一种光伏电池串和光伏组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏电池串和光伏组件。

背景技术：

目前，太阳能电池切片通常分为两种，p型电池和n型电池，其中，p型电池的正面为负极，背面为正极；n型电池的正面为正极，背面为负极。

在先技术中，太阳能的电池切片的连接方式有以下三种：1)胶连连接，即两个电池切片叠放在一起，重叠2mm。上部电池切片的背面主栅线和下部电池切片的正面主栅线重合，中间印刷导电胶连接，其本质是电池切片的负极与正极连接，中间利用软物质做电流传导物与缓冲物；2)焊带连接，其中焊带连接电池切片的方式分为两种，一种为版型设计时电池切片与电池切片之间存有片间距，利用焊带连接电池切片的正极与负极，此中也存在两种方式，一种为焊带折弯(常规焊接技术)，通过焊带将电池切片正面的主栅线与电池切片背面的主栅线相连接，另一种为两种焊带分段连接(拼片技术)，上部焊带连接上部电池切片，下部焊带连接下部电池切片，两个焊带再电池切片与电池切片中间的间隙处再焊接；另一种为类似于第一种胶连电池切片的方式，两个电池切片叠放在一起，重叠0到2mm，上部电池切片的背面主栅线与下部电池的正面主栅线重合，中间利用焊带连接，焊带从下部电池切片的正面主栅连接到下部电池切片的背面主栅，焊带连接的本质也为将电池切片的负极与正极相连接；3)背接触式电池切片将电池切片的正负极都集中到背面，再通过导电板等方式将电流收集。

综上，现有设计通常为利用电池切片的正极连接电池切片的负极来收集电流，简言之是采用串联电连接的方式来连接电池切片形成电池串。但是现有技术存在如下问题：

参照图1，常规利用焊带b连接电池切片a的正极与负极，焊带b由电池切片a的上部主栅连接到电池切片的下部主栅，在有片间距的情况下，通常采用焊带折弯来减少电池切片隐裂，其中，焊带属于硬材质，若不折弯，在从电池切片上部连接到下部的过程中会利用刚性将电池切片与焊带接触部分造成隐裂。利用焊带连接电池切片会肯定存在焊带折弯，焊带折弯必须点在于需要焊带连接电池切片的正负极(正负极在不同面)，且折弯的情况下必须存在片间隙且不能过小，而电池切片之间存在较大间隙会降低太阳能电池组件的单位转化率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光伏电池串，以解决现有的电池切片在焊接过程中由于间隙过大而降低光伏电池串的单位转化率。

