按钮以及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备
技术领域：
，特别涉及一种按钮以及一种电子设备。
背景技术：
：随着智能电子产品的迅猛发展，产品功能需求越来越多，对于产品的精致感追求也越来越高。例如，具有开关功能的按钮结构，人们对其功能要求越来越多的情况下，也期望其结构越来越小，越来越精致。因此，这就需要巧妙的结构设计和空间的优化，以提高空间的利用率。然而，目前的按钮以及电子设备，仍有待改进。技术实现要素：发明人发现，目前的按钮开关产品中主要以左右跷跷板按钮结构设计为主，其中左右跷跷板按钮结构都是由一根铜轴作为支点，由铜轴将按键和安装座固定在一起，然后以铜轴为支点来实现按键两端的翘起与下沉，以此来做到触发按键。然而，现有技术中跷跷板按键结构的组装工艺复杂，员工需要用镊子将铜轴安装在按键与安装座上，不好作业，生产效率低。本实用新型的主要目的是提供一种按钮，旨在解决现有技术中组装工艺复杂，生产效率较低问题。为实现上述目的，本实用新型提出了一种按钮，所述按钮包括安装座以及按板，所述安装座上设置有连接件；所述按板与所述安装座相对设置，所述按板上设置有插块，所述插块朝所述安装座延伸，所述插块上设置有限位孔；其中，所述限位孔与所述连接件相配合按钮。可选地，所述连接件包括连接件本体、第一子连接件以及第二子连接件，所述第一子连接件设置在所述连接件本体的第一侧壁上，所述第一子连接件朝远离且垂直于所述连接件本体的方向延伸；第二子连接件，所述第二子连接件设置在所述连接件本体上与所述第一侧壁相对的第二侧壁上按钮，所述第二子连接件朝远离且垂直于所述连接件本体的方向延伸。可选地，所述插块包括：相对设置的第一子插块以及第二子插块，所述第一子插块具有第一子限位孔，所述第二插块具有第二子限位孔；其中，所述第一子限位孔与所述第一子连接件相配合，所述第二子限位孔与所述第二子连接件相配合按钮。可选地，所述第一子连接件穿设于所述第一子限位孔，并与所述第一子限位孔转动配合；所述第二子连接件穿设于所述第二子限位孔，并与所述第二子限位孔转动配合。可选地，所述按板相对的两侧边的边缘处分别独立的设置有触发柱，所述触发柱朝所述安装座延伸。可选地，所述安装座上与所述触发柱相对应处设置有通孔；其中，所述触发柱穿设于所述通孔按钮。可选地，所述通孔面积大于所述触发柱的截面面积。可选地，所述第一子限位孔与所述第一子连接件相接触的表面分别独立地为弧面；所述第二子限位孔与所述第二子连接件相接触的表面分别独立地为弧面。可选地，所述按钮还包括支撑垫，所述支撑垫设置在所述安装座与所述按钮之间，且靠近所述连接件。此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种电子设备，所述电子设备包括：壳体、基板、触发器以及如上述的按钮，所述基板设置在所述壳体上，所述基板上设置有触发器；所述按钮设置在所述基板远离所述壳体的一侧，其中，所述按钮通过转动以与所述触发器接触。本实用新型技术方案通过在所述按板上设置插块，该插块上设置有限位孔，并通过所述限位孔与安装座上的连接件相配合，以实现所述按板在安装座上转动并保证开关功能。从而提高所述按钮的安装便捷度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型按钮的结构示意图；图2为图1中按板的具体结构示意图；图3为本实用新型电子设备的结构示意图；图4为本实用新型按钮的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11按板12插块121第一子插块13限位孔131第一子限位孔14触发柱20安装座21第一子连接件22第一侧壁23通孔30支撑垫40触发器50壳体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型实提出了一种按钮，请参照图1，该按钮包括：安装座20以及按板11。安装座20上设置有连接件(包括如图1中所示出的21、22)；按板11与安装座20相对设置，按板11上设置有插块12，插块12朝安装座20延伸，插块12上设置有限位孔13；其中，限位孔13与连接件相配合。