一种AGV用锂电池装配结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种agv用锂电池装配结构。

背景技术：

agv是"自动导引运输车"。agv是装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。

专利申请公布号cn109698374a的发明专利公开了一种锂电池外壳的装配治具，包括底座以及与底座对应设置的顶盖组件；底座的顶面设置有定位槽，顶面上还设置有多个用于对待装配的锂电池外壳的外侧面进行定位的凸起，多个凸起围绕定位槽设置；顶盖组件包括顶盖本体，顶盖本体的周向上设置有对待装配的锂电池外壳的内侧面进行定位的定位面，顶盖本体上还设置有卡爪，卡爪与定位面之间形成用于卡持待装配的锂电池外壳的侧板顶部的卡槽。本申请提供的装配治具便于壳体的各部件精准定位，降低锂电池外壳装配不良率；减少装配工序，可手持操作，降低操作难度和装配成本，提高操作效率；结构小巧、重量轻，便于存放和搬运。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然提高操作效率；结构小巧、重量轻，便于存放和搬运，但是在运输的过程中，不能防止锂电池的发生晃动，不便于运输。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种agv用锂电池装配结构，通过设置孔洞板与圆块，通过移动板可以与锂电池相接触，让孔洞板与升降板的合并，可以防止移动板发生晃动，移动两个圆块之间的距离，让两个圆块之间的距离缩小，可以与锂电池接触，并通过限制杆与弧形板的合并，防止发生移动，从而可以把锂电池全面发生晃动，便于锂电池的运输，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种agv用锂电池装配结构，包括外壳，所述外壳的内壁设置有固定块，所述固定块的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定块螺纹连接，所述外壳的内壁设置有孔洞板，所述孔洞板位于固定块的底部，所述螺纹杆的底端设置有升降板；

所述升降板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有移动板，所述连接杆的数量为两个，所述移动板位于两个连接杆之间，所述移动板的顶部设置有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间设置有限制杆，所述限制杆的一侧设置有环形板，所述移动板的表面设置有凹洞，所述凹洞的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧设置有圆块，所述圆块的顶部设置有竖杆，所述竖杆的正面设置有弧形板；

所述移动板的表面设置有圆孔，所述外壳的两侧表面均设置有通气孔，所述通气孔的数量为多个。

在一个优选地实施方式中，所述通气孔的内部设置有过滤板，所述过滤板与通气孔的数量为相等。

在一个优选地实施方式中，所述连接弹簧的数量为两个，两个所述连接弹簧的之间设置有分隔板，所述分隔板与限制杆的顶部均设置有立柱。

在一个优选地实施方式中，所述立柱的一侧设置有旋转筒，所述旋转筒的正面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与旋转筒螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动板的表面设置有矩形孔槽，所述矩形孔槽的两端设置有限制孔，所述移动板的顶部设置有转动杆。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆的两端与限制杆相适配，所述矩形孔槽与转动杆相适配，所述转动杆的底部设置有圆杆，所述圆杆与孔洞板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定块与升降板之间设置有伸缩杆，所述孔洞板与外壳内壁活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述孔洞板与升降板相适配，所述限制杆与挡板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置孔洞板与圆块，通过移动板可以与锂电池相接触，让孔洞板与升降板的合并，可以防止移动板发生晃动，移动两个圆块之间的距离，让两个圆块之间的距离缩小，可以与锂电池接触，并通过限制杆与弧形板的合并，防止发生移动，从而可以把锂电池全面发生晃动，便于锂电池的运输；

2、本实用新型通过设置通气孔，通过移动板表面的圆孔以及外壳两侧的通气孔，可以对锂电池进行散热，实现空气流通，防止内部的温度过高，并通过过滤板可以减少外部的杂质进行外壳内部，对锂电池进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的孔洞板立体图。

图3为本实用新型的移动板俯视图。

图4为本实用新型的圆块与竖杆主视图。

图5为本实用新型的图1中a部放大图。

图6为本实用新型的环形板主视示意图。

附图标记为：1外壳、2第一螺纹杆、3孔洞板、4升降板、5连接杆、6移动板、7限制杆、8环形板、9连接弹簧、10圆块、11竖杆、12弧形板、13圆孔、14通气孔、15过滤板、16立柱、17旋转筒、18第二螺纹杆、19限制孔、20转动杆、21伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的agv用锂电池装配结构，包括外壳1，所述外壳1的内壁设置有固定块，所述固定块的内部设置有第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2与固定块螺纹连接，所述外壳1的内壁设置有孔洞板3，所述孔洞板3位于固定块的底部，所述螺纹杆的底端设置有升降板4。

参照说明书附图1-6，该实施例的agv用锂电池装配结构的升降板4的顶部设置有连接杆5，所述连接杆5的端部设置有移动板6，所述连接杆5的数量为两个，所述移动板6位于两个连接杆5之间，所述移动板6的顶部设置有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间设置有限制杆7，所述限制杆7的一侧设置有环形板8，所述移动板6的表面设置有凹洞，所述凹洞的内部设置有连接弹簧9，所述连接弹簧9的一侧设置有圆块10，所述圆块10的顶部设置有竖杆11，所述竖杆11的正面设置有弧形板12。

