一种无螺纹快接式墙壁开关装置的制作方法

本实用新型涉及墙壁开关装置技术领域，具体涉及一种无螺纹快接式墙壁开关装置。

背景技术：

墙壁开关是指安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，已经广泛应用到各种领域。

而目前的墙壁开关模块接入铜导线时，通常是通过螺钉进行紧固，导致在接线或释放导线时，均需要将开关模块进行拆卸方能进行接线或释放导线；并且目前的墙壁开关模块接线的功能单一，通常只能是一路单开的模式进行开关控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无螺纹快接式墙壁开关装置，克服了现有技术的不足，设计合理，在将导线插入到接线装置内时，通过将限位弹片推开后，由限位弹片对导线实施一个持久弹性压力，从而当导线插入触片导槽后，当导线被向外拉时，限位弹片未端会刺入铜导线，并且由导线带动限位弹片外张，从而越拉越紧，使铜导线固定接触在触片导槽表面，以实现良好的导通作用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种无螺纹快接式墙壁开关装置，包括底座，所述底座上表面两侧均匀开设有安装槽，所述安装槽外表面开设有接线导槽，所述安装槽上表面设置有固定架，所述固定架两侧固定连接有固定板，所述固定架通过固定板与底座固定连接，所述固定架表面开设有与安装槽相对应的放置口，所述放置口内设置有释放件，所述固定架上表面固定安装有开关槽，所述开关槽内部活动连接有开关按钮，所述开关按钮下端连接有动触片；所述安装槽内固定安装有接线装置，所述接线装置内开设有触片导槽，所述触片导槽内安装有限位弹片，所述限位弹片向触片导槽内部呈锐角偏离，所述限位弹片外表面与接线导槽相对应，所述接线装置上表面开设有释放件放置槽，所述释放件下端穿过释放件放置槽与限位弹片上端相接触；所述接线装置远离接线导槽的一侧固定连接有定触片，所述定触片与动触片相匹配。

优选地，所述接线装置包括第一接线装置和第二接线装置，所述第一接线装置和第二接线装置对应安装在两侧的安装槽内，所述第一接线装置内侧固定安装有定触片，所述第二接线装置内侧与动触片相连接，所述定触片与动触片相匹配。

优选地，所述接线装置包括第三接线装置、第四接线装置和第五接线装置，所述第三接线装置与第四接线装置对应安装在两侧的安装槽内，所述第五接线装置安装在第四接线装置同一侧的安装槽内，所述第三接线装置内侧固定安装有定触片，所述定触片两端均设置有触头，所述第四接线装置和第五接线装置的内侧均与动触片相连接，且两个动触片分别与定触片两端的触头相对应。

优选地，所述接线装置包括第六接线装置、第七接线装置和第八接线装置，所述第六接线装置与第七接线装置对应安装在两侧的安装槽内，所述第八接线装置安装在第七接线装置同一侧的安装槽内，所述第六接线装置内侧固定安装有定触片，所述第七接线装置的内侧与动触片相连接，所述定触片与动触片相匹配，所述第八接线装置内侧通过金属板安装有第八接线触头，所述第八接线触头与动触片的位置相对应。

优选地，所述接线装置包括第九接线装置、第十接线装置、第十一接线装置、第十二接线装置、第十三接线装置和第十四接线装置，所述第九接线装置、第十接线装置和第十一接线装置设置在同一侧的安装槽内，所述第十二接线装置、第十三接线装置和第十四接线装置设置在另一侧的安装槽内，所述第十一接线装置和第十二接线装置内侧固定安装有定触片，所述第九接线装置和第十四接线装置内侧分别与两个动触片相连接，所述第十接线装置内侧通过金属板安装有第十接线触头，所述第十接线触头与第九接线装置的定触片的位置相对应，所述第十三接线装置内侧通过金属板安装有第十三接线触头，所述第十三接线触头与第十四接线装置的定触片的位置相对应。

