一种天线的连接装置的制作方法

本实用新型涉及天线制造技术领域，特别涉及一种天线的连接装置。

背景技术：

现在常用的技术是直接在金属片末端，下料口的位置开设有一个半圆弧孔，卡在同线缆的外面，之后焊接，缺点是不容易焊接，而且焊接后不牢靠，同时焊接的高度不精确，容易移位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可靠性好，操作方便，生产效率及良品率高的天线的连接装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种天线的连接装置，具有塑胶固定支架；所述塑胶固定支架的中轴线上的下料孔内贯穿设有同轴导线，塑胶固定支架的顶端面上通过支撑板连接设有天线金属片；所述天线金属片包括弧形金属片；所述弧形金属片上依次连接在另一端指向塑胶固定支架顶端面中心的第一金属片、第二金属片和第三金属片；所述第一金属片和第二金属片的近塑胶固定支架顶端面中心端通过连接金属片连接；所述连接金属片上具有“l”形连接板；所述“l”形连接板上开设有一个用于套于同轴导线上且与同轴导线的屏蔽层接触的通孔；所述第三金属片的近塑胶固定支架顶端面中心位置设有u形片；所述u形片的u形槽插接于同轴导线上端露出的导电芯体上。

上述技术方案所述塑胶固定支架的顶端面外边缘环形阵列有支撑板。

上述技术方案所述支撑板的上端面上具有凸起；所述天线金属片的外边缘上开设有与凸起相匹配的定位孔。

上述技术方案所述支撑板的上端面上具有凹槽；所述凹槽与弧形金属片相匹配。

上述技术方案所述下料孔的上端与同轴导线的编织层接触位置的一周圈通过焊锡丝焊接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型的天线金属片通过连续折弯后在末端开设下料圆孔，之后同轴导线穿过圆孔，外屏蔽层与天线金属片连接，通过点锡焊接固定从而增加可靠性。

（2）本实用新型具有可靠性好，操作方便，生产效率及良品率高等特点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的天线金属片和同轴导线的连接示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的天线金属片的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型具有塑胶固定支架3；塑胶固定支架3的中轴线上的下料孔4内贯穿设有同轴导线2，塑胶固定支架3的顶端面上通过支撑板5连接设有天线金属片1；天线金属片1包括弧形金属片6；弧形金属片6上依次连接在另一端指向塑胶固定支架3顶端面中心的第一金属片7、第二金属片8和第三金属片9；第一金属片7和第二金属片8的近塑胶固定支架3顶端面中心端通过连接金属片10连接；连接金属片10上具有“l”形连接板11；“l”形连接板11上开设有一个用于套于同轴导线2上且与同轴导线2的屏蔽层接触的通孔12；第三金属片9的近塑胶固定支架3顶端面中心位置设有u形片13；u形片13的u形槽插接于同轴导线2上端露出的导电芯体上。

塑胶固定支架3的顶端面外边缘环形阵列有支撑板5。

支撑板5的上端面上具有凸起14；天线金属片1的外边缘上开设有与凸起14相匹配的定位孔15。

支撑板5的上端面上具有凹槽16；凹槽16与弧形金属片6相匹配。

下料孔4的上端与同轴导线2的编织层17接触位置的一周圈通过焊锡丝焊接。

本实用新型的工作原理为：天线金属片1的末端经过两次90°折弯后，折弯下端面与金属片顶面平行，并在下端面开通孔12，同轴导线2去除外被裸露编织层18，穿过下料孔4与同轴导线2的屏蔽层17接触，之后在编织层18一周圈通过焊锡丝焊接固定之后再放入塑胶固定支架3中整体固定，可满足长时间震动高温的环境。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种天线的连接装置，其特征在于：具有塑胶固定支架（3）；所述塑胶固定支架（3）的中轴线上的下料孔（4）内贯穿设有同轴导线（2），塑胶固定支架（3）的顶端面上通过支撑板（5）连接设有天线金属片（1）；所述天线金属片（1）包括弧形金属片（6）；所述弧形金属片（6）上依次连接在另一端指向塑胶固定支架（3）顶端面中心的第一金属片（7）、第二金属片（8）和第三金属片（9）；所述第一金属片（7）和第二金属片（8）的近塑胶固定支架（3）顶端面中心端通过连接金属片（10）连接；所述连接金属片（10）上具有“l”形连接板（11）；所述“l”形连接板（11）上开设有一个用于套于同轴导线（2）上且与同轴导线（2）的屏蔽层接触的通孔（12）；所述第三金属片（9）的近塑胶固定支架（3）顶端面中心位置设有u形片（13）；所述u形片（13）的u形槽插接于同轴导线（2）上端露出的导电芯体上。

2.根据权利要求1所述的天线的连接装置，其特征在于：所述塑胶固定支架（3）的顶端面外边缘环形阵列有支撑板（5）。

3.根据权利要求1所述的天线的连接装置，其特征在于：所述支撑板（5）的上端面上具有凸起（14）；所述天线金属片（1）的外边缘上开设有与凸起（14）相匹配的定位孔（15）。

4.根据权利要求2或3所述的天线的连接装置，其特征在于：所述支撑板（5）的上端面上具有凹槽（16）；所述凹槽（16）与弧形金属片（6）相匹配。

5.根据权利要求4所述的天线的连接装置，其特征在于：所述下料孔（4）的上端与同轴导线（2）的编织层（17）接触位置的一周圈通过焊锡丝焊接。

技术总结
本实用新型涉及一种天线的连接装置，具有塑胶固定支架；塑胶固定支架的中轴线上的下料孔内贯穿设有同轴导线，塑胶固定支架的顶端面上通过支撑板连接设有天线金属片；天线金属片包括弧形金属片；弧形金属片上依次连接在另一端指向塑胶固定支架顶端面中心的第一金属片、第二金属片和第三金属片；第一金属片和第二金属片通过连接金属片连接；连接金属片上具有“L”形连接板；“L”形连接板上开设有一个用于套于同轴导线上且与同轴导线的屏蔽层接触的通孔；第三金属片的近塑胶固定支架顶端面中心位置设有U形片；U形片的U形槽插接于同轴导线上端露出的导电芯体上。本实用新型具有可靠性好，操作方便，生产效率及良品率高等特点。

技术研发人员：师后玉
受保护的技术使用者：常州柯特瓦电子有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.04.17