一种具有气密性能的电连接器的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，特别地涉及一种具有气密性能的电连接器。

背景技术：

近年来，随着国内智能电网的改造升级改造，对于要求气体绝缘的或真空灭弧的电气设备，如六氟化硫气体开关，真空开关等要求其绝缘室与外界能够隔离开，同时要使内部的泄露率达到设计要求；这时其内部的电源及信号控制接口需要具有气密封的连接器进行连接。

传统的具有气密性能的连接器采用在箱体内后螺母锁紧的结构，安装方式复杂。此外，此种连接器的安装方式为先把连接器的焊接端装入箱体，然后再从箱体内部拧紧螺母；一旦需要进行维护，必须要把箱体打开，从内部拧松螺母才能取出连接器，维护非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装及维护方便、气密性能可靠的电连接器。

本实用新型提供了一种具有气密性能的电连接器，用于固定至一安装座上，所述安装座包括一安装表面和自所述安装表面向外突延伸的多个螺栓，所述电连接器包括：插座壳体和安装在插座壳体中的插针组件，所述插座壳体包括一个法兰盘，所述法兰盘在背对所述安装表面的轴向上的一侧具有用于与插头连接的连接结构，所述法兰盘在其面对所述安装表面的另一侧具有环形凸起，在所述连接结构和所述环形凸起之间轴向贯通，所述插针组件包括烧结板和穿插固定在所述烧结板中的多个插针，所述法兰盘的周缘设有多个用于与所述安装座的螺栓配合的安装孔，所述插座壳体的内周设有一环形内缘，所述环形内缘沿径向向内突出延伸，所述烧结板包括面朝所述安装表面的第一侧表面和背离所述安装表面的第二侧表面，所述第二侧表面抵接所述插座壳体的环形内缘，所述第一侧表面的外缘具有缺角，所述烧结板通过布置在其缺角处与所述插座壳体之间的焊锡实现两者的气密连接。

在一个实施例中，所述插座壳体中央具有大致中空的圆柱体结构，其圆柱体中空内壁上设有沿径向向内凸出的键，所述烧结板的外围沿轴向设有键槽，所述插针组件与插座壳体通过键槽与键实现卡接配合和周向限位。

在一个实施例中，所述法兰盘的安装孔呈大致锥形，并且靠近所述环形凸起的一端孔径大于另一端。

在一个实施例中，还包括一密封圈，所述法兰盘在其安装孔与所述环形凸起之间设有环形槽，用于安装所述密封圈。

在一个实施例中，所述烧结板和所述插针通过玻璃熔融结合成不可拆卸的整体。

在一个实施例中，所述烧结板大致呈圆盘形，所述插针呈圆柱状，所述烧结板具有多个通孔，所述插针穿过所述通孔，且所述插针的两端分别超出所述烧结板的第一侧表面和第二侧表面。

在一个实施例中，所述插针的两端具有不同的直径，一端为直径较大的第一区段，另一端为直径较小的第二区段，所述第一区段和所述第二区段之间呈锥形过渡。

在一个实施例中，所述第一区段收容于所述环形凸起内，所述第一区段的末端呈开口状，所述第二区段收容于所述连接结构内，所述第二区段的末端呈封闭状。

在一个实施例中，所述电连接器还包括装配在所述插针组件前端和后端的封线体。

在一个实施例中，所述插针组件还包括布置在所述烧结板和所述封线体之间的硅胶。

连接器安装在面板上时，直接从腔体外向内把焊接端装入，然后从腔体外锁紧螺母，产品在维护时，直接松开螺母即可把插座取出，维护非常方便。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体图；

图2是图1所示电连接器的另一角度的立体剖面示意图，其中省略了密封圈和封线体；

图3是图2所示电连接器的剖视图；

图4是图1所示电连接器的插针组件的立体图；

图5是图1所示电连接器的插座壳体的立体图；

图6是图1所示电连接器的插座壳体的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的电连接器安装于一安装座上的剖面示意图；

图8是图7所示安装座的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明，以使得本实用新型的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1至图3示出了根据本实用新型的具有气密性能的电连接器100的一个实施例。

电连接器100包括：插座壳体1，安装在插座壳体1上的插针组件2以及装配在插针组件2前端和后端的封线体3。插座壳体1具有一个法兰盘5，法兰盘5的中间形成一贯穿孔。法兰盘5在轴向上的一侧于贯穿孔的外围具有与插头连接的连接结构6，连接结构6大致呈中空筒状。法兰盘5在其另一侧于贯穿孔的外围具有环形凸起7，从而在连接结构6和环形凸起7之间轴向贯通，用于插针组件2的插入与固定。具体地，插座壳体1中央具有大致中空的圆柱体结构，其圆柱体中空内壁上设有沿径向向内凸出的键12，用于与插针组件2上的键槽13(见图4)配合。

