一种光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别是涉及一种光伏组件。

背景技术：

采用eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜封装的光伏组件，在电压驱动下，光伏组件中的金属离子，主要为na离子容易发生迁移，将会导致电势诱导衰减（potentialinduceddegradation，pid）过大的问题，进而降低光伏组件的发电效率。

poe（聚乙烯辛烯共弹性体）胶膜由于具有较低的水汽透过率和高体积电阻率，有效地减缓了电压驱动下光伏组件中金属离子的迁移速率，因此，能够确保光伏组件在高温高湿环境下具有较低的功率衰减和较高的运行安全性。但是，poe胶膜熔融指数低、流动性小，层压封装过程中容易产生气泡，影响封装效果。而且，poe胶膜表面的摩擦力较小，在mbb（多主栅）光伏组件上容易发生偏移。另外，poe胶膜的成本较eva胶膜的成本高。

在此背景下，行业中推出了共挤poe（epe）胶膜，即eva+poe+eva三层共同挤出，经流延、冷却、牵引、削边和卷取工序获得，其中，eva是位于poe上下两层的叠层，相应地，poe是位于两eva叠层之间的夹层。共挤poe胶膜能够解决eva胶膜存在的电势诱导衰减过大，以及poe胶膜存在的封装效果不理想、容易发生偏移、成本高等问题。但是，由于eva呈线性分子结构，表层为极性，而poe是饱和脂肪链结构，表层为非极性，因此，受光伏组件中前盖板自重影响，存在共挤poe胶膜分层的风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免共挤poe胶膜分层的光伏组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种光伏组件，包括：

电池阵列，

前盖板，前盖板通过封装胶膜或复合胶膜叠加至电池阵列的正面；

后盖板，后盖板通过复合胶膜层叠加至电池阵列的背面；

其中，复合胶膜包括：

eva层，

poe层，poe层被包覆于两eva层之间；

poe层在电池阵列长度方向上的最大尺寸比eva层在电池阵列长度方向上的最大尺寸小；

和/或

poe层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸比eva层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸小。

采用了上述技术方案，在电池阵列长度方向上的poe层和/或电池阵列宽度方向的poe层的边缘被eva层包裹，即接近电池阵列长度和/或宽度的边缘处均被eva填充，相对于共挤poe胶膜，能够降低甚至避免eva层和poe层分层的风险。

优选地，eva层的厚度为150-200微米；poe层的厚度为150-400微米。

采用了上述技术方案，eva层的作用是避免poe层直接接触光伏组件中的前盖板和/或后盖板而出现的气泡、偏移等问题，eva层的厚度设置为150-200微米，能够避免上述问题的同时，确保复合胶膜整体重量处于合理的范围。叠置在eva层内的poe层的作用是在电压的驱动下，降低电池阵列内金属离子的迁移速率，poe层的厚度设置为150-400微米，能够避免上述问题的同时，进一步确保复合胶膜整体重量处于合理的范围。

优选地，poe层在电池阵列长度方向上的最大尺寸比eva层在电池阵列长度方向上的最大尺寸小13-19毫米；poe层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸与eva层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸相等。

优选地，poe层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸比eva层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸小13-19毫米；poe层在电池阵列长度方向上的最大尺寸与eva层在电池阵列长度方向上的最大尺寸相等。

优选地，poe层在电池阵列长度方向上的最大尺寸比eva层在电池阵列长度方向上的最大尺寸小13-19毫米；poe层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸比eva层在电池阵列宽度方向上的最大尺寸小13-19毫米。

优选地，前盖板为玻璃盖板；后盖板为玻璃盖板、背板、铝背板或树脂背板。

优选地，封装胶膜是eva层或poe层中的任意一种。

综上所述，本实用新型提供的光伏组件，利用复合胶膜实现封装，而且复合胶膜的外层为eva层，中间包裹poe层，接近电池阵列长度和/或宽度的边缘处均被eva层填充，相对于共挤poe，能够降低甚至避免eva层和poe层分层的风险，具有较好的封装效果。

