一种便携式打圈钳的制作方法

本实用新型涉及手动工具领域，尤其涉及一种便携式打圈钳。

背景技术：

目前，在装表接电环节中，电力人员在安装互感器时需要对一端裸露导线进行绕圈，然后将其固定在螺母上，再放入垫片、弹簧垫圈，以此保证互感器有效通电。对于绕圈的要求是，圈的大小应能保证绕圈完整套入螺栓，同时其直径应小于垫片的。常用的方法是利用尖嘴钳进行绕圈，存在绕圈大小无法准确控制，可能需要反复调整大小，费时费力的问题。目前市面上的打圈机体积大，重量重，采用单片机集成控制，需要接通220v电源，而且结构复杂，维修不便，不适合装表接电现场使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种便携式打圈钳，以方便携带，快速精确地在施工现场实现导线打圈为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种便携式打圈钳，包括钳体、钳柄和打圈器，所述的钳柄上端与钳体下端连接固定，所述的打圈器的下端通过钳体端向的中心轴可旋转连接，所述的钳体上设有端向贯穿的与中心轴共轴线的弧形滑槽，所述的打圈器的下部设有与弧形滑槽宽度相配的旋转导向定位轴，定位轴上位于钳体外侧位置设有用于导线弯曲定型的导线弯曲轮，所述的中心轴上位于钳体外侧位置设有用于导线弯曲定型的导线圈内轴，对导线打圈时，导线位于导线弯曲轮和导线圈内轴之间。通过导线圈内轴作为圈内径的模具，通过转动打圈器控制导线弯曲轮对导线进行弯曲打圈，可方便快速地实现对导线的精确打圈，打圈时，把导线剥除绝缘皮的头部插入导线弯曲轮和导线圈内轴之间，一手握住导线和钳体，另一手控制打圈器从弧形滑槽一侧旋转到另一侧，完成导线头部打圈，整体结构简单，体积小，重量轻，打圈操作方便，打圈精度高，速度快，无需外接电源，可完全用双手操作，携带方便，便于现场打圈作业。

作为优选技术手段：所述的钳体包括与钳柄连接的连接部和设于连接部上面的两个对称的分钳体，两个分钳体之间为限位槽，限位槽限定打圈器只做周向旋转、防止轴向移动，所述的弧形滑槽设于所述的两个分钳体上，所述的定位轴穿过两个分钳体的弧形滑槽，并在两个分钳体的外侧位置各设置一个所述的导线弯曲轮，所述的中心轴穿过两个分钳体并在两个分钳体的外侧位置各设置一个导线圈内轴。通过在一个工具上设置两个打圈结构，可同时配置不同内孔尺寸的2个打圈型号的导线圈内轴，并可同时实现打圈，可有效适应不同打圈规格型号，并提升打圈效率。

作为优选技术手段：所述的导线圈内轴的左下侧设有用于导线打圈时限定导线位置的限位器。在打圈时，限位器有助于限制导线受力时侧向外移，打圈时，手部只需较小的力便可控制固定导线。

作为优选技术手段：所述的导线弯曲轮包括设有用于与导线相抵的初抵平面的轮体和外凸于轮体的轮尖，所述的旋转导向定位轴位于弧形滑槽的槽左端部时，初抵平面与导线相抵，轮尖位于初抵平面的上端位置，所述的轮尖的尖部圆弧角处理，轮尖与初抵平面之间为圆弧过渡面。初抵平面可有效提升导线打圈初始时的侧向定位，圆弧化轮尖作为导线的接触压弯部位，不容易损伤导线。

作为优选技术手段：所述的导线弯曲轮与定位轴之间通过等边多边形孔轴配合结构可拆卸嵌配，导线弯曲轮外侧通过紧固件固定。实现导线弯曲轮的定位安装和固定，通过紧固件固定可实现导线弯曲轮的拆卸和更换，便于更换不同规格型号的导线弯曲轮。

