一种电容器拉引线装配机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种电容器拉引线装配装置。

背景技术：

在引线式铝电解电容器装配过程中，传统的装配方法是将芯包从底部向上顶压使加强筋14完全进入橡皮塞孔17内，如图1所示。这种装配方法的缺陷就是由于芯包底部受力过大，芯包内部电解纸和箔片受到挤压，容易造成芯包短路，击穿情况发生，对产品质量造成不稳定因素，加之现在大量使用丁基胶皮塞15，皮塞15硬度不断增大，使芯包加强筋14进入皮塞孔17时受到的阻力很大，单靠顶压方式装配芯包已不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决从电容芯包往上顶将加强筋装入橡皮塞孔使芯包内部受到挤压的问题，本实用新型提供了一种电容器拉引线装配机构，包括用夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧拉引线，所述夹紧机构位于电容芯包上方，还包括用于驱动所述夹紧机构上下移动的升降装置。

作为优选，所述升降装置为顶杆，所述顶杆上方设有顶板，所述顶板通过传动装置与夹紧装置连接。调节螺栓可以调节在顶板上的位置，从而调整连杆往上提升的距离，满足了不同尺寸的电容拉引线装配的要求。

进一步地，所述顶板上固定有调节螺栓，所述传动装置为连杆，所述调节螺栓与所述连杆位置相对应。调节螺栓可以调节在顶板上的位置，从而调整连杆往上提升的距离，满足了不同尺寸的电容拉引线装配的要求。

作为优选，所述顶板上还设有套筒，所述套筒内滑动设有滑杆，所述滑杆上方与托盘连接，所述托盘用于顶住所述电容芯包，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定在托盘上，另一端固定在所述套筒上。顶板往上运动过程中，弹簧往上挤压托盘，保证托盘上电容芯包上的加强筋顶住皮塞，保证了不同规格电容器的拉引线到夹紧机构的距离一致性，同时由于弹簧的作用，顶板继续上升电容芯包也不会继续上升，弹簧弹力小于加强筋顶入皮塞孔的力，电容芯包不会受到过大的压力。

进一步地，所述夹紧机构包括两个相对设置的夹杆，所述夹杆呈l型，所述夹杆一端设有夹板，另一端设有滚轮，所述两个夹杆上方设有凸轮杆，两个所述滚轮滑动设置在所述凸轮杆上，所述夹板用于夹紧拉引线，所述夹杆转动设置在所述连杆上，所述凸轮杆上方尺寸大于下方尺寸。夹紧机构在连杆作用下往上提升，夹杆上方的滚轮在凸轮干上滑动，由于夹杆转动设置在连杆上，在凸轮杆作用下两个夹杆上方距离逐渐变大，夹杆下方逐渐闭合，直至夹板将拉引线夹紧。

作为优选，为了提高夹杆运动的一致性和稳定性，两个所述夹杆上均设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。

进一步地，所述凸轮杆从上至下依次包括安装段、夹紧段和提升段，所述提升段尺寸小于所述安装段尺寸，所述夹紧段上端尺寸与所述安装段一致，下端尺寸与所述提升段尺寸一致。滚轮先从提升段往上移动，然后移动到夹紧段，由于夹紧段上端尺寸与所述安装段一致，下端尺寸与所述提升段尺寸一致，夹杆上方逐渐打开，下方夹板逐渐夹紧拉引线，当夹紧完成后，滚轮继续往上移动到安装段，将夹杆往上提升，完成加强筋的装配。

有益效果：本实用新型将电容器拉引线向上拉伸，靠拉力作用将加强筋完全拉入皮塞孔内，拉伸距离由调节螺栓控制。整个过程中由于拉力起主要作用，确保了电容芯包受挤压的力很小，由于托盘下方弹簧的力，确保了不同规格的电容器的拉引线到夹板距离一致性和电容芯包进入皮塞的平稳性。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型凸轮杆结构示意图；

1、顶杆；2、顶板；3、调节螺栓；4、套筒；5、滑杆；6、弹簧；7、托盘；8、夹板；9、夹杆；10、齿轮；11、滚轮；12、凸轮杆；13、电容芯包；14、加强筋；15、皮塞；16、拉引线；17、皮塞孔；18、连杆；19、提升段；20、夹紧段；21、安装段

具体实施方式

如图所示，一种电容器拉引线装配机构，包括用夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧拉引线16，所述夹紧机构位于电容芯包13上方，还包括用于驱动所述夹紧机构上下移动的升降装置。所述升降装置为顶杆1，所述顶杆1上方设有顶板2，所述顶板2通过传动装置与夹紧装置连接。

所述顶板2上固定有调节螺栓3，所述传动装置为连杆18，所述调节螺栓3与所述连杆18位置相对应。所述顶板2上还设有套筒4，所述套筒4内滑动设有滑杆5，所述滑杆5上方与托盘7连接，所述托盘7用于顶住所述电容芯包13，所述滑杆5上套设有弹簧6，所述弹簧6一端固定在托盘7上，另一端固定在所述套筒4上。