优选地，所述底座的两侧表面均设置有固定销，所述固定板上开设有安装孔，所述固定板通过安装孔与固定销固定连接，所述固定销表面设置有安装导向面。

优选地，所述释放件侧表面固定设置有转轴，所述放置口侧表面设置有转孔，所述转轴活动连接在转孔内，且所述转轴的侧表面设置有安装导向面。

本实用新型提供了一种无螺纹快接式墙壁开关装置。具备以下有益效果：在将硬芯铜线通过接线导槽插入到接线装置内时，通过将限位弹片推开后，由限位弹片对导线实施一个持久弹性压力，从而当导线插入触片导槽后，当导线被向外拉时，限位弹片未端会刺入铜导线，并且由导线带动限位弹片外张，从而越拉越紧，使铜导线固定接触在触片导槽表面，以实现良好的导通作用；在需要将导线取出时，只需按下释放件，由释放件的末端顶住限位弹片的未端并向下压，使限位弹片向触片导槽内部弯曲形变，当限位弹片向下形变位移大于导线直径时，即可将导线直接拉出，实现释放导线，方便快捷；并且本实用新型可提供六个端子位，从而实现多种不同功能开关组合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中底座的结构示意图；

图3本实用新型中接线装置的结构示意图；

图4本实用新型中固定架的结构示意图；

图5本实用新型中释放件的结构示意图；

图6本实用新型中开关槽的结构示意图；

图7本实用新型实施例二的结构示意图；

图8本实用新型实施例三的结构示意图；

图9本实用新型实施例四的结构示意图；

图10本实用新型实施例五的结构示意图；

图中标号说明：

1、底座；2、安装槽；3、接线导槽；4、固定架；5、固定板；6、放置口；7、开关槽；8、开关按钮；9、动触片；10、接线装置；11、触片导槽；12、限位弹片；13、释放件放置槽；14、释放件；15、固定销；16、转轴；17、转孔；18、定触片；101、第一接线装置；102、第二接线装置；103、第三接线装置；104、第四接线装置；105、第五接线装置；106、第六接线装置；107、第七接线装置；108、第八接线装置；109、第九接线装置；110、第十接线装置；111、第十一接线装置；112、第十二接线装置；113、第十三接线装置；114、第十四接线装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-6所示，一种无螺纹快接式墙壁开关装置，包括底座1，底座1上表面两侧均匀开设有安装槽2，安装槽2外表面开设有接线导槽3，安装槽2上表面设置有固定架4，固定架4两侧固定连接有固定板5，固定架4通过固定板5与底座1固定连接，固定架4表面开设有与安装槽2相对应的放置口6，放置口6内设置有释放件14，固定架4上表面固定安装有开关槽7，开关槽7内部活动连接有开关按钮8，开关按钮8下端连接有动触片9；安装槽2内固定安装有接线装置10，接线装置10内开设有触片导槽11，触片导槽11内安装有限位弹片12，限位弹片12向触片导槽11内部呈锐角偏离，限位弹片12外表面与接线导槽3相对应，接线装置10上表面开设有释放件放置槽13，释放件14下端穿过释放件放置槽13与限位弹片12上端相接触；接线装置10远离接线导槽3的一侧固定连接有定触片18，定触片18与动触片9相匹配。

在安装时，先将接线装置10对应安装在安装槽2内，并使安装槽2外表面的接线导槽3与接线装置10内的限位弹片12外表面相对应，再将固定架4安装在安装槽2的上方，以对接线装置10进行限位固定，再将释放件14安装在固定架4表面的放置口6内即可；而开关按钮8安装在固定架4上表面的开关槽7内；

在接线时，先将剥好绝缘皮的单股硬芯铜线通过接线导槽3插入到接线装置10内，并将设置在触片导槽11内的限位弹片12推开后，由限位弹片12对导线实施一个持久弹性压力，在本实施例中所用的限位弹片12为不锈钢弹片，其未端设置可为90度真角，且由于硬度远大于铜导线硬度，从而当导线插入触片导槽11后，当导线被向外拉时，限位弹片12未端会刺入铜导线，并且由导线带动限位弹片12外张，从而越拉越紧，使铜导线固定接触在触片导槽11表面，以实现良好的导通作用；在使用时，由开关按钮8控制动触片9与接线装置10上的定触片18相接触以实现开关控制；