具体的，可以在安装座20上设置凸起部，该凸起部为上述连接件，凸起部与限位孔13相匹配，由于限位孔13需套设在连接件上，因此，连接件的截面大小应当与限位孔13的直径大小相匹配，同时避免限位孔13从连接件中脱落。连接件可设置在安装座20的内部或者外部，通过将连接件穿设在限位孔13中，以实现插块12转动，从而带动按板11转动。可以理解，插块12为弹性结构的性质，在安装插块12时，可利用插块12为弹性结构的性质，直接将插块12插入到安装座中，通过插块12弹性形变使得限位孔13能够套设在连接件上。根据本实用新型的具体实施例，该按钮中，按板11的具体数量不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，在安装座20上可以相对设置一个按板11，或者两个按板11，又或者多个按板11。其中，该按钮具有多个按板11时，按板11的相对设置位置不受特别限制，只需满足实现按板11的开关功能即可。由此，利用一个按钮即可实现多个开关结构的设置。由于市面上按钮的功能、种类不同，导致按钮的安装方式不同。因此，为了适应不同功能、种类的按钮，可通过调整安装部设置在按板11上的位置，以提高本实施例中按钮的广泛适应性。作为一种实施例，可将插块12设置在按板11的中间位置，插块12通过设置在插块12上的限位孔13卡合在安装座上，通过限位孔13与安装座上的连接件铰接配合，从而实现插块12转动。由于插块12设置在按板11的中间位置，插块12转动时，以按板11的中间位置为圆心，带动按板11的两端翘起或按下，从而兼容闭合式开关，也即按板11其中一端按下打开，另一端按下关闭，从而实现开关功能。作为另一种实施例，插块12设置在按板11的一端，插块12通过设置在插块12上的限位孔13卡合在安装座上，通过限位孔13与安装座20上的连接件铰接配合，从而实现插块转动。由于插块12设置在按板11的一端，插块12转动时，以按板11上设有插块12的一端为圆心，带动按板11的另一端翘起或按下，从而兼容按压式开关，也即按压按板11上未设有插块12的一端打开，再次按下关闭，从而实现开关功能。本实用新型技术方案通过在按板11上设置插块12，插块12为弹性结构，通过按压的方式直接将插块12插设在安装座上。插块12通过开设在插块12上的限位孔13卡合在安装座20的连接件上，并通过限位孔13与安装座铰接实现按板11在安装座上左右转动以保证开关功能。从而提高按钮的安装便捷度，提高生产效率。具体的，请参照图1及图2，连接件包括连接件本体、第一子连接件21以及第二子连接件(图中未标识)，第一子连接件21设置在连接件本体的第一侧壁22上，第一子连接件21朝远离且垂直于连接件本体的方向延伸；第二子连接件设置在连接件本体上与第一侧壁22相对的第二侧壁(图中未标识)上，第二子连接件朝远离且垂直于连接件本体的方向延伸。插块12包括相对设置的第一子插块121以及第二子插块(图中未标识)，第一子插块121具有第一子限位孔131，第二插块具有第二子限位孔(图中未标识)；其中，第一子限位孔131与第一子连接件21相配合，第二子限位孔与第二子连接件相配合。第一子连接件21穿设于第一子限位孔131，并与第一子限位孔131转动配合；第二子连接件穿设于第二子限位孔，并与第二子限位孔转动配合。在本实施例中，通过将插块12设置为相对的两个子插块(即第一子插块121以及第二子插块)，从而提高本实施例中按钮的稳定性，当其中一个子插块损坏时，仍能够实现按钮转动。需要说明的是，两个子插块相对设置，从而保证插块12安装在安装座20上时，能够实现按板11转动。具体的，请参照图1，按板11相对的两侧边的边缘处分别独立的设置有触发柱14，触发柱14朝安装座20延伸。当安装座20较厚，按板11无法触发到开关时，在按板11的两端或一端设置触发柱14，通过触发柱14的长度激活开关。其中，当插块12设置在按板11中间位置时，则在按板11两端各设置一个触发柱14；当插块12设置在按板11的一端时，则在按板11的另一端设置触发柱14。从而分别适应闭合式开关或按压式开关等不同功能、种类的开关。可以理解，触发柱14可以采用导电材质或非导电材质制作，以进一步提高本实施例中按钮的广泛适应性。具体的，请参照图2及图4，安装座20用于安装按钮；安装座20上设有连接件，按钮的按板11通过与连接件转动配合以触发电子设备的电路板上的触发器件。