电池盖板和电池模组的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板和电池模组。

背景技术：

目前，电池模组的焊接工艺普遍为正负极双侧焊接，即先将电池模组中多个电芯的正极所在的一侧进行焊接，然后再将整个电池模组翻转，对电池模组中多个电芯的负极所在的一侧进行焊接。而电池模组的重量很大，无论是人工进行电池模组的翻转操作，还是通过自动化的形式进行电池模组的翻转操作都较为困难，焊接效率很低。

有鉴于此，如何提升电池模组的焊接效率，是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电池盖板和电池模组。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电池盖板，包括盖板本体、多个汇流板、多个负极片和多个正极片；

所述盖板本体用于装配多个电芯和所述多个汇流板，所述多个汇流板用于将所述多个电芯的正极和负极输出汇流，所述多个负极片设置在所述盖板本体靠近所述电芯的一侧，所述负极片与所述电芯的负极接触、并与位于所述盖板本体靠近该电芯一侧的汇流板连接，所述多个正极片设置在所述盖板本体远离所述电芯的一侧，所述正极片的一端与所述电芯的正极接触、另一端与位于所述盖板本体远离该电芯一侧的汇流板连接。

在可选的实施方式中，所述多个汇流板包括多个正极汇流板，所述多个正极汇流板间隔设置在所述盖板本体上所述正极片所在的一侧，所述正极汇流板用于将所述多个电芯的正极输出汇流。

在可选的实施方式中，所述多个汇流板还包括多个负极汇流板，所述多个负极汇流板间隔设置在所述盖板本体上所述负极片所在的一侧，所述负极汇流板用于将所述多个电芯的负极输出汇流。

在可选的实施方式中，所述多个汇流板还包括汇流条，所述汇流条用于连接相邻的正极汇流板和负极汇流板。

在可选的实施方式中，所述多个汇流板还包括总正输出板，所述总正输出板设置在所述多个正极汇流板的一侧，所述总正输出板与位于该总正输出板的多个正极片连接，所述总正输出板不与相邻的负极汇流板连接。

在可选的实施方式中，所述多个汇流板还包括总负输出板，所述总负输出板设置在远离所述总正输出板的多个负极汇流板的一侧，所述总负输出板与位于该总负输出板的多个负极片连接，所述总负输出板不与相邻的正极汇流板连接。

在可选的实施方式中，所述盖板本体包括通孔，所述负极片的一侧沿所述通孔的边缘与所述盖板本体连接，所述负极片的另一侧与所述电芯的负极接触。

在可选的实施方式中，所述盖板本体还包括负极压紧片，所述负极压紧片设置在所述负极片靠近所述电芯的一侧，所述负极压紧片用于校正所述负极片的位置。

在可选的实施方式中，所述盖板本体包括绝缘挡板，所述绝缘挡板设置在所述多个汇流板之间，用于防止所述多个汇流板之间发生短路。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电池模组，包括底板和前述实施方式中任一项所述的电池盖板；所述底板和电池盖板用于将多个电芯固定在所述底板和电池盖板之间。

本实用新型提供的电池盖板和电池模组的有益效果是：

采用本实用新型提供的电池盖板和电池模组，通过将正极片和负极片巧妙地设置在电池盖板的两侧，能够在不翻转电池模组的情况下完成对电池模组正极和负极的焊接，提高了电池模组的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池盖板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池盖板一种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池盖板另一种视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池盖板的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一局部结构示意图；

图6为本实用新型提供的电池模组的结构示意图。

图标：1-电池盖板；10-盖板本体；101-通孔；102-负极压紧片；20-汇流板；201-正极汇流板；202-负极汇流板；203-汇流条；204-总正输出板；205-总负输出板；30-正极片；40-负极片；2-电芯；3-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的电池盖板1的结构示意图，电池盖板1包括盖板本体10、多个汇流板20、多个负极片和多个正极片30；

所述盖板本体10用于装配多个电芯2和所述多个汇流板20，所述多个汇流板20用于将所述多个电芯2的正极和负极输出汇流，所述多个负极片设置在所述盖板本体10靠近所述电芯2的一侧，所述负极片与所述电芯2的负极接触、并与位于所述盖板本体10靠近该电芯2一侧的汇流板20连接，所述多个正极片30设置在所述盖板本体10远离所述电芯2的一侧，所述正极片30的一端与所述电芯2的正极接触、另一端与位于所述盖板本体10远离该电芯2一侧的汇流板20连接。

在本实施例中，负极片可以是预焊的，负极片可以设置在盖板本体10靠近电芯2的一侧，而根据现有的动力电池模组的电芯2可以采用圆柱电芯2，其正极和负极可以位于同一端，远离正极的一端也能作为负极，其中正极可以位于中心位置，电芯2的侧壁及正极所在的一端的边缘都可以作为负极。在将负极片设置在盖板本体10靠近电芯2的一侧，在将盖板安放至电芯2上时，负极片会与电芯2的负极对准接触，不需要进行再一步的调制。正极片30可以通过焊接设置在盖板本体10远离所述电芯2的一侧，将正极片30设置在与负极片相对的一侧，既能够保证正极片30和负极片之间不会直接接触发生短路，又可以将正极片30和负极片设置在同一盖板本体10上，实现了在进行电池模组的正极和负极进行焊接时无需翻转整个电池模组即可完成对电池模组的正极和负极的焊接的操作。

