一种垂直伸缩式隔离开关的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种垂直伸缩式隔离开关。

背景技术：

现有的一字型垂直伸缩式隔离开关安装在构架正下方，构架横梁的下方安装支柱绝缘子；支柱绝缘子下端安装一段约2米长的铝合金管，铝合金管下端安装垂直伸缩式隔离开关的静触头。一方面因隔离开关静触头没有直接钢性固定在支柱绝缘子端头，致使静触头受风压的晃动较大；另一方面因其他跳线需要，安装静触头的构架横梁较高，构架横梁下方倒装式支柱绝缘子与静触头之间需安装的铝合金管较长，铝合金管受风压的晃动进一步加大了静触头的晃动，造成静触头与动触头之间因连接松动而异常发热的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种垂直伸缩式隔离开关，其结构简单，稳定性及安全性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垂直伸缩式隔离开关，包括动触头、静触头、与所述静触头刚性连接的绝缘支柱及与所述绝缘支柱连接的悬挂梁，所述静触头、绝缘支柱及悬挂梁呈一字型结构，所述悬挂梁与横梁可拆卸连接；

所述悬挂梁包括顶板、底板及设于所述顶板及底板之间的竖支撑板；所述竖支撑板之间设有加强筋；相邻两根加强筋与竖支撑板围成三角形结构；

所述顶板与横梁之间设有第一连接部，所述底板与绝缘支柱之间设有第二连接部。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接部包括设于顶板上的多个第一连接孔，所述横梁设有与所述第一连接孔相适配的第一安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一连接部包括设于所述横梁上的连接架及设于所述顶板上的连接板；所述连接板上设有第二连接孔，所述连接架设有与所述第二连接孔相适配的第二安装孔，

所述第二连接孔及第二安装孔内设有连接横杆，所述连接横杆配套设有紧固锁定件。

作为上述技术方案的改进，所述紧固锁定件包括第一弹性件及设于所述第一弹性件外侧的紧固螺母。

作为上述技术方案的改进，所述连接横杆的两端对称设有轴肩，所述轴肩处设有挡圈；

所述挡圈的内侧设有第二弹性件，所述第二弹性件分别与挡圈及顶板抵接；所述挡圈的外侧设有所述紧固锁定件。

作为上述技术方案的改进，所述连接架的内部设有限位块，所述限位块用于限定所述悬挂梁的运动极限位置。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接部包括设于底板上的多个第三连接孔，所述绝缘支柱设有与第三连接孔相适配的第三安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述悬挂梁采用耐腐蚀材料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括动触头、静触头、绝缘支柱及悬挂梁，所述悬挂梁与横梁可拆卸连接，所述悬挂梁包括多根竖支撑板及设于所述竖支撑板上的多根加强筋，相邻两根加强筋与竖支撑板围成三角形结构，以提高悬挂梁的稳定性；采用钢架结构，其稳定性好，抗风力好；且重量较轻，便于安装及维护。

为便于安装所述悬挂梁及防止所述悬挂梁与横梁松脱，本实用新型在横梁的底面设有所述连接架，在所述顶板的顶面设有连接板，所述连接架与连接板通过连接横杆连接，所述连接横杆的两端设有紧固锁定件。进一步地，所述连接横杆设有轴肩，轴肩处设有挡板，挡板内外设有紧固锁定件及第二弹性件，所述第二弹性件可使悬挂梁在满足静触头与动触头连接的基础上，具有一定的运动范围，以降低第一连接部受力松脱、变形甚至断裂等风险。

附图说明

图1是本实用新型涉及的隔离开关的主视图；

图2是图1中悬挂梁的第一种实施方式的轴侧图；

图3是图1中悬挂梁的第二种实施方式的轴侧图；

图4是图3中悬挂梁的第二种实施方式的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种垂直伸缩式隔离开关，包括动触头1、静触头2、与所述静触头2刚性连接的绝缘支柱3及与所述绝缘支柱3连接的悬挂梁4，所述静触头2、绝缘支柱3及悬挂梁4呈一字型结构，所述悬挂梁4与横梁5可拆卸连接；

所述悬挂梁4包括顶板41、底板42及设于所述顶板41及底板42之间的竖支撑板43；所述竖支撑板43之间设有加强筋44；相邻两根加强筋44与竖支撑板43围成三角形结构；

