一种降低浇注线圈内表面气孔的模具的制作方法

本实用新型属于变压器设备技术领域，具体地说涉及一种降低浇注线圈内表面气孔的模具。

背景技术：

线圈内表面有气泡孔轻者会导致变压器局部放电实验不合格，严重者会导致变压器耐压试验发生放电现象，严重影响产品质量。

成品线圈脱模以后检查发现，在线圈内表面距下部线圈高度一半以下，发现有气泡孔，有的气泡孔是破损的好检查，有的表面蒙一层树脂，内部发白，一碰就破的气泡孔容易漏检。为消除气泡的产生，从树脂的选料要求、浇注工艺过程中真空度的调整，固化工艺过程中对温度的调整，模具表面涂脱模剂的用量控制等措施，均没有消除气泡的产生。成品后只能加强检查修补，浪费大量人力物力和时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种降低浇注线圈内表面气孔的模具，解决了背景技术中浇注线圈内表面有气孔的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种降低浇注线圈内表面气孔的模具，包括内模，内模表面上涂有脱模剂，内模中间孔安有绕线机主轴，内模上方设有上挡板，下方设有下挡板，自下挡板处的内模上半叠绕无碱无蜡玻璃纤维带，叠绕宽度至少占内模的1/2以上，叠绕高度至少为线圈高度的3/4以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内模表面半叠绕一层无碱无蜡玻纤带，利用玻纤带的毛细纤维刺破真空环境下的气泡，在内模表面网格布之间不能形成有效气泡，提高了浇注线圈的浇注质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

零件说明：1、内模，2、上挡板，3、下挡板，4、无碱无蜡玻璃纤维带，5、绕线机主轴。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种降低浇注线圈内表面气孔的模具，包括内模1，内模1表面上涂有脱模剂，内模1中间孔安有绕线机主轴5，内模1上方设有上挡板2，下方设有下挡板3，自下挡板3处的内模1上半叠绕无碱无蜡玻璃纤维带4，无碱无蜡玻璃纤维带4厚0.1mm、宽25mm，叠绕宽度占内模1的1/2以上，叠绕高度至少为线圈高度的3/4以上。

按要求模具表面涂脱模剂，用纸巾擦拭保证模具表面整体涂一层托模具剂，脱模剂不得有水滴状残留，从模具下挡板开始内模上半叠绕一层无碱无蜡玻纤带，高度至少保证线圈高度的3/4以上。利用玻纤带的毛细纤维刺破真空环境下的形成的气泡，在内模表面网格布之间不能形成有效气泡。