请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的电池盖板1一种视角下的结构示意图，所述多个汇流板20包括多个正极汇流板201，所述多个正极汇流板201间隔设置在所述盖板本体10上所述正极片30所在的一侧，所述正极汇流板201用于将所述多个电芯2的正极输出汇流。

在本实施例中，用于对多个电芯2的正极进行汇流的正极汇流板201，可以与正极片30设置在盖板本体10的同一侧，以方便正极片30与正极汇流板201进行连接。电芯2在电池模组中一般为规则排布，可以将多个正极汇流板201间隔地设置在盖板本体10上，以配合电芯2的排布。正极片30可以是一端为圆形的金属片，以保证能够与电芯2的正极接触，考虑到成本问题，正极片30中部的连接部分可以设置为细杆状。

请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的电池盖板1另一种视角下的结构示意图，所述多个汇流板20还包括多个负极汇流板202，所述多个负极汇流板202间隔设置在所述盖板本体10上所述负极片40所在的一侧，所述负极汇流板202用于将所述多个电芯2的负极输出汇流。

在本实施例中，负极汇流板202可以设置在盖板本体10上负极片40所在的一侧，多个电芯2一般是规则的设置在电池模组中，因此负极汇流板202可以均匀间隔地设置，便于与电芯2进行匹配。负极汇流板202与其所在的盖板本体10的一侧平齐，以便于电池盖板1的安装。

请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的电池盖板1的局部结构示意图，所述多个汇流板20还包括汇流条203，所述汇流条203用于连接相邻的正极汇流板201和负极汇流板202。

在本实施例中，相邻的两个正极汇流板201和负极汇流板202可以通过汇流条203连接，以此来使整个电池模组能够正常使用。例如，对于某一排的电芯2来说，其正极和负极分别通过位于该电芯2的正极片30和负极片40汇流于位于该电芯2的正极汇流板201和负极汇流板202，而该电芯2的正极汇流板201可以通过汇流条203与位于前一电芯2的负极汇流板202连接，该电芯2的负极汇流板202可以通过另一汇流条203与位于后一电芯2的正极汇流板201连接，以此将多个电芯2通过正极汇流板201、负极汇流板202和汇流条203首尾连接，使整个电池模组能够正常使用。在本实施例中，可以采用母排(busbar)作为汇流条203。

请返回参照图2，所述多个汇流板20还包括总正输出板204，所述总正输出板204设置在所述多个正极汇流板201的一侧，所述总正输出板204与位于该总正输出板204的多个正极片30连接，所述总正输出板204不与相邻的负极汇流板202连接。

在本实施中，可以将正极汇流板201中靠近盖板本体10边缘的一个作为总正输出板204，在电池模组中，总正输出板204作为整个电池模组的正极，因此不会再与其他负极汇流板202连接。

请返回参照图3，所述多个汇流板20还包括总负输出板205，所述总负输出板205设置在远离所述总正输出板204的多个负极汇流板202的一侧，所述总负输出板205与位于该总负输出板205的多个负极片40连接，所述总负输出板205不与相邻的正极汇流板201连接。

在前述基础上，可以将多个负极汇流板202中远离总正输出板204的一个作为总负输出板205，在电池模组中，总负输出板205作为整个电池模组的负极，因此不会再与其他正极汇流板201连接。

请参照图5，图5为本实用新型实施例提供的另一局部结构示意图，所述盖板本体10包括通孔101，所述负极片40的一侧沿所述通孔101的边缘与所述盖板本体10连接，所述负极片40的另一侧与所述电芯2的负极接触。

在本实施例中，负极片40可以是圆环状的，可以沿用于容置电芯2的通孔101的边缘设置，通过这样的设置，既不需要占用额外的空间用于容置负极片40，也能使负极片40与电芯2的负极匹配(用于容置电芯2的通孔101与电芯2的位置本就为对应设置)。

进一步地，所述盖板本体10还包括负极压紧片102，所述负极压紧片102设置在所述负极片40靠近所述电芯2的一侧，所述负极压紧片102用于校正所述负极片40的位置。

在本实施例中，还可以设置负极压紧片102，负极压紧片102的位置可以设置电芯2与负极片40之间，负极片40也是焊接在盖板本体10的通孔101边缘的，因此在安装过程中，电芯2可能会对负极片40的位置造成影响，通过设置负极压紧片102，使得电芯2在一定程度上被限位，并不会过度影响负极片40的位置，同时负极压紧片102也能在负极片40的焊接的过程中，起到一个校正的作用，即在焊接时，可以利用负极压紧片102将负极片40固定在预设位置后进行焊接，确保了负极片40的焊接位置的精准度。负极压紧片102本身很薄，并不会影响电池模组的安装。

进一步地，所述盖板本体10包括绝缘挡板，所述绝缘挡板设置在所述多个汇流板20之间，用于防止所述多个汇流板20之间发生短路。

为了避免相邻的汇流板20之间因意外发生短路，还可以在多个汇流板20之间设置绝缘挡板。

请参照图6，图6为本实用新型提供的电池模组的结构示意图，电池模组包括底板3和前述的电池盖板1；所述底板3和电池盖板1用于将多个电芯2固定在所述底板3和电池盖板1之间。

在本实施例中，电池盖板1可以是电芯2正极所在一侧的盖板，底板3可以是电芯2远离电芯2正极一侧的盖板。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的电池盖板和电池模组，能够在电池模组的一侧完成对电池模组的正极和负极的焊接，并不需要对电池模组进行翻转，提高了焊接的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。