本实用新型一方面提供一种光伏电池串，包括：多串电池串；所述电池串包括：多个电池切片；

多个所述电池切片的正极主栅通过第一焊带连接，多个所述电池切片的负极主栅通过第二焊带连接，实现多个所述电池切片的并联电连接；

所述电池串的第二焊带和相邻的所述电池串的第一焊带连接，实现各所述电池串的串联电连接。

可选的，各所述电池切片的正极主栅位于同一平面，各所述电池切片的负极主栅位于同一平面。

可选的，相邻所述电池切片的间距为0.2mm-0.4mm。

可选的，所述电池切片的切割方向平行或垂直所述正极主栅。

可选的，所述第一焊带的延长方向与所述正极主栅的延长方向平行；所述第二焊带的延长方向与所述负极主栅的延长方向平行。

可选的，所述第一焊带的延长方向与所述正极主栅的延长方向垂直；所述第二焊带的延长方向与所述负极主栅的延长方向垂直。

可选的，所述电池切片的长为：150mm-210mm、宽为25mm-35mm。

可选的，所述电池切片的长为150mm-210mm、宽为150mm-210mm。

可选的，所述电池切片包括多个正极主栅和多个负极主栅，各所述正极主栅并列设置，各所述负极主栅并列设置。

本实用新型另一方面在于提供一种光伏组件，包括如上述任意一项所述的光伏电池串，还包括：覆盖在所述光伏电池串外表面的封装层及覆盖在所述封装材料外表面的盖板层。

在本实用新型实施例中，提供的一种光伏电池串，所述光伏电池串包括：多串电池串；所述电池串包括：多个电池切片；多个所述电池切片的正极主栅通过第一焊带连接，多个所述电池切片的负极主栅通过第二焊带连接，实现多个所述电池切片的并联电连接；所述电池串的第二焊带和相邻的所述电池串的第一焊带连接，实现各所述电池串的串联电连接。本实用新型实施例中通过第一焊带连接电池切片的正极和第二焊带连接电池切片的负极，避免焊带在相邻电池切片之间的弯折，减少了电池切片之间的间隙，进而增加了光伏电池串的单位转化率，此外由于没有弯折导致的应力集中，能够消除光伏电池串的隐裂风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术电池切片的连接方式结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种电池串结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种光伏电池串的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种光伏电池串的电路结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的另一种光伏电池串的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种电池切片切片方法的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的另一种电池切片切片方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图2，本实用新型提供一种本实用新型一方面提供一种光伏电池串，包括：多串电池串10；所述电池串包括：多个电池切片11；

多个所述电池切片11的正极主栅通过第一焊带12连接，多个所述电池切片的负极主栅通过第二焊带13连接，实现多个所述电池切片11的并联电连接。

在本实用新型实施例中，一个电池切片11的正极和相邻电池切片11的正极连接，这两个电池切片处于并联电连接状态，在本实用新型实施例中，多个电池切片处于并联连接状态。

在本发明实施例中，一串电池串使用一根第一焊带和一根第二焊带。

在本实用新型实施例中，一个电池切片上可以有多根正极主栅和多根负极主栅，为了不同主栅汇流带来的电流增大问题，必须采用汇流条汇流，而本实用新型实施例使用一根焊带连接可以省却汇流条。

在本实用新型实施例中电池切片之间通过并联连接，能够极大的缩小电池切片之间的间距x，消除焊带折弯连接带来的应力隐裂问题，缩小光伏电池串的版型，换取转化效率提升。

参照图3，所述电池串的第二焊带和相邻的所述电池串的第一焊带连接，实现各所述电池串的串联电连接。

在本实用新型实施例中，电池串的第二焊带和相邻的所述电池串的第一焊带可以通过凸出的那个焊带进行连接，也可以用导线y连接，其中，使用细导线连接，能够缩小相邻电池串之间的距离。

参照图4，为图3对应的光伏电池串的电路图，其中，各电池串中各电池切片之间正极和正极连接，负极和负极连接，构成并联电连接。各电池串之间，一个电池串的正极和另一个电池串的负极连接，构成电池串之间的串联电连接。

在本实用新型实施例中，各所述电池切片的正极主栅位于同一平面，各所述电池切片的负极主栅位于同一平面。

其中，各所述电池切片的正极主栅位于同一平面，各所述电池切片的负极主栅位于同一平面能够避免在使用第一焊带和第二焊带连接时出现弯折的情况。

在本实用新型实施例中，参照图2，相邻所述电池切片的间距x为0.2mm-0.4mm。

其中，由于相邻电池切片之间不需要给焊带预留空间，因此只需保证相邻电池切片之间的间隙符合最小电气距离即可。

在本实用新型实施例中，参照图2，所述第一焊带12靠近所述电池串第一端p1的端部凸出所述电池串第一端p1；所述第二焊带13靠近所述电池串第二端p2的端部凸出所述电池串的第二端p2。

在本实用新型实施例中，第一焊带和第二焊带分别凸出电池串的两端，能够使第一焊带和第二焊带和另一电池串进行连接。

在本实用新型实施例中，所述电池切片的切割方向平行或垂直正极栅线。

具体的，当电池切片的切割方向平行正极主栅时，参照图6，所述第一焊带12的延长方向与所述正极主栅111的延长方向平行；所述第二焊带13的延长方向与所述负极主栅112的延长方向平行。

其中，参照图6，通常一个大的电池切片的规格为长为156mm，宽为156mm，高为6mm，其中，该大电池切片具有多根正极栅线12和多根负极栅线13，当对该大电池切片沿平行正极栅线12的方向w进行切割时，得到多个小电池切片11，将这些小电池切片11用第一焊带和第二焊带进行连接，则第一焊带12的延长方向与正极主栅111的延长方向平行；第二焊带13的延长方向与负极主栅112的延长方向平行。

