背面玻璃、太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种背面玻璃、太阳能电池组件。

背景技术：

在太阳能光伏产业中，电池组件制作过程中，需要在太阳能电池片的背光侧设置背面玻璃，以支撑和固定太阳能电池片。

目前，背面玻璃上开设圆形引线孔，穿出电池组件内部的引出线等，引出线翻折后固定。

在引出线穿出及翻折固定过程中，上述引出线容易偏移，使得在太阳能电池组件内部，引出线与太阳能电池片异常搭接，影响太阳能电池组件的正常性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种背面玻璃、太阳能电池组件，旨在减少引出线与太阳能电池片异常搭接，提升太阳能电池组件的正常性能。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种背面玻璃，所述背面玻璃设置有引线孔；所述引线孔用于穿设至少两条引出线；

在与所述引线孔的轴线垂直的方向上，所述引线孔的截面为：多条连接线段形成的非圆图形；

沿所述轴线方向，各个所述截面上的投影连接线段形成一个子面；所述投影连接线段为：各个所述截面上，在与所述引线孔的轴线垂直的平面上，投影重合的连接线段；

所述多条连接线段对应的多个子面组成所述引线孔的内表面；

至少两个所述子面用于夹持所述引出线。

可选的，夹持所述引出线的两个子面之间的最小距离等于所述引出线的宽度，所述引出线夹持于所述两个子面之间的最小距离处。

可选的，在与所述引线孔的轴线垂直的方向上，所述引线孔的截面包括：多边形、矩形、椭圆形中的至少一种。

可选的，所述至少两条引出线中，极性相反的引出线之间具有绝缘间隙。

可选的，所述绝缘间隙大于或等于2毫米。

可选的，所述引线孔的数量大于1；多条所述引出线的长度方向与多个所述引线孔的中心连线平行，且所述多条引出线沿其长度方向共线。

可选的，所述多个引线孔的中心连线与各个太阳能电池片的布设方向平行。

可选的，所述多个引线孔的中心连线与各个太阳能电池片的布设方向垂直。

可选的，所述引出线的宽度大于或等于4毫米小于或等于7毫米。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括如前任一所述的背面玻璃。

在本实用新型实施例中的背面玻璃设置有引线孔；所述引线孔用于穿设至少两条引出线；在与所述引线孔的轴线垂直的方向上，所述引线孔的截面为：多条连接线段形成的非圆图形；沿所述轴线方向，各个所述截面上的投影连接线段形成一个子面；所述投影连接线段为：各个所述截面上，在与所述引线孔的轴线垂直的平面上，投影重合的连接线段；所述多条连接线段对应的多个子面组成所述引线孔的内表面；至少两个所述子面用于夹持所述引出线。相对于现有技术中，在圆形引线孔中穿设引出线，由于圆形引线孔在与其轴线垂直的截面上，截面为圆，圆的曲率一致，进而引出线在圆形引线孔中约束较少，使得引出线在圆形引线孔中位移较大，引出线与太阳能电池片异常搭接，影响太阳能电池组件的正常性能。本申请中，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔的截面为多条连接线段形成的非圆图形。沿引线孔的轴线方向，各个截面上在与引线孔的轴线垂直的方向上，投影重合的连接线段形成一个子面，各条连接线对应的多个子面组成引线孔的内表面，至少两个子面夹持引出线，进而在上述引出线翻折的过程中，上述至少两个子面能够很大程度上限制引出线的移动，能够减少引出线与太阳能电池片异常搭接，进而提升太阳能电池组件的性能，减小太阳能电池组件烧毁的可能性。同时该形状的引线孔，相对于圆形引线孔而言，更有利于检测电池片方阵是否存在偏移，减少废品比例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例中的一种背面玻璃的局部结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中的第一种背面玻璃的局部截面示意图；

