成型，封堵件连接于盒体的开口端面，用于封堵开口，盒体为挤压成型的结构，质量轻，易于制作，且可根据需要挤压成不同的造型，外形美观。

本实用新型还提供了一种逆变器，包括上述的灌封电感结构。

本实用新型提供的逆变器的有益效果与灌封电感结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的灌封电感结构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的灌封电感结构的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的灌封电感结构的另一角度的爆炸结构示意图。

图中：10、盒体；11、基板；111、出线孔；112、环槽；113、点胶倒角；12、第二侧板；13、第三侧板；14、开口；15、第一散热翅片；16、第二散热翅片；17、第四侧板；20、电感；30、封堵件；40、防水胶条；50、螺钉；60、塑料模具；70、壁挂板；80、连接板；81、搭接面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的灌封电感结构进行说明。灌封电感结构，包括盒体10、两个封堵件30及电感20。盒体10上设有用于向其内部灌胶的出线孔111，且盒体10沿其长度方向的两个端面分别设有开口14；盒体10为挤压成型结构。两个封堵件30分别连接于盒体10的两个开口端面，用于封堵开口14。电感20设置于盒体10内，电感20的线材穿过出线孔111。

盒体10的设有出线孔111的侧壁用于固定功放板，盒体10的另一侧壁用于与逆变器的主散热器连接。该灌封电感结构装配时，先将电感20的线材穿过出线孔111，将电感20从开口14处推入盒体10内，接着在开口端面连接封堵件30；然后通过出线孔111向盒体10内灌胶，待胶干后再与主散热器连接进行后续装配。

具体地，封堵件30为板状结构，板面面积略大于开口14的面积，当然封堵件30还可为其他结构，只要能将开口14封堵即可。

本实用新型提供的灌封电感结构，与现有技术相比，盒体10上的出线孔111用于使电感20的线材通过并向盒体10内部灌胶，以封堵盒体10，盒体10的两端分别设有开口14，一方面便于盒体10挤压成型，另一方面用于装配电感20，封堵件30连接于盒体10的开口端面，用于封堵开口14，盒体10为挤压成型的结构，质量轻，易于制作，且可根据需要挤压成不同的造型，外形美观。

请参阅图5，作为本实用新型提供的灌封电感结构的一种具体实施方式，封堵件30与盒体10的开口端面之间还设有防水胶条40，且封堵件30与盒体10的开口端面之间通过螺钉50连接。防水胶条40用于密封封堵件30与盒体10的连接处，以避免杂质进入盒体10内。采用螺钉50连接封堵件30与盒体10，连接方式简单，便于拆装。

请参阅图5，作为本实用新型提供的灌封电感结构的一种具体实施方式，盒体10内设有塑料模具60，电感20放置于塑料模具60内。

该灌封电感结构装配时，先把电感20放置在塑料模具60内，将电感线材穿过出线孔111，然后将塑料模具60从盒体10的开口14处推入盒体10内，防水胶条40单面背胶贴在封堵件30上，通过螺钉50将封堵件30锁附在盒体10的两端；然后通过出线孔111向盒体10内灌胶，待胶干后再与主散热器搭接进行后续装配。

请参阅图1、图4或图5，作为本实用新型提供的灌封电感结构的一种具体实施方式，盒体10的第一侧板为用于连接功放板的基板11，基板11上设有上述的出线孔111。盒体10上还设有用于连接主散热器的连接板80，连接板80的顶面为用于与主散热器搭接的搭接面81，连接板80位于基板11的一侧。为了降低成本，连接板80的厚度小于基板11的厚度。

具体地，基板11上设有开环的环槽112，环槽112的开口朝向连接板80，参阅图1或图2，也就是说，连接板80位于环槽112的开口端的一侧。基板11与功放板装配时，在环槽112内也粘贴防水胶条，利用防水胶条将基板11与功放板连接，另外防水胶条还可防止水进入逆变器的机箱内。基板11在环槽112的开口端的两侧的侧边处分别设有点胶倒角113，参阅图2，用于在该灌封电感结构与主散热器连接后，通过点胶倒角113向二者的连接处点胶，该点胶倒角113与主散热器上设置的点胶倒角形成v型槽，便于后续点胶紧固密封，防止水从拼接的缝隙处进入逆变器的机箱内。

请参阅图1、图3或图4，作为本实用新型提供的灌封电感结构的一种具体实施方式，盒体10为长方体结构，盒体10的第二侧板12上设有第一散热翅片15；盒体10的第三侧板13上设有第二散热翅片16；第二侧板12与基板11相邻设置，第三侧板13与基板11相对设置。

第二侧板12、第三侧板13上分别设置散热翅片，用于提升盒体10自身的散热能力。第一散热翅片15、第二散热翅片16的长度根据设置位置、安装空间等其他设计要求而定，可不相同。

具体地，第一散热翅片15的长度方向与第二散热翅片16的长度方向相同，且第一散热翅片15的高度方向与第二散热翅片16的高度方向垂直。

具体地，第二侧板12及基板11的两端分别沿盒体10的长度方向向外凸出于第三侧板13，且第二侧板12的两端面分别与基板11的两端面齐平，第三侧板13的两端面分别与盒体10的第四侧板17的两端面齐平。

由于第二侧板12与基板11相邻设置，因此在该灌封电感结构与主散热器装配时，第二侧板12会紧邻主散热器的散热鳍片，令第二侧板12的两端向外凸出于第三侧板13，增加了第一散热翅片15的长度，进一步增强了装配后的散热效果。具体地，第一散热翅片15与主散热器的散热鳍片垂直。

请参阅图1或图3，作为本实用新型提供的灌封电感结构的一种具体实施方式，盒体10上设有壁挂板70，壁挂板70用于将装配好的灌封电感结构与主散热器挂起。

具体地，壁挂板70为截面为l型的长条板，长条板的一个板面与盒体10的侧壁连接，且该板面与基板11垂直设置，另一个板面与基板11平行设置。长条板的拐角处用于挂接。

本实用新型还提供了一种逆变器，包括上述的灌封电感结构。

本实用新型提供的逆变器的有益效果与灌封电感结构的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。