在本实用新型实施例中，当电池切片的切割方向垂直正极主栅＝时，参照图5，其中(a)为电池串负极面，(b)为电池串正极面；所述第一焊带12的延长方向与所述正极主栅111的延长方向垂直；所述第二焊带13的延长方向与所述负极主栅112的延长方向垂直。

其中，参照图7，当对大电池切片沿垂直正极栅线12的方向w进行切割时，得到多个小电池切片11，将这些小电池切片11上具有多根正极栅线和多根负极栅线，小电池切片11用第一焊带和第二焊带进行连接，则第一焊带12的延长方向与正极主栅111的延长方向垂直；第二焊带13的延长方向与负极主栅112的延长方向垂直。

在本实用新型实施例中，所述电池切片的长为：150mm-210mm、宽为25mm-35mm。即电池切片11为一个大电池切片经切割后的得到的小电池切片，这种方式能够使通过电池切片11上的电流变小，进而降低电池切片本身对电量的消耗。

在本实用新型实施例中，所述电池切片的长为150mm-210mm、宽为150mm-210mm。其中，电池切片11也可以直接选择不经过切割的大电池切片，经第一焊带和第二焊带直接连接，能够减少切片工序。

在本实用新型实施例中，当电池切片11为规格长为150mm-210mm、宽为150mm-210mm的大电池切片时，所述电池切片包括多个正极主栅和多个负极主栅，且多个正极主栅并列设置，多个负极主栅并列设置，则该多个正极主栅可以通过一根第一焊带连接，该第一焊带与该多根正极主栅垂直；该多个负极主栅通过一根第二焊带连接，该第二焊带与该多根负极主栅垂直。

在本实用新型实施例中，提供的一种光伏电池串，所述光伏电池串包括：多串电池串；所述电池串包括：多个电池切片；多个所述电池切片的正极主栅通过第一焊带连接，多个所述电池切片的负极主栅通过第二焊带连接，实现多个所述电池切片的并联电连接；所述电池串的第二焊带和相邻的所述电池串的第一焊带连接，实现各所述电池串的串联电连接。本实用新型实施例中通过第一焊带连接电池切片的正极和第二焊带连接电池切片的负极，避免焊带在相邻电池切片之间的弯折，减少了电池切片之间的间隙，进而增加了光伏电池串的单位转化率，此外由于没有弯折导致的应力集中，能够消除光伏电池串的隐裂风险。

实施例二

参照图3，本实用新型实施例提供一种光伏组件，包括如实施例一任意一项所述的光伏电池串，还包括：覆盖在所述光伏电池串外表面的封装层及覆盖在所述封装材料外表面的盖板层。

在本实用新型实施例中，盖板层的材料包括玻璃、背板、金属背板、有机盖板等。

所述光伏电池串包括：多串电池串；所述电池串包括：多个电池切片；多个所述电池切片的正极主栅通过第一焊带连接，多个所述电池切片的负极主栅通过第二焊带连接，实现多个所述电池切片的并联电连接；所述电池串的第二焊带和相邻的所述电池串的第一焊带连接，实现各所述电池串的串联电连接。

在本实用新型实施例中，该光伏组件的制备过程为：步骤1，将电池切片沿切线处将其切为6份156mm长×26mm宽的小电池切片；步骤2，串焊机中，先拉与电池串等长焊带，再将电池切片放置于焊带上(正极主栅与焊带重叠)，再拉取与电池串等长焊带，放置于电池切片的负极主栅上；步骤3，将步骤2所得产品流到串焊机中进行串焊；步骤4，将步骤3所得产品进行叠层，操作为，利用叠层模板，将60串电池串进行串联叠层(玻璃+封装材料+电池串+封装材料+玻璃)；步骤5，将步骤4所得产品进行层压；步骤6，将步骤5所得产品进行冷却后装框、装线盒。

在本实用新型实施例中，提供的一种光伏组件，包括如实施例一任意一项所述的光伏电池串，还包括：覆盖在所述光伏电池串外表面的封装层及覆盖在所述封装材料外表面的盖板层。本实用新型实施例中的光伏电池串通过第一焊带连接电池切片的正极和第二焊带连接电池切片的负极，避免焊带在相邻电池切片之间的弯折，减少了电池切片之间的间隙，进而增加了光伏组件的单位转化率，此外由于没有弯折导致的应力集中，能够消除光伏组件的隐裂风险。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。