所述夹紧机构包括两个相对设置的夹杆9，所述夹杆9呈l型，所述夹杆9一端设有夹板8，另一端设有滚轮11，所述两个夹杆9上方固定设有凸轮杆12，两个所述滚轮11滑动设置在所述凸轮杆12上，两个所述夹板8在凸轮杆12作用下相对运动用于夹紧拉引线16，所述夹杆9转动设置在所述连杆18上，所述凸轮杆12上方尺寸大于下方尺寸。两个所述夹杆9上均设有齿轮10，两个所述齿轮10相互啮合。所述凸轮杆12从上至下依次包括安装段21、夹紧段20和提升段19，所述提升段19尺寸小于所述安装段21尺寸，所述夹紧段20呈锥形，所述夹紧段20上端尺寸与所述安装段21一致，下端尺寸与所述提升段19尺寸一致。

具体工作原理：当电容芯包13在拉引线16工位时，电容器引线己进入皮塞15，此时皮塞15在设备中处于固定状态，而拉引线16进入皮塞孔17后经前一工位后处于半悬挂状态，加强筋14还未进入孔内，所以电容芯包13所处水平高度位置不完全一致，此时顶杆1向上运动，带动顶板2往上移动，顶板2带动托盘7向上运动，托盘7先接触电容芯包13底部，靠弹簧6力将芯包托至加强筋14顶部接触到皮塞15底部，此时由于加强筋14直径大于皮塞孔17径，弹簧6弹力不足以将加强筋14顶入皮塞孔17内，顶板2继续往上移动，由于弹簧6作用，电容芯包13也无法继续上升；顶板2上还设有调节螺栓3，顶板2上升带动调节螺栓3和托盘7一起上升，由于电容芯包13到皮塞15的距离小于调节螺栓3到连杆18的距离，顶板2上升过程会先将电容芯包13往上顶，直至电容芯包13的加强筋14抵住皮塞孔17；当调节螺栓3接触到连杆18时，连杆18向上提伸，夹杆9的上端的滚轮11在凸轮杆12的提升段19上滑动，逐渐移动到夹紧段20，夹杆9上端逐渐向外扩张，下端通过夹板8将拉引线16逐渐夹紧，此时连杆18在调节螺栓3带动下继续往上运动，滚轮11到达安装段21，继续往上移动靠拉力作用将加强筋14完全拉入皮塞孔17内，当此动作完成后，顶杆1向下运动，夹杆9和连杆18复位，整个过程中由于拉力起主要作用，确保了电容芯包13受挤压的力很小，由于托盘7下方弹簧6的力，确保了不同规格的电容器的拉引线16到夹板8距离一致性和电容芯包13进入皮塞15的平稳性。

技术特征：

1.一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：包括用夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧拉引线(16)，所述夹紧机构位于电容芯包(13)上方，还包括用于驱动所述夹紧机构上下移动的升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：所述升降装置为顶杆(1)，所述顶杆(1)上方设有顶板(2)，所述顶板(2)通过传动装置与夹紧装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：所述顶板(2)上固定有调节螺栓(3)，所述传动装置为连杆(18)，所述调节螺栓(3)与所述连杆(18)位置相对应。

4.根据权利要求2或3所述的一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：所述顶板(2)上还设有套筒(4)，所述套筒(4)内滑动设有滑杆(5)，所述滑杆(5)上方与托盘(7)连接，所述托盘(7)用于顶住所述电容芯包(13)，所述滑杆(5)上套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)一端固定在托盘(7)上，另一端固定在所述套筒(4)上。

5.根据权利要求3所述的一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：所述夹紧机构包括两个相对设置的夹杆(9)，所述夹杆(9)呈l型，所述夹杆(9)一端设有夹板(8)，另一端设有滚轮(11)，所述两个夹杆(9)上方固定设有凸轮杆(12)，两个所述滚轮(11)滑动设置在所述凸轮杆(12)上，两个所述夹板(8)在凸轮杆(12)作用下相对运动用于夹紧拉引线(16)，所述夹杆(9)转动设置在所述连杆(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：两个所述夹杆(9)上均固定有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种电容器拉引线装配机构，其特征在于：所述凸轮杆(12)从上至下依次包括安装段(21)、夹紧段(20)和提升段(19)，所述提升段(19)尺寸小于所述安装段(21)尺寸，所述夹紧段(20)呈锥形，所述夹紧段(20)上端尺寸与所述安装段(21)一致，下端尺寸与所述提升段(19)尺寸一致。

技术总结
本实用新型为一种电容器拉引线装配机构，包括用夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧拉引线，所述夹紧机构位于电容芯包上方，还包括用于驱动所述夹紧机构上下移动的升降装置。本实用新型将电容器拉引线向上拉伸，靠拉力作用将加强筋完全拉入皮塞孔内，拉伸距离由调节螺栓控制。整个过程中由于拉力起主要作用，确保了电容芯包受挤压的力很小，由于托盘下方弹簧的力，确保了拉引线到夹板距离一致性和电容芯包进入皮塞的平稳性。

技术研发人员：李建峰;徐永华;印险峰
受保护的技术使用者：南通江海电容器股份有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.04.14