用于电池模组的竖插式铜排保护盖及电池模组的制作方法

本实用新型属于电池模组技术领域，更具体地，涉及一种用于电池模组的竖插式铜排保护盖及电池模组。

背景技术：

随着汽车的普及，汽车尾气排放量越来越大，对大气造成污染越来越严重。随着环保概念的推广，新能源汽车得到了越来越多重视，电动汽车作为新能源汽车的一种，逐渐的进入人们的视野。

电动汽车的核心就是电池系统，电池系统由很多部分组成，电池模组是电池系统的核心供电模块，相当于电池系统的心脏。电池模组的电压很高，铜排是电池模组与外界连接的部分，一般会裸露在外，因此需要一个保护盖进行保护，防止操作人员受伤。不同安装空间、不同样式的电池模组需要的保护盖的形式也是不一样的，因此铜排保护盖也是电池模组设计中必不可少的一部分。传统保护盖采用橡胶材质，直接盖于铜排固定螺栓上，很容易在运输以及振动的过程中掉落。

因此，期待研发一种安装牢固、不易掉落、能够对裸露在外的铜排进行有效的绝缘防护的用于电池模组的铜排保护盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电池模组的竖插式铜排保护盖及电池模组，防止电池模组的铜排裸露在外，且不易掉落，占用空间小，能够对电池模组进行有效的绝缘防护，降低安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池模组的竖插式铜排保护盖，包括：保护盖主体、卡接部和插板；

所述卡接部和所述插板分别设置于所述保护盖主体的两侧，所述保护盖主体通过所述插板插装于所述电池模组以覆盖所述铜排，所述保护盖主体的插装方向垂直于所述铜排，以防止所述保护盖主体沿平行于所述铜排的方向运动，当所述保护盖主体插装于所述电池模组时，所述卡接部能够卡接于所述电池模组以防止所述保护盖主体沿垂直于所述铜排的方向运动。

优选地，所述保护盖主体包括顶板及一个侧板，所述侧板连接于所述顶板底面的一侧，所述插板设置于所述侧板上，所述卡接部设置于所述顶板底面的与所述侧板相对的一侧。

优选地，所述侧板上设有缺口，所述插板位于所述缺口中，其一端连接于所述缺口的底部，另一端为自由端且向所述保护盖主体的外侧倾斜。

优选地，所述插板的长度大于所述缺口的深度。

优选地，所述卡接部包括一对挡板及卡扣，所述一对挡板分别连接于所述顶板底面且与所述侧板平行，所述一对挡板之间形成空隙，所述卡扣连接于所述顶板且位于所述一对挡板的内侧，从而所述卡扣与所述一对挡板之间形成卡接槽，且所述卡扣的位置与所述空隙对准。

优选地，所述卡扣呈l型，包括连接板和卡接部，所述连接板的一端连接于所述顶板，另一端为自由端且向所述一对挡板倾斜，所述卡接部设置于所述连接板的自由端，且位于所述连接板朝向所述一对挡板的侧面上。

优选地，所述顶板的表面上设有凸台，所述凸台的表面设有电极标识区域。

优选地，所述保护盖的材质为阻燃塑料。

本实用新型还提供一种电池模组，包括：

电池模块，所述电池模块的边缘设有一对铜排安装座，每个所述铜排安装座上分别设有卡块和插槽；

与所述电池模块电连接的正极铜排、负极铜排，所述正极铜排和所述负极铜排分别设于一个所述铜排安装座上；

一对上述的竖插式铜排保护盖，每个所述竖插式铜排保护盖安装于一个所述安装座，且所述卡接部卡接于所述卡块，所述插板插设于所述插槽。

优选地，所述卡块的一侧设有一对挡板插口，所述卡块的另一侧设有卡口，所述卡接部夹持于所述卡块，所述挡板插设于所述挡板插口，所述卡扣卡接于所述卡口。

本实用新型的有益效果在于：

1、保护盖主体通过插板插装于电池模组，能够有效防止保护盖主体沿平行于铜排的方向运动，再通过卡接部固定于电池模组，能够防止保护盖主体沿垂直于铜排的方向运动，即在x、y、z向分别对保护盖主体进行了固定，防止保护盖主体松动掉落，采用竖插的安装方式，适用于顶部有插装空间的电池模组，占用空间小且可以防止铜排与外界接触，起到绝缘、防尘等作用。

