一种电容器盖板组装设备的制作方法

本实用新型涉及电容器盖板组装技术领域，具体涉及一种电容器盖板组装设备。

背景技术：

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器，平行板电容器由电容器的极板和电介质组成，通常用盖板将电容器密封起来。

经检索，公开号为cn204348531u的专利，公开了一种电容器盖板组件组装工装，它包括电容器盖板组件和固定电容器盖板组件的固定座，电容器盖板组件包括盖板、绝缘端碗、纸板、两个焊片和两个铆钉；固定座竖直设置在底座上，固定座远离底座一端与绝缘端碗内腔相匹配，固定座上设置有与绝缘端碗内隔板相对应的开缝，开缝将固定座分隔成对称设置的第一固定座、第二固定座。

但是上述专利在实际使用时，不能实现连续化组装，组装效率仍然较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器盖板组装设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了不能实现连续化组装，组装效率仍然较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器盖板组装设备，包括加工台，所述加工台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有转盘，所述加工台的内部开设有安装槽，且安装槽的底部内壁安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的顶端延伸至凹槽的内部与转盘的底端连接，所述转盘的顶端安装有工作盘，所述工作盘的顶端开设有呈环形分布的卡槽，所述卡槽的圆周内壁设置有三个呈三角形分布的夹紧机构，所述加工台的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架；

所述第一安装架的侧壁顶端安装有点焊机，所述点焊机的输出端安装有焊枪，所述焊枪位于卡槽的正上方，所述第二安装架的顶端安装有下料筒，所述下料筒的内部放置有电容器盖板。

优选的，所述夹紧机构包括倾斜设置的活动杆，所述活动杆的底端铰接在卡槽的内壁上，所述活动杆的侧壁顶端铰接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与卡槽的侧壁铰接，所述活动杆的顶端安装有橡胶夹头。

优选的，所述卡槽为圆筒形结构，所述卡槽的数量至少为六个。

优选的，所述下料筒的顶端与底端均为开口结构，所述下料筒位于卡槽的上方，所述下料筒的底口外径大于卡槽的内径。

优选的，所述加工台的内部开设有用于转杆穿过的穿孔。

优选的，所述卡槽的槽深度小于工作盘的厚度。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器盖板组装设备，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计巧妙，使用方便，通过设置有多个卡槽用于放置电容器，电容器盖板覆盖在电容器上端后，移动至焊枪的底部，焊枪可以对电容器盖板实现点焊，从而无需人工操作焊接。

2、本新型通过启动电机，使得转杆随着电机旋转，转杆带着转盘旋转，转盘带着工作盘旋转，从而可以带着卡槽中的电容器配合电容器盖板移动至焊枪的底部进行组装，可以实现连续化组装，大大提高了组装效率。

3、本新型通过设置有下料筒，且在下料筒的内部叠放有电容器盖板，由于下料筒位于卡槽的正上方，当不同的卡槽依次从下料筒的底部穿过时，电容器盖板在重力作用下自动落入到电容器顶端，然后再焊接，无需人工放置电容器盖板，使用方便。

4、本新型通过在每个卡槽中设置有三个呈三角形分布的夹紧机构，且夹紧机构包括活动杆和挤压弹簧，从而使得活动杆与卡槽槽壁之间的角度可变，即同一卡槽中的三个活动杆之间形成的包围大小可变，进而能满足不同大小电容器的夹紧需求，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型下料筒和电容器盖板结构示意图；

图4为本实用新型加工台和凹槽结构示意图；

图5为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1加工台、2凹槽、3转盘、4安装槽、5电机、6工作盘、7卡槽、8夹紧机构、81活动杆、82橡胶夹头、83挤压弹簧、9第一安装架、10点焊机、11焊枪、12第二安装架、13下料筒、14电容器盖板、15转杆。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电容器盖板组装设备，包括加工台1，所述加工台1的顶端开设有凹槽2，所述凹槽2的内部设有转盘3，转盘3在电机5的驱动下可以旋转，所述加工台1的内部开设有安装槽4，且安装槽4的底部内壁安装有电机5，所述电机5的输出轴端部安装有转杆15，且转杆15的顶端延伸至凹槽2的内部与转盘3的底端连接，所述转盘3的顶端安装有工作盘6，所述工作盘6的顶端开设有呈环形分布的卡槽7，多个卡槽7用于放置电容器，加快组装速度，所述卡槽7的圆周内壁设置有三个呈三角形分布的夹紧机构8，所述加工台1的两侧分别安装有第一安装架9和第二安装架12，所述第一安装架9的侧壁顶端安装有点焊机10，所述点焊机10的输出端安装有焊枪11，电焊机10上的焊枪10可以上下移动，从而实现焊接，所述焊枪11位于卡槽7的正上方，所述第二安装架12的顶端安装有下料筒13，所述下料筒13的内部放置有电容器盖板14，无需人工放置电容器盖板14，使用方便。

本实施例中，如图1-2和图5所示，所述夹紧机构8包括倾斜设置的活动杆81，所述活动杆81的底端铰接在卡槽7的内壁上，所述活动杆81的侧壁顶端铰接有挤压弹簧83，所述挤压弹簧83的顶端与卡槽7的侧壁铰接，所述活动杆81的顶端安装有橡胶夹头82，能满足不同大小电容器的夹紧需求。

本实施例中，如图1-2所示，所述卡槽7为圆筒形结构，所述卡槽7的数量至少为六个，实现连续化组装。

本实施例中，如图1和3所示，所述下料筒13的顶端与底端均为开口结构，所述下料筒13位于卡槽7的上方，所述下料筒13的底口外径大于卡槽7的内径，方便电容器盖板14的添加。

本实施例中，如图1和3所示，所述加工台1的内部开设有用于转杆15穿过的穿孔。

本实施例中，如图1所示，所述卡槽7的槽深度小于工作盘6的厚度，避免电容器盖板14从卡槽7跌落。

本实用新型的工作原理：通过设置有多个卡槽7用于放置电容器，通过设置有下料筒13，且在下料筒13的内部叠放有电容器盖板14，由于下料筒13位于卡槽7的正上方，当不同的卡槽7依次从下料筒13的底部穿过时，电容器盖板14在重力作用下自动落入到电容器顶端，无需人工放置电容器盖板14，通过启动电机5，使得转杆15随着电机5旋转，转杆15带着转盘3旋转，转盘3带着工作盘6旋转，从而可以带着卡槽7中的电容器配合电容器盖板移动至焊枪11的底部进行组装，可以实现连续化组装。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。