进一步，所述连接弹簧9的数量为两个，两个所述连接弹簧9的之间设置有分隔板，所述分隔板与限制杆7的顶部均设置有立柱16。

进一步，所述立柱16的一侧设置有旋转筒17，所述旋转筒17的正面设置有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18与旋转筒17螺纹连接。

进一步，所述移动板6的表面设置有矩形孔槽，所述矩形孔槽的两端设置有限制孔19，所述移动板6的顶部设置有转动杆20。

进一步，所述转动杆20的两端与限制杆7相适配，所述矩形孔槽与转动杆20相适配，所述转动杆20的底部设置有圆杆，所述圆杆与孔洞板3固定连接。

进一步，所述固定块与升降板4之间设置有伸缩杆21，所述孔洞板3与外壳1内壁活动连接。

进一步，所述孔洞板3与升降板4相适配，所述限制杆7与挡板活动连接。

实施场景具体为：在实际使用的过程中，在使用时将锂电池放在外壳1中，由于圆杆与转动杆20活动连接，通过旋转转动杆20使其与移动板6表面的矩形孔槽形状一致，之后向下运动，让移动板6与升降板4相接触，使得升降板4贯穿圆杆，并与连接杆5接触，再次旋转转动杆20使其两端与限制孔19对齐，让移动板6与外壳1连接在一起，让锂电池位于两个圆块10之间，由于第一螺纹杆2与固定块活动连接，通过旋转第一螺纹杆2使其向下运动，并推动升降板4向下运动，与孔洞板3合并，让孔洞板3的顶端与移动板6的底端接触在一起，从而带动了移动板6以及孔洞板3向下运动，让移动板6的端部与锂电池接触，从而可以锂电池的上下位置固定在一起，防止发生移动，之后移动圆块10将连接弹簧9进行压缩，由于竖杆11贯穿环形板8并与环形板8活动连接，从而保证竖杆11的移动，让两个圆块10之间的距离缩小，使得圆块10与锂电池相接触，之后转动旋转筒17，由于旋转筒17与第二螺纹杆18螺纹连接，通过旋转筒17的旋转使得第二螺纹杆18向一侧移动，由于限制杆7与挡板活动连接，通过第二螺纹杆18带动了限制杆7的移动，让限制杆7与弧形板12接触，增大与弧形板12之间的摩擦，防止弧形板12发生晃动，提高圆块10的稳定性，从而可以把锂电池全面固定住，防止发生晃动，便于运输。

参照说明书附图1，该实施例的agv用锂电池装配结构的移动板6的表面设置有圆孔13，所述外壳1的两侧表面均设置有通气孔14，所述通气孔14的数量为多个。

进一步，所述通气孔14的内部设置有过滤板15，所述过滤板15与通气孔14的数量为相等。

实施场景具体为：在实际使用的过程中，当外壳1内部的锂电池在使用时，通过移动板6表面的圆孔13以及外壳1两侧的通气孔14，可以对锂电池进行散热，实现空气流通，防止内部的温度过高，并通过过滤板15可以减少外部的杂质进行外壳1内部，对锂电池进行保护。

本实用工作原理：

本实用新型实施例的agv用锂电池装配结构，在使用时，在使用时将锂电池放在外壳1中，由于圆杆与转动杆20活动连接，通过旋转转动杆20使其与移动板6表面的矩形孔槽形状一致，之后向下运动，让移动板6与升降板4相接触，使得升降板4贯穿圆杆，并与连接杆5接触，再次旋转转动杆20使其两端与限制孔19对齐，让移动板6与外壳1连接在一起，让锂电池位于两个圆块10之间，由于第一螺纹杆2与固定块活动连接，通过旋转第一螺纹杆2使其向下运动，并推动升降板4向下运动，与孔洞板3合并，让孔洞板3的顶端与移动板6的底端接触在一起，从而带动了移动板6以及孔洞板3向下运动，让移动板6的端部与锂电池接触，从而可以锂电池的上下位置固定在一起，防止发生移动，之后移动圆块10将连接弹簧9进行压缩，由于竖杆11贯穿环形板8并与环形板8活动连接，从而保证竖杆11的移动，让两个圆块10之间的距离缩小，使得圆块10与锂电池相接触，之后转动旋转筒17，由于旋转筒17与第二螺纹杆18螺纹连接，通过旋转筒17的旋转使得第二螺纹杆18向一侧移动，由于限制杆7与挡板活动连接，通过第二螺纹杆18带动了限制杆7的移动，让限制杆7与弧形板12接触，增大与弧形板12之间的摩擦，防止弧形板12发生晃动，提高圆块10的稳定性，从而可以把锂电池全面固定住，防止发生晃动，便于运输；

本实用新型实施例的agv用锂电池装配结构，在使用时，当外壳1内部的锂电池在使用时，通过移动板6表面的圆孔13以及外壳1两侧的通气孔14，可以对锂电池进行散热，实现空气流通，防止内部的温度过高，并通过过滤板15可以减少外部的杂质进行外壳1内部，对锂电池进行保护。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。