一种多角度偏转的插板的制作方法

文档序号:20421336发布日期:2020-04-17 18:00阅读:175来源:国知局
一种多角度偏转的插板的制作方法

本实用新型涉及一种插线排,具体涉及一种多角度偏转的插板。



背景技术:

插线排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座,其通过将一个总电源拓展成多个输出端,既节省了空间又节省了线路,目前插线排可分为固定式插线排和移动式插线排,固定式插线排一般嵌设于墙体表面或者其他基体的表面,其缺点在于,固定式插线排的插孔方位固定,当插孔方位与用电设备插头的方位不顺应的情况下,用电设备插头与该插孔结合时,极易造成插头与其连接的电线之间发生扭转,该扭转极易造成电线拉筋损坏、甚至破损短路,移动式插线排一般随接随用,其缺点在于,输电线杂乱外露,给用电安全埋下的隐患,为此本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、固定安装、安全性高,能够避免插头与其连接电线发生扭转现象的可旋转式插线排。



技术实现要素:

为解决现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、固定安装、安全性高,能够避免插头与其连接电线发生扭转现象的可旋转式插线排。

为实现上述技术目的,本实用新型所采用的技术方案如下。

一种多角度偏转的插板,其包括安装板、旋转机构以及插座本体,旋转机构包括定子部分与转子部分,定子部分与安装板固定连接、转子部分与插座本体固定连接,定子部分为固定环,转子部分为活动设置于固定环内圆面中的转动盘,转动盘与安装板转动连接配合且与固定环同轴布置,转动盘的外圆面与固定环的内圆面之间间距布置,所述固定环的内圆面上开设有半球形凹槽,半球形凹槽设置有多个并且沿固定环所在圆周方向阵列布置,所述转动盘的外圆面上开设有沿其径向布置的柱形内沉槽,内沉槽设置有多个并且沿转动盘所在圆周方向阵列布置,内沉槽的开口处设置有与其匹配的柱形浮动块,浮动块与内沉槽之间沿转动盘的径向构成滑动导向配合,浮动块与内沉槽槽底之间设置有浮动弹簧,浮动弹簧一端与浮动块固定连接、另一端与内沉槽的槽底固定连接并且浮动弹簧的弹力始终由内沉槽的槽底指向浮动块,浮动块背离内沉槽一端固定设置有与半球形凹槽相匹配的半球形凸起,初始状态下半球形凸起活动嵌设于半球形凹槽内,并且半球形凸起嵌入至半球形凹槽内的深度小于固定环与转动盘之间的距离;

所述的插座本体包括呈矩形布置且一端开口布置的外壳,外壳的开口处设置有与其可拆卸连接配合的底盖,底盖与转动盘背离安装板一端面固定连接,外壳背离底盖一端面开设有插孔,外壳与底盖构成的腔体内设置有与插孔一一对应的触头,所述转动盘的中部位置同轴活动穿设有过孔滑环,过孔滑环的输入端与总电源电连接、输出端穿过底盖与触头电连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述半球形凹槽设置有二十个,所述内沉槽设置有二十个。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述安装板设置成矩形并且其边角处设置有沿其厚度方向贯穿的螺钉孔。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述过孔滑环的输出端与触头之间电连接设置有保险开关,保险开关用于过载保护。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、固定安装、安全性高,便于插头能够在多个方位与插孔相结合,能够避免插头与其连接电线发生扭转现象,提升了插线排的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为插座本体的结构示意图。

图3为旋转机构的结构示意图。

图4为固定环的结构示意图。

图5为转动盘的剖视图。

图6为转动盘的结构示意图。

图中标示为:

10、安装板;11、电源线;12、螺钉孔;

20、旋转机构;21、固定环;22、半球形凹槽;23、转动盘;24、内沉槽;25、浮动块;26、半球形凸起;27、浮动弹簧;28、过孔滑环;

30、插座本体;31、外壳;32、底盖;33、插孔;34、保险开关。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护范围。

参见图1-6,一种多角度偏转的插板,其包括安装板10、旋转机构20以及插座本体30,旋转机构20包括定子部分与转子部分,定子部分与安装板10固定连接、转子部分与插座本体30固定连接,定子部分为固定环21,转子部分为活动设置于固定环21内圆面中的转动盘23,转动盘23与安装板10转动连接配合且与固定环21同轴布置,转动盘23的外圆面与固定环21的内圆面之间间距布置,为了保证转动盘23的稳定性,所述固定环21的内圆面上开设有半球形凹槽22,半球形凹槽22设置有多个并且沿固定环21所在圆周方向阵列布置,优选的,所述半球形凹槽22设置有二十个,所述转动盘23的外圆面上开设有沿其径向布置的柱形内沉槽24,内沉槽24设置有多个并且沿转动盘23所在圆周方向阵列布置,优选的,所述内沉槽24设置有二十个,内沉槽24的开口处设置有与其匹配的柱形浮动块25,浮动块25与内沉槽24之间沿转动盘23的径向构成滑动导向配合,浮动块25与内沉槽24槽底之间设置有浮动弹簧27,浮动弹簧27一端与浮动块25固定连接、另一端与内沉槽24的槽底固定连接并且浮动弹簧27的弹力始终由内沉槽24的槽底指向浮动块25,浮动块25背离内沉槽24一端固定设置有与半球形凹槽22相匹配的半球形凸起26,初始状态下半球形凸起26活动嵌设于半球形凹槽22内,并且半球形凸起26嵌入至半球形凹槽22内的深度小于固定环21与转动盘23之间的距离。

具体的,如图1、2所示,所述的插座本体30包括呈矩形布置且一端开口布置的外壳31,外壳31的开口处设置有与其可拆卸连接配合的底盖32,底盖32与转动盘23背离安装板10一端面固定连接,外壳31背离底盖32一端面开设有插孔33,外壳31与底盖32构成的腔体内设置有与插孔33一一对应的触头,为了便于将触头与总电源连接接通,所述转动盘23的中部位置同轴活动穿设有过孔滑环28,过孔滑环28的输入端与总电源电连接、输出端穿过底盖32与触头电连接。

参见附图5、6,使用过程中,用户可转动插座本体30绕着固定环21的轴向进行转动,使插孔33与用电设备的插头相顺应,具体表现为,用户手捏外壳31使其顺时针/逆时针转动,底盖32将带动转动盘23同步转动,在此过程中,半球形凹槽22将对半球形凸起26进行挤压并且使其向外运动,浮动块25将克服浮动弹簧27弹力作用朝向内沉槽24的内部滑动,浮动弹簧27逐渐压缩并且弹性势能增大,当半球形凸起26转动至与相邻的半球形凹槽22相对应时,浮动弹簧27的弹性势能将逐渐释放并且推动浮动块25朝向内沉槽24的外部滑动,浮动块25将使半球形凸起26卡入至相邻的半球形凹槽22内,如此往复进行,直至转动至插孔33与用电设备的插头相顺应为止。

参见图1,作为本实用新型更为优化的方案,为了便于安装板10的固定安装,使插座本体30能够相对固定,所述安装板10设置成矩形并且其边角处设置有沿其厚度方向贯穿的螺钉孔12,采取本方案的意义在于,便于用户通过螺钉将安装板10进行固定。

参见图2,作为本实用新型更为完善的方案,为了提升插座本体30的安全性,所述过孔滑环28的输出端与触头之间电连接设置有保险开关34,保险开关34用于过载保护,采取本方案的意义在于,结构简单、提升了插座30供电的安全性。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型;对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1