图3示出了现有技术中背面玻璃的局部截面示意图；

图4示出了本实用新型实施例中的一种引线孔的示意图；

图5示出了本实用新型实施例中的第二种背面玻璃的局部截面示意图；

图6示出了本实用新型实施例中的第三种背面玻璃的局部截面示意图；

图7示出了本实用新型实施例中的第四种背面玻璃的局部截面示意图；

图8示出了本实用新型实施例中的第五种背面玻璃的局部截面示意图；

图9示出了本实用新型实施例中的第六种背面玻璃的局部截面示意图；

图10示出了本实用新型实施例中的一种背面玻璃的截面示意图；

图11示出了本实用新型实施例中的另一种背面玻璃的截面示意图。

附图标记说明：

100-背面玻璃，101-引线孔，200-引出线，1011-第一连接线段，1012-第二连接线段，1013-第三连接线段，1014-第四连接线段，1015-第五连接线段，1016-第六连接线段，1017-第七连接线段，1018-第八连接线段，1019-第一子面，1020-第二子面，1021-第三子面，1022-第四子面，1023-第五子面、1024-第六子面、1025-第七子面，1026-第八子面，1027-引线孔的中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1，图1示出了本实用新型实施例中的第一种背面玻璃的局部结构示意图。该背面玻璃设置有引线孔101。

参照图2，图2示出了本实用新型实施例中的一种背面玻璃的局部截面示意图，参照图2所示，该背面玻璃100上的引线孔101用于穿设至少两条引出线200。该引出线200可以包括连接太阳能电池片正极的第一引出线和连接太阳能电池片负极的第二引出线。该引出线可以为汇流条等，在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，在与引线孔101的轴线垂直的方向上，引线孔的截面为多条连接线段形成的非圆图形。上述多条连接线段可以包括：不同曲率的多条曲线段。或者，上述多条连接线段可以包括：具有夹角的多条直线段。或者，上述多条连接线段可以包括：曲线和具有夹角的多条直线段。或者，上述多条连接线段可以包括：具有不同曲率的多条曲线段和直线段。或者，上述多条连接线段可以包括：曲线段和直线段。即，在与引线孔101的轴线垂直的方向上，引线孔的截面为非圆。

例如，参照图2所示，在与引线孔101的轴线垂直的方向上，引线孔的截面为8条连接线段形成的非圆图形，8条连接线段分别为第一连接线段1011、第二连接线段1012、第三连接线段1013、第四连接线段1014、第五连接线段1015、第六连接线段1016、第七连接线段1017、第八连接线段1018，上述8条连接线段中包括具有夹角的直线段1012、1013、1014，该8条连接线段中还包括曲线段1015和曲线段1011。

参照图3，图3示出了现有技术中背面玻璃的局部截面示意图。相对于现有技术中，圆形的引线孔而言，由于圆形引线孔在与引线孔的轴线垂直的方向上截面为圆，圆的曲率一致，引出线在圆形引线孔中没有约束，使得引出线在圆形引线孔中位移较大，引出线与太阳能电池片异常搭接，影响太阳能电池组件的正常性能。

在本实用新型实施例中，沿引线孔的轴线方向，各个截面上的投影连接线段形成一个子面。该投影连接线段为：各个截面上，在与引线孔的轴线垂直的平面上，投影重合的连接线段。上述多条连接线段对应的多个子面组成该引线孔的内表面。上述至少两个子面用于夹持引出线。

参照图4所示，图4示出了本实用新型实施例中的一种引线孔的示意图。图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第一连接线段1011在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第一子面1019。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第二连接线段1012在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第二子面1020。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第三连接线段1013在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第三子面1021。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第四连接线段1014在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第四子面1022。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第五连接线段1015在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第五子面1023。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第六连接线段1016在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第六子面1024。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第七连接线段1017在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第七子面1025。

在图4中，图1中，沿引线孔101的轴线l方向，各个与轴线l垂直的截面上，与第八连接线段1018在与引线孔101的轴线l垂直的平面上投影重合的连接线段形成的子面可以为第八子面1026。

第一连接线段1011对应的第一子面1019、第二连接线段1012对应的第二子面1020、第三连接线段1013对应的第三子面1021、第四连接线段1014对应的第四子面1022、第五连接线段1015对应的第五子面1023、第六连接线段1016对应的第六子面1024、第七连接线段1017对应的第七子面1025、第八连接线段1018对应的第八子面1026组成了引线孔的内表面。

