一种焊线机台的出料口结构的制作方法

本实用新型实施例涉及焊线机台领域，具体涉及一种焊线机台的出料口结构。

背景技术：

半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(die)，然后将切割好的晶片用导电银胶贴装到相应的基板/导线架的小岛上，再利用超细的金属(金银铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(bondpad)连接到基板/导线架的相应引脚(lead)，并构成所要求的电路。

基板/导线架的料条呈矩形薄片，晶片与基板/导线架的料条的连接(打线工序)在焊线机台内完成，打线完成的料条从焊线机台的出料口传出，进入到放置料条的料盒内，在料盒内设有多个放置槽，多个放置槽在料盒内上下设置，每个放置槽可放置一根料条。

本申请的发明人发现，现有技术中料盒承接料条时，随着焊线机台的振动，料盒和料条也随着发生抖动，料条的外侧会与焊线机台的侧板(挡板)接触碰撞，侧板上的涂料等附着物会造成料条的污染，且料盒上下移动时，料条会卡在侧板与机台轨道之间的交接处，造成料条的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊线机台的出料口结构，使料盒内的料条不会与焊线机台的侧板接触碰撞，料条不会受到污染。

本实用新型实施例提供一种焊线机台的出料口结构，包括：焊线机台、导向块和料盒；

所述焊线机台的第一侧板设有进料口，所述焊线机台的第二侧板设有出料口，所述焊线机台内设有料条轨道，且所述料条轨道的一端连接所述进料口，另一端连接所述出料口；

所述料盒设置在所述焊线机台的外侧，位于所述出料口处，所述料盒设有多个上下布设的放置槽；

所述第二侧板设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的顶端与所述出料口连通；

所述导向块位于所述第一矩形通孔内，且位于所述料条轨道与所述料盒之间，所述导向块的顶端与所述焊线机台连接，所述导向块的外侧面凸出于所述第二侧板，且所述导向块的高度大于所述料盒的高度。

在一种可行的方案中，所述导向块包括：连接部和导向部；

所述连接部水平设置，且与所述焊线机台连接；

所述导向部位于所述连接部的一侧，垂直于所述连接部设置，所述导向部与所述连接部之间设有料条通道，所述导向部的外侧面凸出于所述第二侧板。

在一种可行的方案中，所述连接部设有连接通孔；

所述焊线机台设有与所述连接通孔对应的螺纹孔，使所述导向块通过连接螺栓与所述焊线机台可拆卸连接。

在一种可行的方案中，所述连接通孔为腰型孔，使所述导向块位置可调的与所述焊线机台连接。

在一种可行的方案中，所述连接部的底端且远离所述料盒的一侧设有第一斜面。

在一种可行的方案中，所述导向部呈立方体形；

所述导向部的顶端且靠近所述料盒的一侧设有第二斜面。

在一种可行的方案中，所述导向部在靠近所述第一矩形通孔中部的一侧设有第三斜面。

在一种可行的方案中，所述第二侧板设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的一侧与所述出料口连通。

在一种可行的方案中，所述导向块的材质为铝合金。

基于上述方案可知，本实用新型的焊线机台的出料口结构，通过设置焊线机台、导向块和料盒，焊线机台的左右侧板分别设有进料口和出料口，焊线机台内的料条轨道连接焊线机台的进料口和出料口，料盒设置在焊线机台的出料口处，焊线机台的右侧板设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的顶端与出料口连通，导向块位于右侧板的第一矩形通孔内，且位于料条轨道与料盒之间，导向块的外侧面凸出于焊线机台的第二侧板，且导向块的高度大于料盒的高度。本实用新型的焊线机台的出料口结构，导向块的外侧面凸出于焊线机台的右侧板，焊线机台工作时，带动料盒发生振动，料盒内的料条抖动时料条的外侧只能与导向块的外侧面接触碰撞，不会与焊线机台的右侧板接触碰撞，也就不会接触到右侧板上的涂料等附着物，料条不会受到污染，且导向块的高度大于料盒的高度，料盒自上往下移动时，料盒内的料条不会卡在机台轨道和机台的右侧板之间，料条不会损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的右视示意图；

图3为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的主视示意图；

图4为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的导向块的示意图；

图5为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的料盒的主视图；

图6为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的料盒的左视图；

图7为本实用新型实施例中的料条的示意图。

图中标号：

1、焊线机台；11、第二侧板；111、出料口；112、第一矩形通孔；113、第二矩形通孔；12、料条轨道；2、导向块；201、料条通道；21、连接部；211、连接通孔；212、第一斜面；22、导向部；221、第二斜面；222、第三斜面；3、料盒；31、放置槽；4、料条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的示意图，图2为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的右视示意图，图3为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的主视示意图，图4为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的导向块的示意图，图5为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的料盒的主视图，图6为本实用新型实施例中的焊线机台的出料口结构的料盒的左视图，图7为本实用新型实施例中的料条的示意图。如图1至图7所示，本实施例的焊线机台的出料口结构，包括：焊线机台1、导向块2和料盒3。

焊线机台1的第一侧板(左侧板)上设有进料口，焊线机台1的第二侧板(右侧板)11上设有出料口111。本实施例中，焊线机台1的第一侧板和进料口图中未画出。

焊线机台1内设有料条轨道12，料条轨道12的左端延伸至焊线机台1的第一侧板的进料口处，料条轨道12的右端延伸至焊线机台1的第二侧板11的出料口111处，料条4在焊线机台1内沿料条轨道12移动，并且料条4在焊线机台1内完成打线工序后，从第二侧板11上的出料口111传出。

