电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置。

背景技术：

1.如图1所示，第一塑壳断路器(1)为电机工频运行塑壳断路器，第二塑壳断路器(2)为电机变频运行塑壳断路器。第三塑壳断路器(3)为b电机工频运行塑壳断路器，第四塑壳断路器(4)为b电机变频运行塑壳断路器。第一塑壳断路器(1)与第二塑壳断路器(2)上级为x电源。第三塑壳断路器(3)与第四塑壳断路器(4)上级为y电源。且x电源与y电源来自不同变压器。

2.现场运行要求电机可以工频运行也可以选择变频运行。b电机可以工频运行也可以变频运行。电机与电机b可以同时工频运行。或一台电机工频一台变频运行。电机与b电机不可以同时变频运行。

3.按现场条件，第二塑壳断路器(2)与第四塑壳断路器(4)如同时合闸，会造成电源x与电源y非同期并列，严重威胁供电安全。按照经验若要消除此种风险需对现场控制柜进行更换。

4.综上所诉研发一种简单有效的装置来保障用电安全十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简单有效的装置实现四个塑壳断路器的互相锁定简单有效的电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置。本实用新型的技术方案是：一种电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置，第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13均垂直焊接在第一基础板17上，第四卡槽14、第五卡槽15、第六卡槽16均垂直焊接于第二基础板18上；第一滑杆5与底座平行且两端分别放置于第一卡槽11与第二卡槽12中；第二滑杆6与底座平行且俩端分别放置于第三卡槽13与第四卡槽14中；第三滑杆7与底座平行且俩端分别放置于第五卡槽15与第六卡槽16中；第一推手8垂直焊接于第一滑杆5，第二推手9垂直焊接于第二滑杆6，第三推手10垂直焊接于第三滑杆7。

本实用新型的工作原理：

电机工频运行：此时第一滑杆5移动至右侧。第一塑壳断路器1处于合闸状态，并挡住第一滑杆5使其无法左移。第一滑杆5此时挡住第二塑壳断路器2使其无法合闸。

电机工频运行转变频运行：先断开第一塑壳断路器1使其处于分闸状态。向左滑动第一滑杆5。漏出第二塑壳断路器2把手，同时挡住第一塑壳断路器1把手。合上第二塑壳断路器2使其处于合闸位置。

电机变频运行：电机工频运行切换为电机工频运行、电机变频运行。先分开第二塑壳断路器2使其处于分闸状态。向右滑动第一滑杆5使其挡住第二塑壳断路器2把手露出第一塑壳断路器1把手。合上第一塑壳断路器1把手。分开第三塑壳断路器3使其处于分闸状态。向左滑动第二滑杆6，使其挡住第三塑壳断路器3把手露出第四塑壳断路器4把手。合上第四塑壳断路器4。

本实用新型技术效果：

本实用新型基础板通过螺丝与塑壳断路器固定，卡槽采用焊接方式固定于基础板上，第一滑杆5穿在第一卡槽11与第二卡槽12中，通过第一推手8可双向滑动。第二滑杆6穿在第三卡槽13与第四卡槽14中，通过第二推手9可双向滑动。第三滑杆7穿在第五卡槽15与第六卡槽16中，通过第三推手10可双向滑动。本实用新型通过滑杆在卡槽内地移动，及滑杆上推手挡住空开以实现互锁目标。可实现现场对双电源一拖二变频器对塑壳断路器的互锁要求。现场双电源一拖二变频器按照旧的布线方式若要避免非同期并列只能通过人的操作来实现，本实用新型通过简单的改造即可以在原来的基础上实现双电源互锁功能。且操作简单明了，彻底杜绝了双电源并列的风险。

