一种磁吹开关的制作方法

本实用新型涉及开关的技术领域，更具体地说，它涉及一种磁吹开关。

背景技术：

一种磁吹开关是一种在速动开关基础上增加磁吹装置，从而能解决普通速动开关灭弧不佳的问题。原理为在一个与触头串联的磁吹线因产生的磁场作用下，电弧受电磁力的作用而拉长，被吹入由固体介质构成的灭弧罩内，与固体介质相接触，电弧被冷却而熄灭。

现有技术中授权公告号为cn205159124u的中国专利公布了一种磁吹开关，包括壳体、设于壳体外部的滑轮组、设于壳体内部的瞬动机构、设于壳体内部的常开触头及常闭触头，所述的常开触头和常闭触头之间设有磁铁，其特征在于：所述的滑轮组包括与壳体固定连接的基座及与基座铰接的驱动部，所述的基座上设有限位凸块，所述的驱动部上开设有与限位凸块相对应的限位凹槽；本实用新型在于：当驱动部被外来力推动时，在基座上设有限位凸块和驱动部上开设有与限位凸块相对应的限位凹槽，两者配合下，起到了限位作用，使驱动部不会撞击到壳体，最终使壳体不会造成损坏，保证了使用寿命。

当在将上述专利中的驱动部向下压紧时，通过驱动部来驱使瞬动机构下压，当撤去对驱动部的下压力时，驱动部在瞬动机构内部弹簧的作用下将实现复位；但是由于弹簧的弹力有限，而驱动部的质量相对较大，当驱动部的铰接处在长时间的使用过程中出现锈蚀的情况，弹簧将难以顺利的将驱动部向上弹起，从而将导致驱动部无法正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种磁吹开关，具有能使驱动部更加顺利的与瞬动机构分离，分离过程更加迅速的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁吹开关，包括壳体，壳体内安装有瞬动机构，瞬动机构上端从壳体内穿出，壳体上铰接有一端延伸至瞬动机构上方的驱动架；所述壳体上设置有位于瞬动机构一侧的安装板，所述安装板呈相对设置；所述安装板之间设置有转轴，所述驱动架转动连接在转轴上；所述转轴上设置有弹片，所述弹片另一端延伸至瞬动机构上方。

通过采用上述技术方案，当在将驱动架向下压紧时，驱动架将推动弹片向下压紧，通过不断下压的弹片来将瞬动机构进行下压；需要提及的是壳体上安装有多个呈并排设置的瞬动机构，多个瞬动机构均匀排布在弹片下端；弹片能同时将多个瞬动机构进行向下压缩，相比于分段式的驱动方式，采用同一弹片驱动的方式，能使多个瞬动机构在下压时保持同步；每个瞬动机构的受力也能更加的均匀；当撤去对驱动架的下压力时，弹片前端将瞬间向上回弹复位，在弹片的弹力作用下能将驱动架向上弹出，从而实现驱动架与瞬动机构的迅速分离，增强了对驱动架的回弹力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动架上设置有位于瞬动机构上方的限位块，所述限位块呈相对设置在驱动架两侧；所述弹片前端放置在限位块上。

通过采用上述技术方案，限位块能将弹片前端进行限位固定，当将弹片前端放置在限位块上时，能避免弹片与瞬动机构上端的直接接触，从而保证瞬动机构上端能顺利回弹。

本实用新型进一步设置为：所述驱动架上端设置有压板，所述压板位于弹片的中部；所述压板一端将弹片后端压紧在转轴上。

通过采用上述技术方案，由于弹片后端固定在转轴上，当驱动架将弹片前端向下压紧时，弹片后端与转轴的连接处将会受到较大的扭力；通过设置在驱动架上端的压板能将弹片后端压紧在转轴上，从而能使弹片后端更加牢靠的压紧在转轴上，避免弹片与转轴发生分离，提高了弹片连接处的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹片后端形成有圆弧形的让位槽，所述让位槽沿转轴的长度方向设置；所述弹片后端通过让位槽限位固定在转轴上。

通过采用上述技术方案，让位槽能增大弹片后端与转轴间的接触面积，从而使弹片后端能更加稳定且牢靠的固定在转轴上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动架上转动连接有位于弹片上端的滚筒，所述滚筒沿转轴的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当在将驱动架绕着转轴进行转动时，滚筒能给使用者提供着力点，通过手握滚筒能更加顺利的将驱动架进行转动，当驱动架逐渐向瞬动机构转动时，在滚筒的转动下能保证使用者的手握始终处于水平状态，从而在将驱动架进行转动时，能更加得省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有位于驱动架下端的卡块，所述驱动架上开设有朝向卡块的弧形槽，所述卡块位于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动架在弹片的作用下向远离瞬动机构的方向弹出时，弧形槽的一侧槽壁将逐渐向卡块靠近，当卡块与弧形槽的一侧槽壁接触时，卡块便能将驱动架进行限位，避免驱动架的过度转动；从而能对弹片起到保护作用，避免弹片跟随驱动架发生过度形变。

本实用新型进一步设置为：所述瞬动机构上端套有朝向弹片的延伸片，所述延伸片的边沿向背离弹片的方向弯折。

通过采用上述技术方案，当弹片将瞬动机构进行下压时，通过延伸片能将瞬动机构的下压距离进行限位；从而能避免因施加在驱动架上的压力过大，而使弹片过度压紧在瞬动机构上端，对弹片前端起到了保护，避免弹片前端与瞬动机构间的挤压力过大而发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上端设置有位于瞬动机构一侧的卡座，所述卡座呈间隔分布在壳体上；所述卡座上开设有插孔，所述壳体上端通过插孔固定有固定板，所述固定板上开设有贯穿的安装孔。