2、卡接部采用挡板和卡扣配合的形式，便于手动拔出：可以用手指捏住卡扣的连接板，使其向保护盖主体的内侧靠拢，进而带动卡扣的卡接部从卡口中脱出，即可将保护盖主体沿插板的插装方向拔出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于电池模组的竖插式铜排保护盖的示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电池模组的示意图。

附图标记说明

1、顶板；2、侧板；3、插板；4、卡扣；5、挡板；6、凸台；7、电池模块；8、正极铜排；9、负极铜排。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种用于电池模组的竖插式铜排保护盖，包括：保护盖主体、卡接部和插板；

卡接部和插板分别设置于保护盖主体的两侧，保护盖主体通过插板插装于电池模组以覆盖铜排，保护盖主体的插装方向垂直于铜排，以防止保护盖主体沿平行于铜排的方向运动，当保护盖主体插装于电池模组时，卡接部能够卡接于电池模组以防止保护盖主体沿垂直于铜排的方向运动。

具体地，保护盖主体通过插板插装于电池模组，能够有效防止保护盖主体沿平行于铜排的方向运动，再通过卡接部固定于电池模组，能够防止保护盖主体沿垂直于铜排的方向运动，即在x、y、z向分别对保护盖主体进行了固定，防止保护盖主体松动掉落，采用竖插的安装方式，适用于顶部有插装空间的电池模组，占用空间小且可以防止铜排与外界接触，起到绝缘、防尘等作用。

作为优选方案，保护盖主体包括顶板及一个侧板，侧板连接于顶板底面的一侧，插板设置于侧板上，卡接部设置于顶板底面的与侧板相对的一侧。

具体地，插板既能够起到防止保护盖主体平行于铜排运动的作用，同时具有导向作用，保证卡接部能够顺利卡接与电池模组。

作为优选方案，侧板上设有缺口，插板位于缺口中，其一端连接于缺口的底部，另一端为自由端且向保护盖主体的外侧倾斜。

作为优选方案，插板的长度大于缺口的深度。

具体地，插板的长度要大于缺口的深度，由缺口中伸出，才能顺利插装于电池模组。

作为优选方案，卡接部包括一对挡板及卡扣，一对挡板分别连接于顶板底面且与侧板平行，一对挡板之间形成空隙，卡扣连接于顶板且位于一对挡板的内侧，从而卡扣与一对挡板之间形成卡接槽，且卡扣的位置与空隙对准。

进一步的，一对挡板之间的空隙的宽度优选范围为1.5cm-3cm，具体应根据挡板的宽度及顶板的宽度适当选择，但必须使手指能够从该空隙中穿过，以便于捏住卡扣。

作为优选方案，卡扣呈l型，包括连接板和卡接部，连接板的一端连接于顶板，另一端为自由端且向一对挡板倾斜，卡接部设置于连接板的自由端，且位于连接板朝向一对挡板的侧面上。

具体地，卡接部采用挡板和卡扣配合的形式，便于手动拔出：可以用手指捏住卡扣的连接板，使其向保护盖主体的内侧靠拢，进而带动卡扣的卡接部从卡口中脱出，即可将保护盖主体沿插板的插装方向拔出。

作为优选方案，顶板的表面上设有凸台，凸台的表面设有电极标识区域。

具体地，设置凸台结构，在安装时，用手捏住凸台并向下压保护盖即可，便于铜排保护盖的插装。

作为优选方案，保护盖的材质为阻燃塑料。

本实用新型还提供一种电池模组，包括：

电池模块，电池模块的边缘设有一对铜排安装座，每个铜排安装座上分别设有卡块和插槽；

与电池模块电连接的正极铜排、负极铜排，正极铜排和负极铜排分别设于一个铜排安装座上；

一对上述的竖插式铜排保护盖，每个竖插式铜排保护盖安装于一个安装座，且卡接部卡接于卡块，插板插设于插槽。

具体地，铜排保护盖在凹槽中位于铜排的正上方，且与铜排之间保持一定的距离，既在z向保护了铜排，又可以使外接铜排在x向和y向均可外连，为后期铜排的走向设计预留了更多的连接方式。