由于限位孔13需套设在连接件上，因此，连接件的截面大小应当与限位孔13的直径大小相匹配，同时避免限位孔13从连接件中脱落。连接件可设置在安装座的内部或者外部，通过将连接件穿设在限位孔13中，以实现插块12转动，从而带动按板11转动。可以理解，在安装插块12时，可利用插块12弹性结构的性质，直接将插块12插入到安装座中，通过插块12弹性形变使得限位孔13能够套设在连接件上。第一子限位孔131与第一子连接件21相接触的表面分别独立地为弧面；第二子限位孔与第二子连接件相接触的表面分别独立地为弧面。具体的，连接件的截面为半圆形或圆形，为了满足插块12能够通过限位孔21在连接件上转动，从而设置一圆形或半圆，以使限位孔13围绕卡接件转动。本实用新型技术方案通过在按板11上设置插块12，插块12为弹性结构，通过按压的方式直接将插块12插设在安装座上。插块12通过开设在插块12上的限位孔13卡合在安装座上，并通过限位孔13与安装座铰接配合，以实现按板11在安装座上转动并保证开关功能。从而提高按钮的安装便捷度，提高生产效率。具体的，安装座上可以设有凹槽，凹槽相对两侧的侧壁(也即第一侧壁22以及第二侧壁)上各设有一个连接件，插块12插入凹槽中时，连接件卡合在插块12的限位孔13上，并与限位孔13转动连接。本实施例中，以将连接件设置在安装座20内部为例，在安装座20上设置有凹槽，且凹槽的底面与按板11相对设置，插块12插设在凹槽内，可以理解，当按钮上只设置一个插块12时，则可只在凹槽与插块12对应的一侧槽壁上设置连接件；当按钮上设置有两个插块12时，则在凹槽与插块对应的两侧侧壁上各设置一个连接件。需要说明的是，由于插块12需要在凹槽中转动，因此凹槽的面积需大于插块12的横截面面积，从而避免凹槽阻挡插块12转动。本实施例包括但不限于上述方案，凹槽还可以设置为通槽或其他形状的容置腔即可。在本实施例中，将连接件设置在安装座内部的侧壁22中，从而避免插块12在左右方向上发生位移，导致限位孔13从连接件中脱落。从而进一步提高本实施例中按钮的稳定性。具体的，安装座上20与触发柱14相对应处设置有通孔23，其中，触发柱14穿设于通孔23。当安装座较厚，按板11无法触发到开关时，在按板11的两端或一端设置触发柱，通过触发柱14的长度激活开关。在本实施例中，当插块12设置在安装座内部时，为了使触发柱14能够穿过安装座触发到底部的触发器，则在凹槽的两侧各设置一个通孔23，以使得触发柱14穿过安装座。可以理解，当按板11两端各设置一个触发柱14时，则需要在凹槽两侧各设置一个通孔23，以对应两个触发柱14；当触发柱14只设置在按板11的一端时，则只需在凹槽的与触发柱14对应的一侧设置一个通孔23即可。需要说明的是，通孔23面积大于触发柱14的截面面积。由于按板11转动时带动触发柱14在通孔23中转动，因此通孔23的面积需大于触发柱14的横截面面积，从而避免通孔23阻挡触发柱14转动。具体的，按钮还包括支撑垫30，支撑垫30设置在安装座与按钮之间，且靠近连接件。支撑垫30为弹性材质，支撑垫30可设置在插块12的两侧，从而在按下按板11时，将按板11回弹，保持按板11处于平衡状态。在本实施例中，通过设置支撑垫30使得按板11回弹，以使得本实施例中按钮更适用于按压式开关，提高用户体验度。此外，为解决上述问题，本实用新型还提出一种电子设备，请参照图3，电子设备包括：壳体50、基板、触发器40以及如上述的按钮，基板设置在壳体50上，基板上设置有触发器40，按钮设置在基板远离壳体50的一侧，其中，按钮通过转动以直接或间接与触发器40接触，其中，例如通过触发柱14与触发器接触，从而实现按钮简洁触发触发器。电子设备上可设置多个按钮，多个按钮并列设置在壳体上。可以理解，基板可以是印刷电路板或其他到点材质制成。本实用新型技术方案通过在按板11上设置插块12，插块12为弹性结构，通过按压的方式直接将插块12插设在安装座上。插块12通过开设在插块12上的限位孔13卡合在安装座上，并通过限位孔13与安装座上的连接件铰接配合，以实现按板11在安装座上转动并保证开关功能。从而提高按钮的安装便捷度，提高生产效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12