附图说明

图1为本实用新型应用场景图

图2为本实用新型的全剖立体图

具体实施方式

如图2所示一种电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置，第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13均垂直焊接在第一基础板17上，第四卡槽14、第五卡槽15、第六卡槽16均垂直焊接于第二基础板18上；第一滑杆5与底座平行且两端分别放置于第一卡槽11与第二卡槽12中；第二滑杆6与底座平行且俩端分别放置于第三卡槽13与第四卡槽14中；第三滑杆7与底座平行且俩端分别放置于第五卡槽15与第六卡槽16中；第一推手8垂直焊接于第一滑杆5，第二推手9垂直焊接于第二滑杆6，第三推手10垂直焊接于第三滑杆7。

本实用新型工作过程：第一滑杆5在第一卡槽11与第二卡槽12中向第二卡槽12移动至第一推手8被第二卡槽12挡住；第一塑壳断路器1处于合闸状态，并挡住第一滑杆5并使其无法左移；第一滑杆5此时挡住第二塑壳断路器2并使其无法合闸。同理，当第一滑杆5在第一卡槽11与第二卡槽12中向第一卡槽11移动至第一推手8被第一卡槽11挡住时第一塑壳断路器1无法合闸。实现了第一塑壳断路器1与第二塑壳断路器2的互锁。

第二滑杆6在第三卡槽13与第四卡槽14中向第四卡槽14移动至第二推手9被第四卡槽14挡住；第三塑壳断路器3处于合闸状态，并挡住第二滑杆6并使其无法左移；第二滑杆6此时挡住第四塑壳断路器4并使其无法合闸。同理，当第二滑杆6在第三卡槽13与第二卡槽14中向第三卡槽13移动至第二推手9被第三卡槽13挡住时第三塑壳断路器3无法合闸。实现了第三塑壳断路器3与第四塑壳断路器4的互锁

当第二塑壳断路器2处于合闸状态时第一滑杆5被第二塑壳断路器2挡住只能处在第一卡槽11侧；此时第三滑杆7在第五卡槽15与第六卡槽16中被第一推手8挡住只能处在靠近第二基础板18侧。这样第二推手9只能被挡在靠近第四卡槽14处使得第二滑杆处于第四卡槽14侧并挡住第四塑壳断路器4使其无法合闸。同理当第四塑壳断路器4处于合闸时通过第一滑杆5第二滑杆6与第三滑杆7的移动使第二塑壳断路器2无法合闸。这样就实现了第二塑壳断路器2与第四塑壳断路器4的互锁。

在滑杆的移动中时通过推动相应推手实现的，如第三滑杆7向第一基础板17移动就要向第一基础板推第三推手10使其移动。

技术特征：

1.一种电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置，其特征是：第一卡槽(11)、第二卡槽(12)、第三卡槽(13)均垂直焊接在第一基础板(17)上，第四卡槽(14)、第五卡槽(15)、第六卡槽(16)均垂直焊接于第二基础板(18)上；第一滑杆(5)与底座平行且两端分别放置于第一卡槽(11)与第二卡槽(12)中；第二滑杆(6)与底座平行且俩端分别放置于第三卡槽(13)与第四卡槽(14)中；第三滑杆(7)与底座平行且俩端分别放置于第五卡槽(15)与第六卡槽(16)中；第一推手(8)垂直焊接于第一滑杆(5)，第二推手(9)垂直焊接于第二滑杆(6)，第三推手(10)垂直焊接于第三滑杆(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种电气系统上塑壳断路器机械互锁的装置，第一卡槽11、第二卡槽12、第三卡槽13均垂直焊接在第一基础板17上，第四卡槽14、第五卡槽15、第六卡槽16均垂直焊接于第二基础板18上。本实用新型可实现现场对双电源一拖二变频器对塑壳断路器的互锁要求，降低改造成本，且操作简单明了，彻底杜绝了双电源并列的风险。可广泛应用于各种双电源系统及上下排列的塑壳断路器系统。

技术研发人员：冯海丰;宋立民;纪占平;刘桂民;吴鹏;陈志刚;董晓欢
受保护的技术使用者：威立雅(哈尔滨)热电有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.05.19