一种电池夹紧装置的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池夹紧装置。

背景技术：

锂电池生产的过程中，有一道工艺叫密封钉焊接，在其生产的过程中此道工序，由于人为或者设备的偏差，会造成产品1％的优率损失。为了挽救密封钉焊接过程中造成的损失，需要对焊接有问题的电芯进行补救，对焊接有问题电池的密封钉用铣床进行剔除，在铣床上加工的过程中，电池极不稳定，导致加工出来的电池顶盖表面深浅不一致，从而影响产品外观一致性差。在以往剔除过程中，都是用铣床自带的夹具进行夹紧定位，铣出来的电池一致性差，而且电池外表面易被夹坏，最终只能报废，导致最终优率不能提升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在对焊接有问题电池的密封钉用铣床进行剔除过程中，能够方便可靠的装夹电池，在铣床加工的过程中能够保证电池的稳定性，避免晃动，从而能保证电池返修的一致性，提高产品总体优率，降低生产成本，提升产品在市场中的竞争力的电池夹紧装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电池夹紧装置，包括装置框架，装置框架内设置楔形块ⅰ和楔形块ⅱ，楔形块ⅰ抵靠在楔形块ⅱ上，楔形块ⅰ上安装托板，楔形块ⅱ上拧装丝杆，丝杆穿过设置在装置框架上的固定块。

所述的装置框架包括上压板、底板、侧板ⅰ、侧板ⅱ、前挡板，侧板ⅰ和侧板ⅱ上端连接上压板，侧板ⅰ和侧板ⅱ下端连接底板，前挡板分别与上压板、底板、侧板ⅰ、侧板ⅱ侧面连接。

所述的固定块设置在装置框架的底板上，楔形块ⅰ的斜面部ⅰ贴合在楔形块ⅱ的斜面部ⅱ上。

所述的丝杆一端延伸到装置框架外部，延伸到装置框架1外部的丝杆一端安装转盘。

所述的楔形块ⅰ的斜面部ⅰ上设置燕尾槽，楔形块ⅱ的斜面部ⅱ上设置燕尾块，楔形块ⅰ的燕尾槽活动卡装在楔形块ⅱ的燕尾块上。

所述的楔形块ⅰ上设置连接块，连接块上的轴承卡装在前挡板上的限位槽内，限位槽水平布置在前挡板上。

所述的转盘上偏心安装把手。

所述的侧板ⅰ和侧板ⅱ上分别设置u形孔。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的电池夹紧装置，电池能够夹装限位在装置框架上，而通过旋转丝杆，能够带动楔形块ⅱ水平移动，从而楔形块ⅱ和楔形块ⅰ发生位移，使得楔形块ⅰ的高度发生变化，从而带动托板上下位移。而需要对电池进行夹装时，先将电池从装置框架侧面放入到托板上，而后正向拧动丝杆，丝杆转动，推动楔形块ⅱ水平移动，而楔形块ⅱ作用在楔形块ⅰ上，推动楔形块ⅰ上移，楔形块ⅰ上移动带动托板上移，托板上的电池上移，直到电池上方顶靠在装置框架上部，实现电池固定限位。而后，将装置框架固定在铣床上，电池上的密封钉焊接孔暴露在开槽部位置，此时铣床就能够对密封钉焊接孔进行剔除。在这一过程中，装置框架和托板配合，夹紧电池。而铣床作业完成后，反向旋转丝杆，就能够实现托板下移，而后松开电池，取出电池即可，作业过程简单快捷，可靠性高，不会损坏电池。本实用新型所述的电池夹紧装置，结构简单，在对焊接有问题电池的密封钉用铣床进行剔除过程中，能够方便可靠的装夹电池，在铣床加工的过程中能够保证电池的稳定性，避免晃动，从而能保证电池返修的一致性，提高产品总体优率，降低生产成本，提升产品在市场中的竞争力。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的电池夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的电池夹紧装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述的电池夹紧装置的俯视结构示意图；

图4为图2所述的电池夹紧装置的a-a面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置框架；2、楔形块ⅰ；3、楔形块ⅱ；4、托板；5、丝杆；6、固定块；7、上压板；8、底板；9、侧板ⅰ；10、侧板ⅱ；11、斜面部ⅰ；12、斜面部ⅱ；13、转盘；14、连接块；15、轴承；16、把手；17、u形孔；18、前挡板；19、电池；20、开槽部；21、密封钉焊接孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种电池夹紧装置，包括装置框架1，装置框架1内设置楔形块ⅰ2和楔形块ⅱ3，楔形块ⅰ2抵靠在楔形块ⅱ3上，楔形块ⅰ2上安装托板4，楔形块ⅱ3上拧装丝杆5，丝杆5穿过设置在装置框架1上的固定块6。而装置框架上部设置开槽部。上述结构，电池能够夹装限位在装置框架上，而通过旋转丝杆，能够带动楔形块ⅱ3水平移动，从而楔形块ⅱ3和楔形块ⅰ2发生位移，使得楔形块ⅰ2的高度发生变化，从而带动托板上下位移。而需要对电池进行夹装时，先将电池从装置框架侧面放入到托板上，而后正向拧动丝杆，丝杆转动，推动楔形块ⅱ3水平移动，而楔形块ⅱ3作用在楔形块ⅰ2上，推动楔形块ⅰ2上移，楔形块ⅰ2上移动带动托板上移，托板上的电池上移，直到电池上方顶靠在装置框架上部，实现电池固定限位。而后，将装置框架固定在铣床上，电池上的密封钉焊接孔暴露在开槽部位置，此时铣床就能够对密封钉焊接孔进行剔除。在这一过程中，装置框架和托板配合，夹紧电池。而铣床作业完成后，反向旋转丝杆，就能够实现托板下移，而后松开电池，取出电池即可，作业过程简单快捷，可靠性高，不会损坏电池。本实用新型所述的电池夹紧装置，结构简单，在对焊接有问题电池的密封钉用铣床进行剔除过程中，能够方便可靠的装夹电池，在铣床加工的过程中能够保证电池的稳定性，避免晃动，从而能保证电池返修的一致性，提高产品总体优率，降低生产成本，提升产品在市场中的竞争力。