第二连接线段1012对应的第二子面1020和第四连接线段1014对应的第四子面1022可以夹持一条引出线。第二连接线段1012对应的第二子面1020和第四连接线段1014对应的第四子面1022限制所夹持的引出线在引线孔101中的移动或位移，能够减少引出线与太阳能电池片异常搭接，进而提升太阳能电池组件的性能，减小太阳能电池组件烧毁的可能性。同时该非圆形状的引线孔，相对于圆形引线孔而言，更有利于检测电池片方阵是否存在偏移，减少废品比例。

第三连接线段1013对应的第三子面1021可以为引出线提供支撑作用。第六连接线段1016对应的第六子面1024和第八连接线段1018对应的第八子面1026可以夹持另一条引出线。第七连接线段1017对应的第七子面1025可以为引出线提供支撑作用。

在本实用新型实施例中，对该引线孔在垂直于其轴线上，截面的形状不作具体限定。

在本实用新型实施例中，相对于现有技术中，在圆形引线孔中穿设引出线，由于圆形引线孔在与其轴线垂直的截面上，截面为圆，圆的曲率一致，进而引出线在圆形引线孔中约束较少，使得引出线在圆形引线孔中位移较大，引出线与太阳能电池片异常搭接，影响太阳能电池组件的正常性能。本申请中，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔的截面为多条连接线段形成的非圆图形。沿引线孔的轴线方向，各个截面上在与引线孔的轴线垂直的方向上，投影重合的连接线段形成一个子面，各条连接线对应的多个子面组成引线孔的内表面，至少两个子面夹持引出线，进而在上述引出线翻折的过程中，上述至少两个子面能够很大程度上限制引出线的移动，能够减少引出线与太阳能电池片异常搭接，进而提升太阳能电池组件的性能，减小太阳能电池组件烧毁的可能性。同时该形状的引线孔，相对于圆形引线孔而言，更有利于检测电池片方阵是否存在偏移，减少废品比例。

实施例二

在本实用新型实施例中，在上述实施例一的基础上，可选的，夹持引出线的两个子面之间的最小距离等于引出线的宽度，引出线夹持于所述两个子面之间的最小距离处。也就是说夹持引出线的两个子面可以平行或不平行。夹持引出线的两个子面之间的最小距离等于引出线的宽度，将引出线夹持在两个子面之间的最小距离处，进而能够夹紧引出线，更进一步限制了所夹持的引出线在引线孔101中的移动或位移。而且，夹持引出线的两个子面除了最小距离处其它处的距离均大于或等于引出线的宽度，便于在引线孔中穿设引出线。

例如，参照图4所示，若第二连接线段1012对应的第二子面1020和第四连接线段1014对应的第四子面1022夹持一条引出线。若第二子面1020和第四子面1022之间的最小距离即为第三连接线段1013对应的第三子面1021。则，该引出线即夹持于第二子面1020和第四子面1022紧贴第三子面1021的位置处。进而第二子面1020和第四子面1022能够进一步夹紧引出线。

在本实用新型实施例中，可选的，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔的截面可以为多边形、矩形、椭圆形中的至少一种，进而引线孔的制作过程简单、便捷。

具体的，参照图5所示，图5示出了本实用新型实施例中的第二种背面玻璃的局部截面示意图。图5所示的背面玻璃，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔101的截面为八边形。

参照图6所示，图6示出了本实用新型实施例中的第三种背面玻璃的局部截面示意图。图6所示的背面玻璃，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔101的截面为矩形。

参照图7所示，图7示出了本实用新型实施例中的第四种背面玻璃的局部截面示意图。图7所示的背面玻璃，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔101的截面为椭圆形。

参照图8所示，图8示出了本实用新型实施例中的第五种背面玻璃的局部截面示意图。图8所示的背面玻璃，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔101的截面为六边形。