通过采用上述技术方案，固定板上设置有与插孔的位置一一对应的插块，通过将插块插紧在对应的插孔内，使插块与插孔间实现过盈配合，从而便能将固定板牢靠的固定在壳体上；通过将螺栓插入在固定板上的安装孔内，再通过螺栓将壳体拧紧在电气元器件上，从而便能将壳体进行安装固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当在将驱动架向下压紧时，驱动架将推动弹片向下压紧，通过不断下压的弹片来将瞬动机构进行下压；需要提及的是壳体上安装有多个呈并排设置的瞬动机构，多个瞬动机构均匀排布在弹片下端；弹片能同时将多个瞬动机构进行向下压缩，相比于分段式的驱动方式，采用同一弹片驱动的方式，能使多个瞬动机构在下压时保持同步；每个瞬动机构的受力也能更加的均匀；当撤去对驱动架的下压力时，弹片前端将瞬间向上回弹复位，在弹片的弹力作用下能将驱动架向上弹出，从而实现驱动架与瞬动机构的迅速分离，增强了对驱动架的回弹力；当驱动架在弹片的作用下向远离瞬动机构的方向弹出时，弧形槽的一侧槽壁将逐渐向卡块靠近，当卡块与弧形槽的一侧槽壁接触时，卡块便能将驱动架进行限位，从而能避免弹片发生过度形变的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显弹片下端让位槽处的局部结构示意图；

图3是图1中a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型凸显固定板与卡座处的局部结构爆炸示意图。

附图标记：1、壳体；2、插块；3、瞬动机构；4、驱动架；5、安装板；6、转轴；7、弹片；8、限位块；9、压板；10、让位槽；11、滚筒；12、卡块；13、弧形槽；14、延伸片；15、卡座；16、安装孔；17、插孔；18、固定板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种磁吹开关，包括壳体1，壳体1内部安装有多个呈均匀间隔分布的瞬动机构3，瞬动机构3的上端从壳体1内部穿出。壳体1上端固定连接有两呈相对放置的安装板5，安装板5位于瞬动机构3一侧。两安装板5之间固定穿设有转轴6，壳体1上端通过转轴6铰接有沿竖直方向转动的驱动架4。

如图1、图2所示，驱动架4远离转轴6的一端延伸至瞬动机构3的上方，转轴6上固定安装有位于驱动架4内的弹片7，弹片7前端延伸至瞬动机构3上方，弹片7后端形成有朝向转轴6的让位槽10。让位槽10呈圆弧形且沿转轴6的长度方向开设，弹片7通过让位槽10插入并固定在转轴6上。

如图1、图2所示，驱动架4相对的侧壁上均一体成型有位于瞬动机构3上方的限位块8，两限位块8呈相对放置，弹片7前端从两限位块8上方插入，且弹片7下端与限位块8贴合。驱动架4上端固定连接有位于弹片7中部的压板9，压板9靠近转轴6的一端压紧在弹片7后端，弹片7后端在压板9的作用下压紧在转轴6上。

如图1、图3所示，驱动架4上转动连接有位于弹片7上端的滚筒11，滚筒11沿转轴6的长度方向放置。安装板5相互背离的侧壁上均一体成型有锥形的卡块12，驱动架4上对应开设有朝向卡块12的弧形槽13，卡块12位于弧形槽13内。瞬动机构3上端套有朝向弹片7的延伸片14（见图4），延伸片14（见图4）上表面呈圆弧形，延伸片14（见图4）的下边沿向背离弹片7的方向弯折。

如图1、图4所示，壳体1上端固定连接有分别位于瞬动机构3两侧的卡座15，位于瞬动机构3两侧的卡座15呈对称设置。位于瞬动机构3同侧的卡座15呈均匀间隔分布。卡座15上开设有背离瞬动机构3的插孔17，壳体1上端通过插孔17固定安装有呈水平放置的固定板18，固定板18上一体成型有与插孔17的位置一一对应的插块2，通过将插块2插紧在对应的插孔17内，使插块2与插孔17间实现过盈配合，从而便能将固定板18牢靠的固定在壳体1两侧。固定板18上开设有间隔分布且贯穿的安装孔16。

本实施例的具体效果如下：

当在将驱动架4向下压紧时，驱动架4将推动弹片7向下压紧，通过不断下压的弹片7来将瞬动机构3进行下压。需要提及的是壳体1上安装有多个呈并排设置的瞬动机构3，多个瞬动机构3均匀排布在弹片7下端。弹片7能同时将多个瞬动机构3进行向下压缩，相比于分段式的驱动方式，采用同一弹片7驱动的方式，能使多个瞬动机构3在下压时保持同步，每个瞬动机构3的受力也能更加的均匀。当撤去对驱动架4的下压力时，弹片7前端将瞬间回弹并驱使驱动架4向上弹出，从而使驱动架4与瞬动机构3能迅速分离，增强了对驱动架4的回弹力。当驱动架4在弹片7的作用下向远离瞬动机构3的方向弹出时，弧形槽13的一侧槽壁将逐渐向卡块12靠近，当卡块12与弧形槽13的槽壁接触时，卡块12便能将驱动架4进行限位，从而能避免弹片7发生过度形变的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。