附图说明

图1是应用了共挤poe胶膜的光伏组件（省略电池阵列）蠕变前的结构示意图；

图2是应用了共挤poe胶膜的光伏组件（省略电池阵列）蠕变后的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的光伏组件的三维爆炸图；

图4是本实用新型一个实施例提供的光伏组件的纵向截面图；

图5是本实用新型一个实施例提供的复合胶膜的三维爆炸图；

图6是本实用新型一个实施例提供的光伏组件（省略电池阵列）蠕变前的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例提供的光伏组件（省略电池阵列）蠕变后的结构示意图。

其中：1.共挤poe胶膜，10.eva层，11.poe层，2.前盖板，3.后盖板，4.电池阵列，40.电池片，5.复合胶膜。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

应用了共挤poe胶膜1封装的光伏组件的结构具体可以参见图1和图2，应用了共挤poe胶膜1封装的光伏组件长期使用过程中，受光伏组件中前盖板2重量的影响，会发生蠕变，即前盖板2相对于后盖板3有一定程度的错位，由于共挤poe胶膜1中的eva层10的表层为极性，而poe层11为非极性，因此，蠕动发生后eva层10和poe层11之间会发生分层，以影响光伏组件的封装效果。

需要说明的是：图1和图2仅为了说明受光伏组件中的前盖板2重量影响而发生的蠕变，省略了通过共挤poe胶膜1封装在前盖板2和后盖板3之间的电池阵列。

本实用新型提供的光伏组件的第一个实施例，具体参见图3至图5，包括前盖板2、后盖板3和电池阵列4，前盖板2通过封装胶膜或复合胶膜5叠加至电池阵列4的正面；后盖板3通过复合胶膜5叠加至电池阵列4的背面；

其中，所述复合胶膜5包括：eva层10和poe层11，poe层11包覆于两eva层10之间，且poe层11在电池阵列4长度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4长度方向上的最大尺寸小，和/或，poe层11在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸小。

在本实施例中，电池阵列4由若干呈矩阵排布的电池片40构成。

在本实施例中，由处于中间层的poe层11、包覆于poe层11的上表面和下表面的eva层10构成复合胶膜5，复合胶膜5整体的形状与常规的电池阵列4的形状一致，复合胶膜5整体的长度和宽度可以分别与常规的电池阵列4的长度和宽度相等或略小，以实现对电池阵列4正面和/或背面的全面覆盖，优化封装效果。

将处于中间层的poe层11在电池阵列4的长度方向的最大尺寸配置为比处于表层的eva层10在电池阵列4的长度方向的最大尺寸小，以使处于中间层的poe层11在电池阵列4长度方向被eva层10完全包裹而不暴露在外，而此时，poe层11在电池阵列4的宽度方向的最大尺寸可以与eva层10在电池阵列4的宽度方向的最大尺寸相等或者比其小。

当然，可以理解的是，也可以将处于中间层的poe层11在电池阵列4的宽度方向的最大尺寸配置为比处于表层的eva层10在电池阵列4的宽度方向的最大尺寸小，以使处于中间层的poe层11在电池阵列4宽度方向被eva层10完全包裹而不暴露在外，而此时，poe层11在电池阵列4的长度方向的最大尺寸可以与eva层10在电池阵列4的长度方向的最大尺寸相等。

具体采用以上哪种具体结构的复合胶膜5，取决于应用了该复合胶膜5的光伏组件的铺设方式，如当光伏组件沿其长度略向下倾斜铺设时，需要将处于中间层的poe层11在电池阵列4的长度方向的最大尺寸配置为比处于表层的eva层10在电池阵列4的长度方向的最大尺寸小，因为，光伏组件的上述铺设方式，更容易在光伏组件的长度方向的边缘发生蠕变（具体可参见图6和图7），而此时，长度方向边缘的电池阵列4与前盖板2和/或后盖板3之间填充有eva层10，而不是eva层10和poe层11的叠加层，因此，发生蠕变时，不易将复合胶膜5中的eva层10和poe层11分层。