在本实用新型实施例中，可选的，同一个引线孔的中穿设的至少两条引出线中，极性相反的引出线之间具有绝缘间隙，进而能够避免极性相反的引出线接触造成短路。

在本实用新型实施例中，可选的，上述绝缘间隙大于或等于2毫米。即，同一个引线孔的中穿设的至少两条引出线中，极性相反的引出线之间具有大于或等于2毫米的绝缘间隙，进而能够更大程度避免极性相反的引出线接触造成短路。

在本实用新型实施例中，背面玻璃中设置的引线孔的数量可以大于1，例如，背面玻璃中设置3个引线孔。背面玻璃中多个引线孔中穿设的多条引出线的长度方向与多个引线孔的中心连线平行，且该多条引出线沿其长度方向共线。

参照图9所示，图9示出了本实用新型实施例中的第六种背面玻璃的局部截面示意图。背面玻璃的设置的3个引线孔的中心1027的连线与各个引出线200的长度方向平行。同时，多条引出线200沿其长度方向共线。

在本实用新型实施例中，多个引线孔的中心连线与各个太阳能电池片的布设方向平行。如，参照图10所示，图10示出了本实用新型实施例中的一种背面玻璃的截面示意图。多个引线孔的中心连线与各个太阳能电池片的布设方向平行可以适用于叠片型太阳能电池组件中。图10中n所示的方向可以为太阳能电池组件中，各个太阳能电池片的布设方向。多个引线孔的中心1027的连线与各个太阳能电池片的布设方向平行。各个太阳能电池片的布设方向可以为太阳能电池组件的长边方向或太阳能电池组件的短边方向。例如，各个太阳能电池片的布设方向可以为太阳能电池组件的长边方向。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，多个引线孔的中心连线与各个太阳能电池片的布设方向垂直。如，参照图11所示，图11示出了本实用新型实施例中的另一种背面玻璃的截面示意图。多个引线孔的中心连线与各个太阳能电池片的布设方向垂直可以适用于半片型太阳能电池组件中。图11中n所示的方向可以为太阳能电池组件中，各个太阳能电池片的布设方向。多个引线孔的中心1027的连线与各个太阳能电池片的布设方向垂直。同样的，各个太阳能电池片的布设方向可以为太阳能电池组件的长边方向或太阳能电池组件的短边方向。例如，各个太阳能电池片的布设方向可以为太阳能电池组件的长边方向。在本实用新型实施例中，对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，可选的，引出线的宽度大于或等于4毫米小于或等于7毫米，进而具有良好的电流导通性能。例如，引出线的宽度可以为5毫米。

例如，参照图5所示，引出线的宽度d大于或等于4毫米小于或等于7毫米。

在本实用新型实施例中，相对于现有技术中，在圆形引线孔中穿设引出线，由于圆形引线孔在与其轴线垂直的截面上，截面为圆，圆的曲率一致，进而引出线在圆形引线孔中约束较少，使得引出线在圆形引线孔中位移较大，引出线与太阳能电池片异常搭接，影响太阳能电池组件的正常性能。本申请中，在与引线孔的轴线垂直的方向上，引线孔的截面为多条连接线段形成的非圆图形。沿引线孔的轴线方向，各个截面上在与引线孔的轴线垂直的方向上，投影重合的连接线段形成一个子面，各条连接线对应的多个子面组成引线孔的内表面，至少两个子面夹持引出线，进而在上述引出线翻折的过程中，上述至少两个子面能够很大程度上限制引出线的移动，能够减少引出线与太阳能电池片异常搭接，进而提升太阳能电池组件的性能，减小太阳能电池组件烧毁的可能性。同时该形状的引线孔，相对于圆形引线孔而言，更有利于检测电池片方阵是否存在偏移，减少废品比例。

在本实用新型实施例中，可选的，还提供一种太阳能电池组件。该太阳能电池组件可以包括如前任一所述的背面玻璃，且能达到相同的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。

需要说明的是，各个实施例重点描述了与其他实施例不同的地方，各个实施例之间的相同或相关部分，可以相互参照。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、背面玻璃、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、背面玻璃、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、背面玻璃、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。