空心电感绕制工装的制作方法

本实用新型涉及空心电感器件的生产工装治具领域，尤其涉及一种空心电感绕制工装。

背景技术：

在一些频率低、体积小的射频功放模块中，调匹配时需要用到不同规格的空心电感，为了适应紧凑的布局空间，电感引脚的端部往往需要弯折成不同形状；或者其它一些特殊的安装要求下，需要将电感的引脚的端部进行一定的折弯。这些特殊的电感市场上难以直接购买，往往需要自制。然而，针对生产至少一端引脚端部具有与空心电感的线圈部分的轴线方向非同向的端部折弯结构的空心电感时，由于电感在绕制完成后的退模方向只能为电感的线圈部分的轴线方向，由于引脚的端部的折弯导致该端部折弯结构在退模时会产生干涉，难以退模或者只能用力扳着电感的引脚后才能强制退模。这种退模方式容易导致绕制的电感形状、规格发生变形，缺乏一致性，进而一方面容易导致电感的l值不一至同时因为引脚相对位置尺寸不统一也会导致安装时不方便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于上述背景技术中所述的至少一端引脚端部具有与空心电感的线圈部分的轴线方向非同向的端部折弯结构的空心电感的绕制工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空心电感绕制工装，用以生产至少一端引脚端部具有与空心电感的线圈部分的轴线方向非同向的端部折弯结构的空心电感，所述空心电感绕制工装包括底座、中心杆和活动调节机构，并且与每个端部折弯结构对应配套设置一个活动调节机构，所述活动调节机构包括活动压块和定位螺栓，所述中心杆的一端固定安装于底座的上表面并作为空心电感的线圈部分的绕制柱体，所述活动调节机构位于底座的侧部，并且在底座内设置有导向腔体，所述活动压块活动地安装于所述导向腔体内，所述定位螺栓用于连接活动压块和底座，并且通过调节定位螺栓后能够实现活动压块在锁定工位和拆卸工位之间活动切换，在底座的上表面和活动压块的侧表面设置有与空心电感的端部引脚的弯折形状相匹配的行走槽；当所述活动压块移动至拆卸工位状态时，位于活动压块上的行走槽与空心电感的端部折弯结构分离以使活动压块上的行走槽移出空心电感的退模路径。

进一步的是：空心电感的两端引脚端均具有与空心电感的线圈部分的轴线方向非同向的端部折弯结构，所述活动调节机构设置有两组，两组活动调节机构分别与空心电感的两端的端部折弯结构对应配合。

进一步的是：在活动压块上设置有贯穿的螺栓孔，在底座上位于导向腔体下方的一侧设置有限位槽，在底座上位于导向腔体上方的一侧设置有贯穿的腰型孔，所述定位螺栓的一端活动地穿过腰型孔后与活动压块上的螺栓孔以及与限位槽配合，定位螺栓的另一端从底座的上表面突出后形成调节部，所述腰型孔的长度方向与活动压块在锁定工位和拆卸工位之间活动切换的移动方向一致。

进一步的是：定位螺栓与活动压块上的螺栓孔螺纹配合，定位螺栓与限位槽限位配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的空心电感绕制工装能够满足相应规格尺寸的空心电感原件的定形绕制生产，以确保绕制的电感尺寸、规格统一；另一方面，通过设置活动调节机构，使得电感绕制后的退模非常方便，无需强制退模，避免了强制退模而导致绕制好的电感的形状、规格发生变化。而且在空心电感适配的研制测定、选型阶段，采用本实用新型所述的空心电感绕制工装进行自制具有成本低、操作灵活、节约时间等优点，既能满足调试匹配阶段规格多变的情况，又能保证所绕制的空心电感规格统一。

附图说明

图1为本实用新型所述的空心电感绕制工装绕制电感时的三维示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的侧视图；

图6为一种空心电感产品的三维示意图；

图7为图6的主视图；

图8为图4中a-a截面的剖视图；

图9为图8中进行电感退模状态时的结构示意图；

图中标记为：空心电感1、端部折弯结构2、底座3、中心杆4、活动调节机构5、活动压块6、定位螺栓7、向腔体8、行走槽9、螺栓孔10、限位槽11、腰型孔12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图9中所示，本实用新型所述的空心电感绕制工装，用以生产至少一端引脚端部具有与空心电感1的线圈部分的轴线方向非同向的端部折弯结构2的空心电感1，例如附图6和附图7中所示结构的空心电感1，其在引脚端部需要设置成相应的端部折弯结构2，且该端部折弯结构2的折弯方向不与空心电感1的线圈部分的轴线方向同向；因此，这种结构的空心电感1若采用绕制工装进行绕制生产时，不方便进行退模。

