移动基站射频前端的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种移动基站射频前端，更具体地，涉及一种tm(横磁)模介质滤波器。

背景技术：

tm模介质滤波器作为移动基站射频前端关键器件的收发滤波器，其性能的好坏直接影响通讯的质量。随着移动通讯网络的发展，5g技术的临近，介质滤波器有着小型化高q值的特性，在5g技术中得到广泛应用。现有的收发滤波器采用的一种介质滤波器中，采用厚薄两块盖板的结构，由于薄盖板厚度较小，用铝材加工，平面扽平整度差，容易变形，就会导致盖板与介质谐振器接触不好，影响滤波器q值和互调。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提高移动基站射频前端的滤波器的接触可靠性。

本实用新型提供的一种移动基站射频前端，包括tm模介质滤波器，所述tm模介质滤波器包括具有开口端的腔体、安装到腔体开口端的盖板、安装到腔体的调谐组件，所述调谐组件包括：顺次连接的介质谐振柱、谐振柱底座和弹性件；谐振柱底座的朝向弹性件的一面设有凹陷的第一收容腔；所述弹性件的第一端伸入所述第一收容腔且沿所述第一收容腔的径向抵顶到所述第一收容腔的内壁，弹性件的第二端连接到所述腔体的底部。

进一步地，所述弹性件的第一端包括若干接触片，所述若干接触片呈环形排列，且沿所述第一收容腔的径向抵顶到所述第一收容腔的内壁。

进一步地，所述若干接触片由弹性环体开设若干槽形成，所述若干槽沿所述环形排列。

进一步地，所述弹性件一体成型，其第一端和第二端均为环体且内径相同，第一端的外径大于第二端的外径；所述第一端开设若干槽形成所述若干接触片。

进一步地，所述腔体的底部形成第二收容腔；所述弹性件的第二端为封闭或不封闭的环体，弹性件的第二端伸入所述第二收容腔且沿所述第二收容腔的径向抵顶到所述第二收容腔的内壁。

进一步地，所述第一收容腔和/或所述第二收容腔的开口处形成倒角，以方便收容所述弹性件。

进一步地，所述腔体的底部包括镂空的底板、安装到所述底板的镂空处的底座，所述弹性件的第二端连接到所述底座。

进一步地，所述底座形成第二收容腔用于收容所述弹性件的第二端，所述第二收容腔的开口与所述第一收容腔的开口相对，使所述弹性件被收容在所述第一收容腔、第二收容腔之间。

进一步地，所述底座还形成第三收容腔用于收容所述谐振柱底座；所述第二收容腔形成于第三收容腔的底部。

进一步地，所述底座包括基板、形成于所述基板的朝向介质谐振柱一面的凸环，所述凸环的内周与所述基板之间形成所述第三收容腔，凸环的外周与所述基板之间形成台阶；所述底板的镂空处包括相互连接的第一通孔和第二通孔，所述凸环通过螺纹安装到所述第一通孔，所述台阶扣合到所述第二通孔。

本实用新型使用弹性件连接于腔体底部与调谐组件之间，且弹性件部分地收容于调谐组件的收容腔并沿收容腔的径向抵顶到所述收容腔的内壁，提高了移动基站射频前端的tm模介质滤波器的接触可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例提供的一种tm模介质滤波器的结构示意图；

图2是图1所示tm模介质滤波器的爆炸示意图；

图3是图1所示tm模介质滤波器的剖视示意图；

图4是图1所示tm模介质滤波器的介质谐振柱、谐振柱底座和调谐螺母的剖视示意图；

图5是图1所示tm模介质滤波器的弹性件的结构示意图；

图6是图1所示tm模介质滤波器的腔体的剖视示意图；

图7是图1所示tm模介质滤波器的底座的剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要是改进了用于移动基站射频前端的tm模介质滤波器，因此，下方主要是描述tm模介质滤波器。移动基站射频前端的其他部件跟采用现有技术所披露的方案，因此不再赘述。