此外，连接结构6外周具有螺纹，用于与插头螺纹连接。但连接结构6的结构不限于此，也可选择本领域技术人员所了解的其它连接方式，如卡接等。连接结构6的内周于邻近法兰盘的一端设有一环形内缘9，所述环形内缘9向内突出延伸。

如图5-6所示，本实施例中，法兰盘5的外周轮廓大致呈方形，在其外围的四个角落分别设有一轴向贯穿的安装孔8，安装孔8用于与一用于安装的结构，例如安装座、安装架、安装面板等上的螺栓配合从而能够借助于螺母固定于安装座上。较佳地，安装孔8呈大致锥形结构或酒杯状结构，并且靠近环形凸起7(即面朝安装座)的一端孔径大于另一端，即大于靠近连接结构6的一端，这样的结构有助于实现快速装配。本实施例中，在环形凸起7与所述多个安装孔8之间设有环形槽14，用于安装密封圈4。

插针组件2包括烧结板10和穿插固定在烧结板10中的多个插针11。其中，在前后端封线体3与插针组件2的烧结板10之间注有一层硅胶。烧结板10和插针11通过玻璃16熔融结合成不可拆卸的整体。烧结板10上设有多个通孔15，插针11穿过通孔15，并借助于熔融的玻璃16形成气全密封连接。

在本实施例中，烧结板10大致呈圆盘形，所述插针11呈圆柱状。插针的长度远大于烧结板的厚度，因此，插针穿过烧结板的通孔后，两端分别突出于烧结板。本实施例中，插针11的两端(将其定义为第一区段和第二区段)具有不同的直径，其中，第一区段的直径大于第二区段的直径。第一区段和第二区段之间呈锥形过渡。第一区段收容于环形凸起7内，其末端呈开口状，其开口的边缘且有一弧形凹陷。第二区段收容于连接结构6内，其末端呈封闭状。

烧结板10在邻近插针11开口的一侧表面的外缘具有缺角20。烧结板10的外围沿轴向设有键槽13，装配时，插针组件2插入插座壳体1内部，通过其键槽13与插座壳体1的键12进行卡接配合，并实现周向限位。此外，烧结板10面朝第二区段，即邻近插针11的封装端的另一侧面19抵住插座壳体2的环形内缘9，烧结板10通过其缺角处与壳体1之间布置的焊锡17熔融后实现两者的连接固定，并实现气密封。在烧结板10的所述另一侧表面还设有界面密封圈18。

图7-8示出了上述电连接器100安装于一安装座上的示意图及安装座200的示意图。其中，在本实施例中，安装座200为大致长方体状的箱体，包括一安装面板21。安装面板上设有一个开孔22，在开孔22周围固定设置有多个安装螺栓23。插座壳体1的多个安装孔8与所述安装螺栓23配合，并用锁紧螺母24加以紧固。安装时，法兰盘5具有连接结构的一侧背对安装面板，具有环形凸起7的一侧面对安装面板21。密封圈4被压缩在面板21与环形槽14间，安装后使实现气密封要求。

安装螺栓23与面板21通过焊接工艺固定在面板21上，在安装螺栓23的根部围绕安装螺栓23具有一圈焊渣26，法兰盘5上设计的安装孔8的大致锥形结构的孔径较大端使其能够避开焊渣26的影响，并形成避空结构25。

在传统产品中，其烧结板是焊接在连接端(烧结板从外向内装配的)，而一般是箱体内部的气压高于外界的气压，这样在施压时，箱体内部的压力对烧结板有一个向外的推力，而所有的压力均由焊锡承受，此压力作用于焊锡，有安全隐患。而采用本实用新型的方案则消除了这一隐患。

尽管在附图和上述说明中已经对本实用新型进行了详细地阐述和说明，但这些阐述和说明在特征上应当视为示例性的而非限制性的，应当理解的是，所示出和描述的实施例仅是作为示例，而并不以任何方式限制本实用新型之范围。可以理解的是，在此所描述的任何特征均可与任意实施例一起使用。所阐述的实施例并非彼此排斥，也不排斥未在此述及的其他实施例。相应地，本实用新型还提供包括上述实施例中的一个或多个组合的实施例。在不脱离本实用新型之精神和范围的条件下，还可以对本文所阐述的实用新型进行修改和变化。因此，应当仅根据所附权利要求所指示的那样对本实用新型施行限制。

本说明书阐述了本实用新型的原理。因此应当理解的是，本领域技术人员将能够设计各种虽然并未在此明确描述或说明但着实体现了本实用新型之原理且包括在其精神和范围之内的结构布置。