所述顶板41与横梁5之间设有第一连接部6，所述底板42与绝缘支柱3之间设有第二连接部7。

需要说明的是，在满足其他跳线需要的基础上，横梁5与绝缘支柱3之间具有一定的高度差，为便于安装绝缘支柱3，所述绝缘支柱3与横梁5之间设有悬挂梁4。所述悬挂梁4采用耐腐蚀材料制成。所述悬挂梁4与横梁5可拆卸连接。所述悬挂梁4上包括竖支撑板43及跨设于两竖支撑板43之间的加强筋44。为提高悬挂梁4的稳定性，相邻两根加强筋44与竖支撑板43围成三角形结构，通过三角形结构的稳定特性提高悬挂梁4的抗风稳定性，限制其摆幅，使静触头2与动触头1的接触可靠。所述顶板41与横梁5之间设有第一连接部6，以使所述顶板41与横梁5之间可拆卸连接。根据绝缘支柱3与横梁5之间的距离，安装合适长度的悬挂梁4。所述悬挂梁4与所述第一横梁5及绝缘支柱3可拆卸连接，便于安装及更换。其中，所述竖支撑板43为角连接板；所述角连接板设于所述加强筋44的内侧或外侧，所述角连接板与所述加强筋44螺栓连接或焊接。

作为所述第一连接部6的第一种实施例，所述第一连接部6包括设于顶板41上的第一吊装板61及设于所述横梁5底面的第二吊装板51，所述第一吊装板61与第二吊装板51螺栓连接。所述第一吊装板61设有第一连接孔611，所述第二吊装板51上设有第一安装孔511。需要说明的是，在上述实施例中，受风力的影响，所述第一连接部6可能出现松脱或变形等情况，影响静触头2与动触头1的连接可靠性。若为提高连接处的稳定性，则需要使用多根螺栓，增加了修护人员高空操作的难度及风险。

参见图3及图4，作为所述第一连接部6的第二种实施例，所述第一连接部6包括设于所述横梁5上的连接架52及设于所述顶板41上的连接板62；所述连接板62上设有第二连接孔621，所述连接架52设有与所述第二连接孔621相适配的第二安装孔521，所述第二连接孔621及第二安装孔521内设有连接横杆63，所述连接横杆63配套设有紧固锁定件64。其中，所述第二连接孔621及第二安装孔521分别设于所述连接板62及连接架52的侧面。安装时，将所述第二连接孔621与第二安装孔521对准后插入连接横杆63，可快速将悬挂梁4与横梁5连接，所述紧固锁定件64可防止连接架52与顶板41之间松开，提高悬挂梁4与横梁5连接的可靠性。所述紧固锁定件64包括第一弹性件641及设于所述第一弹性件641外侧的紧固螺母642。所述第一弹性件641为弹簧垫片等，但不限于此。

进一步地，所述连接横杆63的两端对称设有轴肩(附图中未显示)，所述轴肩处设有挡圈65；所述挡圈65的内侧设有第二弹性件66，所述挡圈65的外侧设有所述紧固锁定件64。所述第二弹性件66的两端分别与顶板41与挡圈65抵接，所述挡圈65之间的距离略大于所述连接架52的长度，以使所述悬挂梁4可进行小幅的往复运动。其中，所述第二弹性件66为弹簧，但不限于此。由于悬挂梁4可小幅运动，提高了连接板62与连接架52的连接可靠性，避免连接横杆63在挤压力或拉升力的作用下，连接横杆63变形或紧固锁定件64松动的情形。

此外，所述连接架52的内部设有限位块67，所述限位块67用于限定所述悬挂梁4的运动极限位置，使悬挂梁4在保证静触头2与动触头1接触的基础上，具有一定的往复运动的能力，提高第一连接部6的抗疲劳能力。

所述第二连接部7包括设于底板42上的多个第三连接孔71，所述绝缘支柱3设有与第三连接孔71相适配的第三安装孔(附图中未显示)。所述第三连接孔71与第三安装孔内设有防松螺丝(附图中未显示)，以提高悬挂梁4与绝缘支柱3连接的稳定性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。