参考图1至图3，本实用新型提供的一种tm模介质滤波器，包括具有开口端的腔体1、通过螺钉9安装到腔体1开口端的盖板2、安装到腔体1的调谐组件。调谐组件包括顺次连接的介质谐振柱5、谐振柱底座6和弹性件7。优选地，谐振柱底座6焊接到介质谐振柱5。谐振柱底座为一环状的金属块。

介质谐振柱5的远离谐振柱底座6的一端焊接有调谐螺母4，如图4所示。调谐螺母4安装到盖板2。盖板2具有供安装调谐螺母4的安装孔21。调谐螺母4上安装有调谐螺杆3，调谐螺杆3的一端穿过调谐螺母4伸入介质谐振柱5的调谐腔51内，另一端从调谐螺母4中伸出，通过调谐螺杆3可实现对tm模介质滤波器的频率的调整。

结合图4所示，谐振柱底座6的朝向弹性件7的一面设有凹陷的第一收容腔61，弹性件7的第一端71伸入第一收容腔61且沿第一收容腔61的径向抵顶到第一收容腔61的内壁，弹性件7的第二端72连接到腔体1的底部。通过该种结构，本实用新型使用弹性件7连接于介质谐振柱5和腔体1底部之间以实现介质谐振柱5的接地，且弹性件7的第一端71沿第一收容腔61的径向抵顶到第一收容腔61的内壁，提高了接触的可靠性，确保了介质谐振柱5的接地效果，同时抗冲击以及屏蔽性能好，不易变形，保证了tm模介质滤波器的q值和高互调要求。

结合图5所示，弹性件7为一体成型，弹性件7的第一端71和第二端72均为环体且内径相同，第一端71的外径大于第二端72的外径。

弹性件7的第一端71包括若干接触片711，若干接触片711呈环形排列，且沿第一收容腔61的径向抵顶到第一收容腔61的内壁。若干接触片711的设置，可进一步保证介质谐振柱5整体的接地效果，即使有少量的接触片711损坏，也不会影响整体的接地，保证了高互调要求。若干接触片711的数量可根据实际情况进行设置。

优选地，弹性件71的第一端71开设若干槽712形成上述的若干接触片711，若干槽711沿环形排列。

在其他替代方案中，弹性件7的第一端71包括弹性环体，若干接触片711由弹性环体开设若干槽712形成，若干槽712沿环形排列。

弹性件7的第二端72为封闭的环体。可以理解地，弹性件7的第二端72也可以是不封闭的环体。

进一步地，结合图6和图7所示，腔体1的底部包括镂空的底板11、安装到底板11的镂空处的底座8，弹性件7的第二端72连接到底座8。

优选地，底座8形成第二收容腔85，弹性件7的第二端72伸入第二收容腔85且沿第二收容腔85的径向抵顶到第二收容腔85的内壁，可进一步保证介质谐振柱5整体的接地效果。弹性件7的第二端72与第二收容腔85为过盈配合。

第二收容腔85的开口和第一收容腔61的开口相对，从而使得弹性件7被收容在第一收容腔61、第二收容腔85之间。在实际组装时，可将弹性件7的第一端71、第二端72直接压入第一收容腔61、第二收容腔85即可，组装方便。

优选地，第一收容腔61的开口处形成倒角62(见图4)，从而方便收容弹性件7的第一端71。可以理解地，第二收容腔85的开口处也形成倒角，从而方便收容弹性件7的第二端72。在其他实施方式中，第一收容腔61和第二收容腔85的开口处也可以不设置倒角。

底座8还形成第三收容腔83用于收容谐振柱底座6。第二收容腔85形成于第三收容腔83的底部。

本实施例中，底座8包括基板81、形成于基板81的朝向介质谐振柱5一面的凸环82。凸环82的内周与基板81之间形成上述的第三收容腔83。凸环82的外周与基板81之间形成台阶84，底板11的镂空处包括相互连接的第一通孔111和第二通孔112，第一通孔111的内径小于第二通孔112的内径。凸环82的外周具有外螺纹821，第一通孔111的内壁具有内螺纹113，外螺纹821与内螺纹113螺纹配合，从而凸环82通过螺纹安装到第一通孔111。台阶84扣合到第二通孔112。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本实用新型的保护范围。