所述的装置框架1包括上压板7、底板8、侧板ⅰ9、侧板ⅱ10、前挡板18，侧板ⅰ9和侧板ⅱ10上端连接上压板7，侧板ⅰ9和侧板ⅱ10下端连接底板8，前挡板18分别与上压板7、底板8、侧板ⅰ9、侧板ⅱ10侧面连接。上压板上设置开槽部。电池上有密封钉焊接孔。上述结构，固定板通过螺钉固定安装在底板上，底板两侧安装有侧板ⅰ9、侧板ⅱ10，侧板ⅰ9、侧板ⅱ10限制电池左右运动，底板8前端安装有前挡板18，限制电池纵向位移，这样，配合实现电池固定。而上压板上的开槽部(避让孔)能够避让电池顶盖极柱，且压紧电池顶盖，同时便于铣床对暴露在开槽部位置的密封钉焊接孔进行剔除。

所述的固定块6设置在装置框架1的底板8上，楔形块ⅰ2的斜面部ⅰ11贴合在楔形块ⅱ3的斜面部ⅱ12上。上述结构，两个楔形块的斜面部贴合，当两者发生位移后，高度发生变化，托板位移。

所述的丝杆5一端延伸到装置框架1外部，延伸到装置框架1外部的丝杆5一端安装转盘13。上述结构，通过转盘的转动，能够方便省力控制丝杆转动，从而有效实现带动楔形块ⅱ3水平移动的目的。

所述的楔形块ⅰ2的斜面部ⅰ11上设置燕尾槽，楔形块ⅱ3的斜面部ⅱ12上设置燕尾块，楔形块ⅰ2的燕尾槽活动卡装在楔形块ⅱ3的燕尾块上。上述结构，两个楔形块通过燕尾槽和燕尾块卡装配合，使得两者只能沿直线相对位移，不会发生错位，有效满足升降需求。

所述的楔形块ⅰ2上设置连接块14，连接块14上的轴承15卡装在前挡板18上的限位槽内，限位槽水平布置在前挡板18上。上述结构，楔形块ⅰ2的轴承镶嵌在前挡板的限位槽内，这样，当丝杆转动时，楔形块ⅰ2只能够上下位移，而不会水平位移，满足升降需求。

所述的转盘13上偏心安装把手16。把手与转盘配合，方便控制丝杆的转动，便于丝杆正向和反向转动，调节托板高度。所述的侧板ⅰ9和侧板ⅱ10上分别设置u形孔17。由于u型孔的设置，当电池卡装在装置框架内时，便于从u形孔位置抓取电池，方便电池的拿取。

本实用新型所述的电池夹紧装置，电池能够夹装限位在装置框架上，而通过旋转丝杆，能够带动楔形块ⅱ水平移动，从而楔形块ⅱ和楔形块ⅰ发生位移，使得楔形块ⅰ的高度发生变化，从而带动托板上下位移。而需要对电池进行夹装时，先将电池从装置框架侧面放入到托板上，而后正向拧动丝杆，丝杆转动，推动楔形块ⅱ水平移动，而楔形块ⅱ作用在楔形块ⅰ上，推动楔形块ⅰ上移，楔形块ⅰ上移动带动托板上移，托板上的电池上移，直到电池上方顶靠在装置框架上部，实现电池固定限位。而后，将装置框架固定在铣床上，电池上的密封钉焊接孔暴露在开槽部位置，此时铣床就能够对密封钉焊接孔进行剔除。在这一过程中，装置框架和托板配合，夹紧电池。而铣床作业完成后，反向旋转丝杆，就能够实现托板下移，而后松开电池，取出电池即可，作业过程简单快捷，可靠性高，不会损坏电池。本实用新型所述的电池夹紧装置，结构简单，在对焊接有问题电池的密封钉用铣床进行剔除过程中，能够方便可靠的装夹电池，在铣床加工的过程中能够保证电池的稳定性，避免晃动，从而能保证电池返修的一致性，提高产品总体优率，降低生产成本，提升产品在市场中的竞争力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。