一种压平音圈加工装置自动进料结构的制作方法

本实用新型涉及音响配件加工技术领域，尤其涉及一种压平音圈加工装置自动进料结构。

背景技术：

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。

现有的压平音圈加工装置在送料时，是通过人工将一个个的压平音圈放置到进料口出，这样不仅会影响音圈的生产效率，而且还会增加工人的劳动强度，为此，我们提出一种压平音圈加工装置自动进料结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压平音圈加工装置自动进料结构，旨在提高音圈的生产效率，同时降低工人的劳动强度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种压平音圈加工装置自动进料结构包括机架，所述机架内侧转动连接有传送带，所述机架一端上表面焊接有支杆，所述支杆一端固定连接有工作台，所述工作台表面固定连接有支杆，所述支杆顶部固定连接有一号卡板，所述一号卡板一侧活动连接有二号卡板，所述二号卡板一侧固定连接有定位板，所述定位板一侧表面焊接有圆柱轴，所述圆柱轴外壁套接有弹簧，所述一号卡板内侧可拆卸连接有音圈盛放管，所述工作台外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有拨杆。

可选的，所述传送带一端内侧转动连接有主动轮，所述主动轮一侧转动连接有从动轮。

可选的，所述二号卡板一端与支板滑动相连，所述一号卡板和二号卡板均被圆柱轴贯穿。

可选的，所述音圈盛放管外壁一体成型有限位凸块，所述音圈盛放管底部滑动连接有底板。

可选的，所述工作台一端通过卡扣连接有滑道，所述拨杆位于工作台的上表面。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型音圈盛放管底部距工作台之间的间隙能够使音圈落下，通过伺服电机带动拨杆做圆周运动，每当音圈从音圈盛放管内部落下时，通过拨杆拨动音圈至滑道处，通过滑道滑至传送带表面，然后通过传送带将音圈运送至进料处，结构简单，而且可实现压平音圈自动进料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过拨动二号卡板使其沿着圆柱轴的外壁滑动，同时二号卡板会对弹簧压缩，将音圈盛放管放置在一号卡板和二号卡板之间，同时使限位凸块位于一号卡板和二号卡板的顶部，通过弹簧回弹，使一号卡板和二号卡板将音圈盛放管夹紧，便于对音圈盛放管安装固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种压平音圈加工装置自动进料结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种压平音圈加工装置自动进料结构的音圈盛放管夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种压平音圈加工装置自动进料结构的音圈盛放管结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种压平音圈加工装置自动进料结构的音圈送料机构结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；201、主动轮；202、从动轮；3、支杆；301、工作台；302、支板；303、一号卡板；304、二号卡板；305、定位板；306、圆柱轴；307、弹簧；4、音圈盛放管；401、限位凸块；402、底板；5、伺服电机；501、滑道；502、拨杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种压平音圈加工装置自动进料结构进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种压平音圈加工装置自动进料结构包括机架1，所述机架1内侧转动连接有传送带2，所述机架1一端上表面焊接有支杆3，所述支杆3一端固定连接有工作台301，所述工作台301表面固定连接有支杆302，所述支杆302顶部固定连接有一号卡板303，所述一号卡板303一侧活动连接有二号卡板304，所述二号卡板304一侧固定连接有定位板305，所述定位板305一侧表面焊接有圆柱轴306，所述圆柱轴306外壁套接有弹簧307，所述一号卡板303内侧可拆卸连接有音圈盛放管4，所述工作台301外壁安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端转动连接有拨杆502。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种压平音圈加工装置自动进料结构音圈盛放管4底部距工作台301之间的间隙能够使音圈落下，通过伺服电机5带动拨杆502做圆周运动，每当音圈从音圈盛放管4内部落下时，通过拨杆502拨动音圈至滑道501处，通过滑道501滑至传送带2表面，然后通过传送带2将音圈运送至进料处，结构简单，而且可实现压平音圈自动进料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种压平音圈加工装置自动进料结构，所述传送带2一端内侧转动连接有主动轮201，所述主动轮201一侧转动连接有从动轮202，可支撑传送带2转动。

参考图2所示，本实用新型实施例提供一种压平音圈加工装置自动进料结构，所述二号卡板304一端与支板302滑动相连，所述一号卡板303和二号卡板304均被圆柱轴306贯穿，便于对音圈盛放管4夹持固定。

参考图3所示，本实用新型实施例提供一种压平音圈加工装置自动进料结构，所述音圈盛放管4外壁一体成型有限位凸块401，所述音圈盛放管4底部滑动连接有底板402，便于对音圈盛放管4的位置进行定位，同时便于下料。

参考图1和图4所示，本实用新型实施例提供一种压平音圈加工装置自动进料结构，所述工作台301一端通过卡扣连接有滑道501，所述拨杆502位于工作台301的上表面，有利于持续送料。

本实用新型实施例提供一种压平音圈加工装置自动进料结构，工作时，通过二号卡板304一端与支板302滑动相连，通过拨动二号卡板304使其沿着圆柱轴306的外壁滑动，同时二号卡板304会对弹簧307压缩，将音圈盛放管4放置在一号卡板303和二号卡板304之间，同时使限位凸块401位于一号卡板303和二号卡板304的顶部，便于对音圈盛放管4进行定位，使音圈盛放管4底部距工作台301之间的间隙能够使音圈落下，通过弹簧307回弹，使一号卡板303和二号卡板304将音圈盛放管4夹紧，通过音圈盛放管4内部盛放有若干个音圈，将音圈盛放管4底部的底板402抽下，位于音圈盛放管4底部的音圈会落下，通过伺服电机5带动拨杆502做圆周运动，每当音圈从音圈盛放管4内部落下时，通过拨杆502拨动音圈至滑道501处，通过滑道501滑至传送带2表面，然后通过传送带2将音圈运送至进料处，结构简单，而且可实现压平音圈自动进料。

需要说明的是，本实用新型为一种压平音圈加工装置自动进料结构，包括机架1、传送带2、主动轮201、从动轮202、支杆3、工作台301、支板302、一号卡板303、二号卡板304、定位板305、圆柱轴306、弹簧307、音圈盛放管4、限位凸块401、底板402、伺服电机5、滑道501、拨杆502，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。