1.一种模切叠片一体设备，其特征在于：包括极片模切机构、极片输送机构、正极片上料机构、负极片上料机构、隔膜放卷机构以及双叠片台机构；
所述的正极片上料机构和负极片上料机构分别设置在双叠片台机构的两侧，所述的极片输送机构设置在极片模切机构与正极片上料机构之间以及极片模切机构与负极片上料机构之间，所述的隔膜放卷机构位于双叠片台机构的上方；
所述的双叠片台机构包括旋转轴、旋转臂、中心转轴、第一叠片台以及第二叠片台，所述旋转轴的两端分别与一旋转臂的中部固定连接，所述的第一叠片台和第二叠片台均设置在两个旋转臂之间，且分别位于旋转轴的两侧；一个中心转轴穿过于第一叠片台，该中心转轴的两端分别与两个旋转臂的一端转动连接，另一个中心转轴穿过于第二叠片台，该中心转轴的两端分别与两个旋转臂的另一端转动连接；所述的第一叠片台和第二叠片台均用于实现极片的堆叠。
2.根据权利要求1所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述第一叠片台和第二叠片台的结构相同；其中，所述的第一叠片台包括叠片座体和压片组件，所述的中心转轴从叠片座体的中心穿过，所述叠片座体相对的侧壁上均设置有一压片组件，该压片组件包括压片驱动装置、转动轴、转动凸轮、平移滑块以及压片板；
所述转动轴上固定安装有两个转动凸轮，每个转动凸轮上均具有倾斜的导向环，两个转动凸轮上的导向环沿转动轴径向的中心线对称；所述叠片座体相对的侧壁上滑动安装有两个平移滑块，每个平移滑块均固定安装有限位挡块，转动凸轮的导向环卡入限位挡块的限位槽内；
所述的压片板呈“7”字形，压片板的一端固定安装在平移滑块上，压片板的另一端伸至叠片座体的上方；所述的压片驱动装置设置在叠片座体的侧壁上，用于驱动转动轴旋转。
3.根据权利要求2所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述的第一叠片台还包括升降组件，升降组件包括升降滑板和升降驱动装置，所述的升降滑板设置在叠片座体相对的侧壁上，所述的升降驱动装置用于驱动升降滑板在叠片座体的侧壁上升降滑动；
所述的转动轴和压片驱动装置均安装在升降滑板上，该升降滑板上还固定安装有平移滑轨，所述的平移滑块滑动安装在平移滑轨上。
4.根据权利要求3所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述的升降驱动装置包括升降电机、传动皮带、升降丝杆、升降块以及升降滑轨；
所述的升降电机固定在叠片座体的内壁上，升降丝杆的两端转动安装在叠片座体的内壁上，升降丝杆与升降块相适配，所述的传动皮带套在升降电机的输出轮和位于升降丝杆一端的转动轮之间；所述的升降块与升降滑板固定连接，所述升降滑轨安装在叠片座体的外壁上，升降滑板滑动安装在升降滑轨上；
所述的压片驱动装置包括驱动电机和压片皮带，驱动电机固定在升降滑板上，驱动电机的电机轴顶端安装有主动轮，所述转动轴的顶端安装有一从动轮，所述的压片皮带套在主动轮和从动轮上。
5.根据权利要求2所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述的叠片座体上方固定安装有一叠片架，所述的叠片座体包括顶板和相对设置的两个固定侧板，所述的顶板固定安装在两个固定侧板的顶部，所述的叠片架安装在顶板的上表面；
所述压片板上安装有一压片夹爪，该压片夹爪的一端固定在压片板顶端，压片夹爪的另一端延伸至叠片架的上方。
6.根据权利要求1所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述正极片上料机构和负极片上料机构的结构相同，其中，所述正极片上料机构包括工作平台、上料组件、料盘横移组件以及回料组件；
所述的上料组件包括上料传送带和两条相平行固定在工作平台上的第一侧立板，上料传送带安装在第一侧立板的侧面上，上料传送带用于在第一侧立板上方实现上料盘的传送；
所述的回料组件包括回料传送带和两条相平行固定在工作平台上的第二侧立板，第二侧立板位于第一侧立板的一侧并与第一侧立板相平行，回料传送带安装在第二侧立板的侧面上，回料传送带用于在第二侧立板的上方实现上料盘的传送；
所述的料盘横移组件包括相平行的两条纵向传送带，纵向传送带与上料传送带相垂直，所述的第一侧立板和第二侧立板上均设置有用于容纳纵向传送带的缺口，且两条纵向传送带之间的第一侧立板上也设置有上料传送带，两条纵向传送带之间的第二侧立板上也设置有回料传送带。
7.根据权利要求6所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述第一侧立板的缺口下方设置有第一过渡轮，两条纵向传送带之间的第一侧立板上设置有第一支撑轮，所述的上料传送带从第一过渡轮下方绕过，并从第一支撑轮上方绕过；
所述第二侧立板的缺口下方设置有第二过渡轮，两条纵向传送带之间的第二侧立板上设置有第二支撑轮，所述的回料传送带从第二过渡轮下方绕过，并从第二支撑轮上方绕过。
8.根据权利要求1所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述的极片模切机构包括固定箱体以及依次设置于固定箱体侧壁上的极片供料组件、成型模切组件、极耳模切组件以及极片送料组件；
其中，所述的极片供料组件用于向第一模切组件提供待模切的原材料，成型模切组件用于将原材料模切成型为极片，所述的极耳模切组件用于在极片上成型出极耳。
9.根据权利要求8所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述的极耳模切组件包括模切支撑架、第一模切组件、第二模切组件以及位置调节组件；
所述的第一模切组件和第二模切组件并排安装于模切支撑架上，第一模切组件与第二模切组件的结构相同，其中，第一模切组件包括模切上座、模切下座以及驱动模切上座实现升降运动的模切驱动装置，模切驱动装置固定在所述的模切支撑架上；
所述的位置调节组件包括下底板、第一调节轮、平移滑轨、第二调节轮、第一螺杆以及第二螺杆；
所述平移滑轨固定在模切支撑架上，所述第一模切组件的模切下座和第二模切组件的模切下座分别固定在一下底板上，且两个下底板并排的滑动设置在平移滑轨上，两个下底板下表面均固定设置有螺杆螺母；所述第一调节轮与第一螺杆相连接，所述第二调节轮与第二螺杆相连接，第一螺杆设置于其中一个下底板的下方，并从该下底板上的螺杆螺母中穿过；第二螺杆设置于另一个下底板的下方，并从该下底板上的螺杆螺母中穿过。
10.根据权利要求9所述的一种模切叠片一体设备，其特征在于：所述的模切驱动装置包括第一模切电机、电机座体、升降滑板、升降滑轨、升降丝杆以及升降丝杆螺母；所述第一模切电机固定在电机座体上，电机座体与模切支撑架固定连接；所述的升降滑轨沿竖直方向安装在电机座体的侧壁上，所述的升降滑板滑动安装在升降滑轨上；所述第一模切电机的输出轴与升降丝杆相连接，升降丝杆螺母设置于升降丝杆上，且升降丝杆螺母固定于升降滑板的背面，该升降滑板与模切上座固定连接；
所述的模切驱动装置还包括竖向连接板；所述升降滑板的底部设置有呈水平的横向连接板，所述竖向连接板的顶部沿竖向方向安装有两个滚轮，所述的横向连接板卡入两个滚轮之间，竖向连接板的底部与模切上座固定连接。