一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机的制作方法

本实用新型涉及编织机领域，特别涉及一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机。

背景技术：

在电力安装输送的过程中，需要用到大量的电缆来作为电力输送的载体，在电缆加工生产的过程中，会用到高速编织机来进行线缆的组合，常用的高速编织机主要通过编织机箱与收卷机箱组装而成，在对机箱进行组装时需要使用大量的螺栓进行固定，过程复杂，不利于设备的安装效率，而且在拆卸维护时也十分的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机，包括编织机箱与收卷机箱，所述编织机箱前端面右侧位置设置有编织仓，所述收卷机箱前端面左侧位置设置有收卷仓，所述收卷仓两侧内壁之间底部位置设置有收卷辊，所述收卷机箱上端面设置有主安装板，所述编织机箱下端面设置有对应的副安装板，所述副安装板下端面四角位置设置有固定块，所述主安装板上端面在对应固定块位置设置有矩形槽，所述主安装板两侧端面在靠近前端矩形槽的位置设置有旋转握把。

优选的，所述主安装板与收卷机箱、副安装板与编织机箱均通过焊接组成一体，所述主安装板两侧端面在靠近前端矩形槽的位置设置有圆孔，所述圆孔内设置有连接杆，所述连接杆头部穿过圆孔连接到旋转握把中部位置。

优选的，所述矩形槽靠近圆孔一侧内壁设置有固定槽，所述固定槽两侧内壁之间底部位置设置有固定轴，所述固定槽内通过固定轴设置有可调节的限位块，所述固定槽内在限位块后方位置设置有弹性件，所述限位块头部伸出固定槽，所述固定块一侧端面对应固定槽位置设置有限位槽。

优选的，所述连接杆尾部连接到前端固定槽内的固定轴，所述连接杆外圈在固定轴外侧位置设置有第一齿轮，所述主安装板两侧后方固定槽内固定轴中部设置有连接轴，所述连接轴另一端设置有第四齿轮，所述第四齿轮前方设置有对应的第三齿轮。

优选的，所述第三齿轮中部设置有传动轴，所述传动轴尾部设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有链条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在编织机箱与收卷机箱相对面设置主副安装板，利用副安装板下方的固定块卡入矩形槽来对设备进行组装固定，省去了大量不必要的安装时间，主安装板两侧的旋转握把可以通过若干齿轮来改变固定槽内限位块的位置，从而改变机箱之间的固定状态，方便拆卸设备进行清理维护。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机的固定槽侧视剖面图；

图3为本实用新型一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机的主安装板俯视剖面图。

图中：1、编织机箱；2、收卷机箱；3、编织仓；4、收卷仓；5、收卷辊；6、主安装板；7、副安装板；8、固定块；9、矩形槽；10、圆孔；11、旋转握把；12、固定槽；13、固定轴；14、限位块；15、弹性件；16、限位槽；17、连接杆；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、链条；21、传动轴；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机，包括编织机箱1与收卷机箱2，编织机箱1前端面右侧位置设置有编织仓3，收卷机箱2前端面左侧位置设置有收卷仓4，收卷仓4两侧内壁之间底部位置设置有收卷辊5，收卷机箱2上端面设置有主安装板6，编织机箱1下端面设置有对应的副安装板7，副安装板7下端面四角位置设置有固定块8，主安装板6上端面在对应固定块8位置设置有矩形槽9，主安装板6两侧端面在靠近前端矩形槽9的位置设置有旋转握把11。

主安装板6与收卷机箱2、副安装板7与编织机箱1均通过焊接组成一体，主安装板6两侧端面在靠近前端矩形槽9的位置设置有圆孔10，圆孔10内设置有连接杆17，连接杆17头部穿过圆孔10连接到旋转握把11中部位置；矩形槽9靠近圆孔10一侧内壁设置有固定槽12，固定槽12两侧内壁之间底部位置设置有固定轴13，固定槽12内通过固定轴13设置有可调节的限位块14，固定槽12内在限位块14后方位置设置有弹性件15，限位块14头部伸出固定槽12，固定块8一侧端面对应固定槽12位置设置有限位槽16；连接杆17尾部连接到前端固定槽12内的固定轴13，连接杆17外圈在固定轴13外侧位置设置有第一齿轮18，主安装板6两侧后方固定槽12内固定轴13中部设置有连接轴24，连接轴24另一端设置有第四齿轮23，第四齿轮23前方设置有对应的第三齿轮22；第三齿轮22中部设置有传动轴21，传动轴21尾部设置有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19之间设置有链条20。

需要说明的是，本实用新型为一种电缆加工生产过程中使用的高速编织机，通过在编织机箱1与收卷机箱2的上下端面设置对应的主安装板6与副安装板7，利用副安装板7下方的固定块8卡入主安装板6上端面的矩形槽9来进行固定，使设备的拆装更加便捷，在使用时，先将收卷机箱2移动到设备安装位置，使副安装板7所在端面向上，然后抬起编织机箱1，将副安装板7下端面的固定块8对准主安装板6上端面的矩形槽9进行安装固定，固定块8沿着矩形槽9不断向底部运动，运动到一定程度后，固定块8底部与伸入矩形槽9的限位块14接触，并将限位块14向固定槽12底部挤压，限位块14沿着固定轴13不断向固定槽12底部转动，限位块14下方的弹性件15受到挤压而产生压缩，当固定块8继续运动到一定程度后，固定块8一侧外壁的限位槽16到达固定槽12所在位置，此时失去挤压的限位块14在下方弹性件15的弹力作用下再次伸出固定槽12，并将头部卡入限位槽16内，使固定块8的位置固定，从而使编织机箱1与收卷机箱2之间达到稳定状态，设备即可投入使用；当需要对设备进行拆卸维护时，找到主安装板6两侧的旋转握把11，握住旋转握把11并进行转动，旋转握把11带动后方的连接杆17转动，连接杆17带动其尾部相连的固定轴13转动，从而使前端固定槽12内的限位块14跟随固定轴13转动到固定槽12底部，使前端矩形槽9内的固定块8可以上下运动，同时，连接杆17在转动时同样带动中部的第一齿轮18转动，第一齿轮18通过链条20带动后方的第二齿轮19转动，第二齿轮19通过相连的传动轴21带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动相连的第四齿轮23转动，第四齿轮23通过连接轴24带动固定轴13转动，从而使后方固定槽12内的限位块14同样沿着固定轴13向底部转动，即可同时改变前后方矩形槽9内固定块8的固定状态，从而方便的对设备进行拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。