为了便于上述结构的空心电感1在绕制后的退模操作，本实用新型的空心电感绕制工装包括底座3、中心杆4和活动调节机构5，并且与每个端部折弯结构2对应配套设置一个活动调节机构5，所述活动调节机构5包括活动压块6和定位螺栓7，所述中心杆4的一端固定安装于底座3的上表面并作为空心电感1的线圈部分的绕制柱体，所述活动调节机构5位于底座3的侧部，并且在底座3内设置有导向腔体8，所述活动压块6活动地安装于所述导向腔体8内，所述定位螺栓7用于连接活动压块6和底座3，并且通过调节定位螺栓7后能够实现活动压块6在锁定工位和拆卸工位之间活动切换，在底座3的上表面和活动压块6的侧表面设置有与空心电感1的端部引脚的弯折形状相匹配的行走槽9；当所述活动压块6移动至拆卸工位状态时，位于活动压块6上的行走槽9与空心电感1的端部折弯结构2分离以使活动压块6上的行走槽9移出空心电感1的退模路径。

在进行空心电感1的绕制加工时，先通过调节定位螺栓7，使定位螺栓7将相应的活动压块6与底座3锁定连接且处于锁定工位，此时即可进行空心电感1的绕制作业。参照各附图中所示，空心电感1的线圈部分借助中心杆4进行缠绕，然后空心电感1两端的引脚沿着相应的行走槽9延伸设置，直到引脚端部的端部折弯结构2完全绕制成型后结束绕制操作；之后，通过调节定位螺栓7，使其松开然后移动活动压块6至拆卸工位，此时活动压块6的位置发生变化，并且变化后的位置使得原本由活动压块6所形成的与折弯结构2对应的部分行走槽9与绕制后且处于行走槽9内的折弯结构2分离并使得活动压块6上的行走槽9移出空心电感1的退模路径，之后即可进行退模，以此得到绕制后的空心电感产品。当然，退模完成后，再次通过定位螺栓7将相应的活动压块6与底座锁定且处于锁定工位，之后即可进行下一个产品的绕制生产。

另外，对于定位螺栓7的具体连接结构，参照附图中所示，进一步在活动压块6上设置有贯穿的螺栓孔10，在底座3上位于导向腔体8下方的一侧设置有限位槽11，在底座3上位于导向腔体8上方的一侧设置有贯穿的腰型孔12，所述定位螺栓7的一端活动地穿过腰型孔12后与活动压块6上的螺栓孔10以及与限位槽11配合，定位螺栓7的另一端从底座3的上表面突出后形成调节部，所述腰型孔12的长度方向与活动压块6在锁定工位和拆卸工位之间活动切换的移动方向一致。上述结构，在进行活动压块6的锁定工位和拆卸工位之间切换时，只需要旋拧定位螺栓7即可；具体，如附图8中所示，当定位螺栓7旋拧至与限位槽11定位配合时，活动压块6被锁定而无法移动；如附图9中所示，当定位螺栓7旋拧至与限位槽11分离时，活动压块6可在导向腔体8内进行相应的移动，并且由于设置有腰型孔12，因此活动压块6的移动还会范围受到定位螺栓7在腰型孔12内的活动范围的限制，能够防止活动压块6的脱落情况。当然，具体则应该根据所需要移动的范围大小对各结构的配合尺寸进行相应的设置。

更具体的，可设置定位螺栓7与活动压块6上的螺栓孔10螺纹配合，定位螺栓7与限位槽11限位配合；所谓限位配合，即设置限位槽11的大小大致与定位螺栓7配合的端部尺寸一致，以使得定位螺栓7的端部伸入到限位槽11内以后基本无法移动。

不失一般性，本实用新型中的空心电感绕制工装完全可以适用于空心电感1的两端引脚端均具有与空心电感1的线圈部分的轴线方向非同向的端部折弯结构2，相应的活动调节机构5设置有两组即可，两组活动调节机构5分别与空心电感1的两端的端部折弯结构2对应配合。