在需要将导线取出时，只需按下释放件14，由释放件14的末端顶住限位弹片12的未端并向下压，使限位弹片12向触片导槽11内部弯曲形变，当限位弹片12向下形变位移大于导线直径时，即可将导线直接拉出，实现释放导线，方便快捷。

实施例二，如图7所示，在实施例一中所述的接线装置10包括第一接线装置101和第二接线装置102，第一接线装置101和第二接线装置102对应安装在两侧的安装槽2内，第一接线装置101内侧固定安装有定触片18，第二接线装置102内侧与动触片9相连接，定触片18与动触片9相匹配。通过开关按钮8控制第二接线装置102上的动触片9与第一接线装置101的定触片18相接触，以实现一路单开的开关组合控制效果。

实施例三，如图8所示，在实施例一中所述的接线装置10包括第三接线装置103、第四接线装置104和第五接线装置105，第三接线装置103与第四接线装置104对应安装在两侧的安装槽2内，第五接线装置105安装在第四接线装置104同一侧的安装槽2内，第三接线装置103内侧固定安装有定触片18，定触片18两端均设置有触头，第四接线装置104和第五接线装置105的内侧均与动触片9相连接，且两个动触片9分别与定触片18两端的触头相对应。从而通过两个开关按钮8分别控制第四接线装置104和第五接线装置105内侧的两个动触片9与第三接线装置103内侧的定触片18相接触，以实现二路单开的开关组合控制效果。

实施例四，如图9所示，在实施例一中所述的接线装置10包括第六接线装置106、第七接线装置107和第八接线装置108，第六接线装置106与第七接线装置107对应安装在两侧的安装槽2内，第八接线装置108安装在第七接线装置107同一侧的安装槽2内，第六接线装置106内侧固定安装有定触片18，第七接线装置107的内侧与动触片9相连接，定触片18与动触片9相匹配，第八接线装置108内侧通过金属板安装有第八接线触头，第八接线触头与动触片9的位置相对应。从而通过一个开关按钮8控制第七接线装置107内侧的动触片9分别与第六接线装置106的定触片18和第八接线装置108的第八接线触头相接触，以实现一路双控的开关组合控制效果。

实施例五，如图10所示，在实施例一中所述的接线装置10包括第九接线装置109、第十接线装置110、第十一接线装置111、第十二接线装置112、第十三接线装置113和第十四接线装置114，第九接线装置109、第十接线装置110和第十一接线装置111设置在同一侧的安装槽2内，第十二接线装置112、第十三接线装置113和第十四接线装置114设置在另一侧的安装槽内，第十一接线装置111和第十二接线装置112内侧固定安装有定触片18，第九接线装置109和第十四接线装置114内侧分别与两个动触片14相连接，第十接线装置110内侧通过金属板安装有第十接线触头，第十接线触头与第九接线装置109的定触片18的位置相对应，第十三接线装置113内侧通过金属板安装有第十三接线触头，第十三接线触头与第十四接线装置114的定触片18的位置相对应。从而通过两个开关按钮8分别控制第十一接线装置111和第十二接线装置112内侧的两个动触片9，以实现二路双控的开关组合控制效果。

实施例六，基于对实施例一的进一步改进，底座1的两侧表面均设置有固定销15，固定板5上开设有安装孔，固定板5通过安装孔与固定销15固定连接，固定销15表面设置有安装导向面。从而在安装固定架4时，通过固定销15和安装孔相对应的关系，即可对固定架4进行固定，并且通过固定销15表面的安装导向面使固定架4在安装在底座1上时更简便，不需要螺丝固定，方便快捷。

实施例七，基于对实施例一的进一步改进，释放件14侧表面固定设置有转轴16，放置口6侧表面设置有转孔17，转轴16活动连接在转孔17内，且转轴16的侧表面设置有安装导向面。从而在安装释放件14时，可直接通过转轴16的侧表面的安装导向面将转轴16更便捷的安装在转孔17内，不需要其他部件；并且由于释放件14是独立存在的，因此此零件可进行单独生产，来避免市场上其它类似产品与底座盖做在一起，并且方便把主进线的释放件14制作成红色，以提示用户接火线连接，用户切断开关后可有效保证用电安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。