需要说明的是：图6和图7仅为了说明受光伏组件中的前盖板2重量影响而发生的蠕变，省略了通过复合胶膜5封装在前盖板2和后盖板3之间的电池阵列。

在上述实施例的基础上，进一步地，eva层10的厚度为150-200微米；poe层11的厚度为150-400微米。

在本实施例中，eva层10和poe层11的厚度影响复合胶膜5的整体克重，eva层10的厚度在150-200微米之间选取任意值，poe层11的厚度在150-400微米之间选取任意值，能够使复合胶膜5总体克重保持在430-520克范围内，既能够确保较好的封装效果，又不增加成本。

另外，eva层10的作用是避免poe层11直接接触光伏组件中的前盖板2和/或后盖板3而出现的气泡、偏移等问题，eva层10的厚度设置为150-200微米，能够避免上述问题的同时，从节约成本考虑，可以将eva层10的厚度配置为比poe层11的厚度小。叠置在eva层10内的poe层11的作用是在电压的驱动下，降低电池阵列4内金属离子的迁移速率，poe层11的厚度设置为150-400微米，能够避免上述问题。

当然，可以理解的是，eva层10和poe层11的厚度还可以在区别于上述取值区间内取任意值。

在上述实施例的基础上，进一步地，poe层11在电池阵列4长度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4长度方向上的最大尺寸小13-19毫米；

poe层11在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸与eva层10在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸相等。

需要对本实施例做进一步解释的是，当poe层11的最大尺寸较小时，不利于降低电池阵列4内金属离子的迁移速率，而当poe层11的最大尺寸较大时，不利于降低复合胶膜5的成本，且poe层11的最大尺寸越大，则其边缘越接近eva层10的边缘，增大复合胶膜5在使用过程中的分层风险，poe层11在电池阵列4长度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4长度方向上的最大尺寸小13-19毫米，对于降低电池阵列4内金属离子的迁移速率、减少或避免分层风险和降低成本具有积极的作用。

更进一步地，poe层11在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸与eva层10在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸相等，即本实施例提供的复合胶膜5适用于光伏组件在长度方向倾斜铺设的工况。

在上述实施例的基础上，进一步地，poe层11在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸小13-19毫米。

poe层11在电池阵列4长度方向上的最大尺寸与eva层10在电池阵列4长度方向上的最大尺寸相等。

本实施例提供的复合胶膜5适用于光伏组件在宽度方向倾斜铺设的工况。

在上述实施例的基础上，进一步地，poe层11在电池阵列4长度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4长度方向上的最大尺寸小13-19毫米；

poe层11在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸比eva层10在电池阵列4宽度方向上的最大尺寸小13-19毫米。

本实施例提供的复合胶膜5既适用于光伏组件在宽度方向倾斜铺设的工况，又适用于光伏组件在长度方向倾斜铺设的工况。

在上述实施例的基础上，进一步地，前盖板2为玻璃盖板，后盖板3为玻璃盖板、背板、铝背板或树脂背板中的任意一种。

在上述实施例的基础上，进一步地，封装胶膜是eva层10或poe层11中的任意一种。即前盖板2和电池阵列4正面的封装可以采用eva层10或poe层11，也可以采用复合胶膜5，而后盖板3和电池阵列4背面的封装则需要采用复合胶膜5，因为光伏组件的功率衰减一般发生电池阵列4的背面。

综上所述，本实用新型提供的光伏组件，采用复合胶膜5进行封装，而复合胶膜5的外层为eva层10，中间包裹poe层11，接近电池阵列4长度和/或宽度的边缘处均被eva层10填充，相对于共挤poe胶膜1，能够降低甚至避免eva层10和poe层11分层的风险，具有较好的封装效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。