每个竖插式铜排保护盖安装于一个安装座以保护一个铜排，并且在保护盖主体上，对应其下方的铜排设置有电机标识，便于接线时识别铜排的电极。

作为优选方案，卡块的一侧设有一对挡板插口，卡块的另一侧设有卡口，卡接部夹持于卡块，挡板插设于挡板插口，卡扣卡接于卡口。

具体地，通过设置挡板插口，使挡板与插板配合固定盖板主体水平方向的位置，增加保护盖主体的稳定性。并且挡板能够分担一部分插板所受的剪切力，防止插板断裂，延长保护盖主体的使用寿命。

实施例一

图1示出了根据本实施例的用于电池模组的竖插式铜排保护盖的示意图。

如图1所示，保护盖主体包括顶板1及一个侧板2，顶板1的表面上设有凸台6，凸台6的表面设有电极标识区域，侧板2连接于顶板1底面的一侧，侧板2上设有缺口，插板3位于缺口中且其长度大于缺口的深度，插板3一端连接于缺口的底部，另一端为自由端且向保护盖主体的外侧倾斜；卡接部设置于顶板1底面的与侧板2相对的一侧，包括一对挡板5及卡扣4，一对挡板5分别连接于顶板1底面且与侧板2平行，一对挡板之间形成空隙，卡扣4连接于顶板1且位于一对挡板5的内侧，从而卡扣与一对挡板之间形成卡接槽，且卡扣的位置与空隙对准；其中，卡扣4呈l型，包括连接板和卡接部，连接板的一端连接于顶板1，另一端为自由端且向一对挡板5倾斜，卡接部设置于连接板的自由端，且位于连接板朝向一对挡板的侧面上；保护盖主体通过插板3插装于电池模组以覆盖铜排，保护盖主体的插装方向垂直于铜排，以防止保护盖主体沿平行于铜排的方向运动，当保护盖主体插装于电池模组时，卡接部能够卡接于电池模组以防止保护盖主体沿垂直于铜排的方向运动。

其中，铜排保护盖的材质为阻燃塑料，采用注塑的形式制成。

护盖主体通过导引块插装于所述电池模组，能够有效防止保护盖主体沿垂直于铜排的方向运动，再通过卡扣固定于所述电池模组，能够防止保护盖主体沿导引块插装方向运动，即在x、y、z向分别对保护盖主体进行了固定，防止保护盖主体松动掉落，采用侧抽的安装方式，占用空间小且可以防止铜排与外界接触，起到绝缘、防尘等作用。在插拔时，用手指捏住卡扣的连接板，使其向保护盖主体的内侧靠拢，进而带动卡扣的卡接部从卡口中脱出，即可将保护盖主体沿插板的插装方向拔出。

由于电池模组的插拔空间有限，以及固定保护盖的壁厚等问题，结构设计如下：

1、由于左侧壁太薄，不适合打孔，所以此位置没有设计插板的形式，通过加长插板的长度来固定保护盖，防止沿x、y轴的转动。

2、卡接部处，由于壁厚满足可以开孔的条件，设计成带卡扣和挡板的形式，当卡扣插入卡口后，防止保护盖在z向的移动。

3、为了便于手动拔出，根据固定铜排的螺栓的直径设计保护盖主体的结构，可以用手指轻易捏住保护盖，便于拔出。

实施例二

图2示出了根据本实施例的电池模组的示意图。

如图2所示，电池模块7的边缘设有一对铜排安装座，每个铜排安装座上分别设有卡块和插槽，卡块的一侧设有一对挡板插口，卡块的另一侧设有卡口；与电池模块7电连接的正极铜排8和负极铜排9分别设于一个铜排安装座上；每个竖插式铜排保护盖安装于一个安装座，且卡接部夹持于卡块，使挡板插设于挡板插口，卡扣卡接于卡口，插板插设于插槽。

铜排保护盖在凹槽中位于铜排的正上方，且与铜排之间保持一定的距离，既在z向保护了铜排，又可以使外接铜排在x向和y向均可外连，为后期铜排的走向设计预留了更多的连接方式。每个竖插式铜排保护盖安装于一个安装座以保护一个铜排，并且在保护盖主体上，对应其下方的铜排设置有电机标识，便于接线时识别铜排的电极。

通过设置挡板插口，使挡板与插板配合固定盖板主体水平方向的位置，增加保护盖主体的稳定性。并且挡板能够分担一部分插板所受的剪切力，防止插板断裂，延长保护盖主体的使用寿命。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。