一种背接触太阳能电池片堆叠结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种背接触太阳能电池片堆叠结构。

背景技术：

目前，随着能源短缺这一严峻问题的凸显，世界各国越来越关注清洁、无污染的可再生能源，以太阳能作为一种绿色的可再生能源的光伏组件得到了大规模的应用。在光伏组件中，背接触太阳能电池片由于正面没有主栅线和电极图形，且正极和负极均设置在背面，减少了电池片的遮光，增加了电池片的短路电流，从而提升了电池片的能量转化效率。

然而，现有在储存和运输背接触太阳能电池片时，直接将多个背接触太阳能电池片堆叠放置，由于其中一个背接触太阳能电池片的背面电极与相邻的背接触太阳能电池片的正面膜层直接接触，极易将正面膜层摩擦划伤，从而降低背接触太阳能电池片对光线的吸收，进而造成电池片光电转换性能的下降。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决多个背接触太阳能电池片堆叠放置时，正面膜层被摩擦划伤的问题。

本实用新型提供了一种背接触太阳能电池片堆叠结构，包括：堆叠放置的多个背接触太阳能电池片和多个聚合物膜片；其中，

相邻的两个所述背接触太阳能电池片之间放置有所述聚合物膜片。

可选的，所述聚合物膜片为塑料膜。

可选的，所述塑料膜为聚酯基片、聚丙烯膜或聚氯乙烯膜中的一种。

可选的，所述聚合物膜片的厚度为20-500μm。

可选的，所述聚合物膜片的至少一面为毛面。

可选的，所述毛面的表面粗糙度为ra0.5-ra5μm。

可选的，所述聚合物膜片上设置有多个通孔。

可选的，所述通孔的截面形状为圆形或者矩形中的一种。

可选的，所述通孔的截面积为20-2500mm²。

可选的，所述聚合物膜片的表面硬度大于hb1000g。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例提供的背接触太阳能电池片堆叠结构，由于相邻的两个背接触太阳能电池片之间放置有聚合物膜片，避免了背接触太阳能电池片之间相互划伤，提高了电池片的完整性，减少了对电池片光电转换性能的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种背接触太阳能电池片堆叠结构的结构示意图。

10-背接触太阳能电池片，101-背面电极，102-正面膜层，20-聚合物膜片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种背接触太阳能电池片堆叠结构的结构示意图。如图1所示，所述堆叠结构包括：堆叠放置的多个背接触太阳能电池片10和多个聚合物膜片20；其中，相邻的两个背接触太阳能电池片10之间放置有聚合物膜片20。聚合物膜片20可以避免背接触太阳能电池片10之间相互划伤，提高了背接触太阳能电池片10的完整性，提高了背接触太阳能电池片10光电转换性能。

在实际应用中，聚合物膜片20通常放置在其中一个背接触太阳能电池片10的背面电极101与相邻的背接触太阳能电池片10的正面膜层102之间，避免了其中一个背接触太阳能电池片10的背面电极101，对相邻的背接触太阳能电池片10的正面膜层102的摩擦划伤，避免了影响正面膜层102的外观，还提高了正面膜层102的完整性，提高了背接触太阳能电池片10的光电转换性能。

在实际的储存运输过程中，上述背接触太阳能电池片堆叠结构需要放置在料盒内。具体地，先将背接触太阳能电池片10放置在料盒内，接着，抓取聚合物膜片20放在背接触太阳能电池片10上，继续交替抓取背接触太阳能电池片10和聚合物膜片20，直到将堆叠结构放置完毕。

在实际操作过程中，可以使用不同的机械手臂来抓取背接触太阳能电池片10和聚合物膜片20，可以减少机械手臂运行的行程和复杂度，提高生产效率。另外，为了进一步减少抓取行程，可以根据需要设置多个放置聚合物膜片20的料盒，以便于机械手臂就近抓取聚合物膜片20。

本实用新型实施例所述的聚合物膜片20，相对于硫酸纸而言，聚合物膜片20不含硫，化学性能稳定，不存在与背接触太阳能电池片10长时间接触后，会对背接触太阳能电池片10的背面电极101造成损害的情况发生。另外，硫酸纸易撕破，容易产生褶皱，当产生褶皱时，有可能导致相邻两个电池片之间局部直接接触，存在划伤隐患；但聚合物膜片20的机械强度较好，不容易褶皱，受力形变后易恢复，可避免相邻两个电池片之间直接接触，减少划伤的几率。

在实际应用中，聚合物膜片20可以为塑料膜，具体地，塑料膜可以为聚酯基片、聚丙烯膜或聚氯乙烯树脂中的一种。其中，聚酯基片是一种耐久性强、坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料。聚丙烯膜是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，通常较厚、较韧，抗拉强度较高。聚氯乙烯树脂主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。上述三种塑料膜，由于都具有高韧性和耐热性能，即使长时间放置在两个电池片之间，也不会对电池片造成损害。

在实际应用中，聚合物膜片20的厚度如果太薄，在机械手臂抓取时，容易吸附多张聚合物膜片20，如果太厚，会增加聚合物膜片20的制作成本，增加堆叠结构的厚度。本实用新型实施例中，聚合物膜片20厚度为20-500μm，优选地，在50～150μm之间。

本实用新型实施例中，为了便于机械手臂在抓取聚合物膜片20时，相邻的两个聚合物膜片20之间相互分离，聚合物膜片20的至少一面为毛面，由于毛面的表面凹凸不平，使得毛面与毛面之间，或者，毛面与亮面之间具有空隙，不会发生贴合吸附，从而比较容易分离，降低了机械手臂抓取的难度。

在实际应用中，毛面的表面粗糙度可以根据实际需要进行设定，例如，毛面的表面粗糙度为ra0.5～ra5μm，本实用新型实施例对于毛面的表面粗糙度不做具体限定。

在实际应用中，由于聚合物膜片20的厚度较薄，许多层聚合物膜片20叠放在一起时，容易发生静电吸附，增加了机械手臂抓取一张聚合物膜片20的难度，本实用新型实施例中，聚合物膜片20上设置有多个通孔，通孔可以将空气带入到两层聚合物膜片20之间，减少聚合物膜片20之间的静电吸附，便于机械手臂抓取聚合物膜片20。

在实际应用中，通孔的截面形状可以有各种性质，例如，通孔的截面形状为条形、圆形或者矩形中的至少一种，或者，通孔也可以是多个点阵阵列，本实用新型实施例对此不做限定。

在实际应用中，为了防止聚合物膜片20发生褶皱，导致相邻的两个电池片之间发生划伤，聚合物膜片的表面硬度大于hb1000g，同时，也便于机械手臂的抓取。

综上，本实用新型实施例所述的背接触太阳能电池片堆叠结构具有以下优点：

本实用新型实施例提供的背接触太阳能电池片堆叠结构，所述堆叠结构包括：堆叠放置的多个背接触太阳能电池片和多个聚合物膜片，其中，相邻的两个背接触太阳能电池片之间放置有聚合物膜片，避免了背接触太阳能电池片之间相互划伤，提高了电池片的完整性，减少了对电池片光电转换性能的影响。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种双玻组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。