料盒3设置在焊线机台1的第二侧板11的外侧(右侧)，位于焊接机台1的第二侧板11的出料口111处，料盒3内的侧壁上设有多个放置槽31，多个放置槽31在料盒3内上下等间距布设，从焊线机台1传出的料条4进入到料盒3内的放置槽31上。料盒3由夹持机构夹持，夹持机构夹持料盒3由上往下逐步移动，使料条4在料盒3内由下往上依次放置在放置槽31上。

焊线机台1的第二侧板11上设有第一矩形通孔112，第一矩形通孔112的顶端与第二侧板11上的出料口111连通，第一矩形通孔112的底端向第二侧板11的下端延伸。

导向块2设置在焊线机台1的第二侧板11的第一矩形通孔112内，且导向块2位于焊线机台1的料条轨道12和料盒3之间，导向块2的顶端与焊线机台1的内侧轨道连接，并且导向块2的外侧侧面(右侧面)凸出于焊线机台1的第二侧板11的侧面，导向块2的高度大于料盒3的高度，从焊线机台1传出的料条4经导向块2后进入到料盒3内的放置槽31上。

通过上述内容不难发现，本实施例的焊线机台的出料口结构，通过设置焊线机台、导向块和料盒，焊线机台的左右侧板分别设有进料口和出料口，焊线机台内的料条轨道连接焊线机台的进料口和出料口，料盒设置在焊线机台的出料口处，焊线机台的右侧板设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的顶端与出料口连通，导向块位于右侧板的第一矩形通孔内，且位于料条轨道与料盒之间，导向块的外侧面凸出于焊线机台的第二侧板，且导向块的高度大于料盒的高度。本实施例的焊线机台的出料口结构，导向块的外侧面凸出于焊线机台的右侧板，焊线机台工作时，带动料盒发生振动，料盒内的料条抖动时料条的外侧只能与导向块的外侧面接触碰撞，不会与焊线机台的右侧板接触碰撞，也就不会接触到右侧板上的涂料等附着物，料条不会受到污染，且导向块的高度大于料盒的高度，料盒自上往下移动时，料盒内的料条不会卡在料条轨道和机台的右侧板之间，料条不会损坏。

可选的，如图1、图2、图4所示，本实施例中的焊线机台的出料口结构，导向块2包括：连接部21和导向部22。

导向块2的连接部21水平设置，位于导向块2的顶端，导向块2通过连接部21与焊线机台1的内侧轨道连接。

导向块2的导向部22位于连接部21的一侧(右侧)，导向部22垂直于连接部21竖直设置，导向部22与连接部21之间设有缝隙，在导向部22与连接部21之间料条通道201，从焊线机台1传出的料条4经导向块2的料条通道201后进入到料盒3内的放置槽31上，导向块2的导向部22的外侧面凸出于焊线机台1的第二侧板(右侧板)11。

进一步的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，导向块2的连接部21上设有连接通孔211，连接通孔211在连接部21上竖直设置。

焊线机台1上设有与连接部21上的连接通孔211对应的螺纹孔，连接螺栓穿过连接部21上的连接通孔211，并啮合在焊线机台1的螺纹孔内，使导向块2与焊线机台1可拆卸连接，方便导向块2的安装拆卸。

进一步的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，导向块2的连接部21上的连接通孔211为腰型孔，松开连接螺栓，可调整导向块2相对焊接机台1的左右位置，即可以调整导向块2凸出焊线机台1的第二侧板11的距离，以满足生产的不同需要。

可选的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，在导向块2的连接部21的底端、且远离料盒3的一侧(左侧)设有第一斜面212，连接部21上的第一斜面212与焊线机台1的轨道之间形成向上扩张的喇叭口，从焊线机台1传送过来的料条4可顺利的通过导向块2的料条通道201，以进入到料盒3内。

可选的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，导向块2的导向部22呈立方体形，导向部22沿长度方向竖直设置。

导向块2的导向部22的顶端、且靠近料盒3的一侧(外侧)设有第二斜面221，从焊线机台1传送出来的料条4经过料条通道201后，沿导向部22的第二斜面221滑落，使料条4与导向块2脱离。

进一步的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，导向块2的连接部21连接在焊线机台1的内侧轨道上，导向块2的导向部22在靠近第一矩形通孔211中部的一侧设有第三斜面222。焊线机台1工作时，料盒3会发生振动，料条4在料盒3内因抖动会与导向块2碰撞，当料条4与导向块4的棱角碰撞时，沿导向块2的第三斜面222滑动，避免导向块2的棱角对料条4造成损坏。

可选的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，焊线机台1的第二侧板11上还设有第二矩形通孔113，第二矩形通孔113水平设置，第二矩形通孔113的一侧(右侧)与焊线机台1的第二侧板11上的出料口111连通，第二矩形通孔113在第二侧板11上形成观察窗，方便操作者观察焊线机台1内部的工作状态。

可选的，本实施例中的焊线机台的出料口结构，导向块2的材质为铝合金，保证导向块2具有一定刚性的同时，可减轻导向块2的重量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。