作为优选技术手段：所述的导线圈内轴与中心轴之间为可拆卸连接。可实现导线圈内轴的更换，便于更换成不同打圈内径规格的导线圈内轴。

作为优选技术手段：所述的钳柄前后两侧设有上下贯穿的导线放置槽，导线放置槽的槽底与两个分钳体的外侧端面对齐。可实现导线的侧向限位，避免打圈时导线整体受力侧移而导致打圈质量下降。

作为优选技术手段：所述的钳柄的上端设有横向贯穿的连接槽，所述的连接部的下端设有与连接槽相配的嵌入块，钳柄和嵌入块之间通过导线放置槽底面的沉头螺钉紧固。嵌配连接和螺钉固定，加工方便。

作为优选技术手段：两个导线圈内轴的直径为6mm和8mm。6mm和8mm两种打圈规格使用较多，更换率低，可有效提升工作效率。

作为优选技术手段：所述的钳柄的左右两侧为圆弧柱面，前后两侧为端平面，端平面的上部通过斜面与两个分钳体的外端面相连；所述的两个分钳体的外周为与弧形滑槽共轴的圆弧柱面，弧形滑槽的槽左端在竖向位于导线圈内轴和限位器之间，所述的弧形滑槽的右端在竖向低于限位器。弧形处理可有效降低工具重量，便于手握，安全性好，弧形滑槽的形状位置符合工作人员的打圈操作习惯。

所述的打圈器的握手部位设有塑胶手柄。有效扩大握手部位接触面积，采用塑胶材料，更容易握住，更容易握紧。

所述的钳体的前后两侧设有防止导线前后向脱离的防脱块。通过在两个分钳体的前后侧设置防脱块，可有效防止导线前后向脱离。

有益效果：整体结构简单，体积小，重量轻，无需外接电源，可完全用双手操作，导线打圈操作方便，打圈精度高，速度快，携带方便，便于现场打圈作业；可有效实现多重内孔直径规格的打圈，适应不同打圈孔径需要。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型打圈示意图。

图3是本实用新型钳体结构示意图。

图4是本实用新型钳柄结构示意图。

图5是本实用新型导线弯曲轮结构示意图。

图中：1-钳体；2-钳柄；3-打圈器；4-中心轴；5-定位轴；6-导线弯曲轮；7-限位器；8-防脱块；9-导线；10-导线圈内轴；101-弧形滑槽；102-分钳体；103-限位槽；104-嵌入块；201-斜面；202-端平面；203-导线放置槽；204-连接槽；301-塑胶手柄;601-轮体；602-轮尖；603-初抵平面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种便携式打圈钳，包括钳体1、钳柄2和打圈器3，钳柄2上端与钳体1下端连接固定，打圈器3的下端通过钳体1端向的中心轴4可旋转连接，钳体1上设有端向贯穿的与中心轴4共轴线的弧形滑槽101，打圈器3的下部设有于弧形滑槽101宽度相配的旋转导向定位轴5，定位轴5上位于钳体1外侧位置设有用于导线9弯曲定型的导线9弯曲轮6，中心轴4上位于钳体1外侧位置设有用于导线9弯曲定型的导线圈内轴10，对导线9打圈时，导线9位于导线9弯曲轮6和导线圈内轴10之间。

为了实现导线9的两种不同规格内孔径打圈，钳体1包括与钳柄2连接的连接部和设于连接部上面的两个对称的分钳体102，两个分钳体102之间为限位槽103，限位槽103限定打圈器3只做周向旋转、防止轴向移动，弧形滑槽101设于两个分钳体102上，定位轴5穿过两个分钳体102的弧形滑槽101，并在两个分钳体102的外侧位置各设置一个导线9弯曲轮6，中心轴4穿过两个分钳体102并在两个分钳体102的外侧位置各设置一个导线圈内轴10。通过在一个工具上设置两个打圈结构，可同时配置不同内孔尺寸的2个打圈型号的导线圈内轴10，并可同时实现打圈，可有效适应不同打圈规格型号，并提升打圈效率。

为了防止导线9受力时侧向外移，导线圈内轴10的左下侧设有用于导线9打圈时限定导线9位置的限位器7。在打圈时，限位器7有助于限制导线9受力时侧向外移，打圈时，手部只需较小的力便可控制固定导线9。

为了提升导线9打圈初始时的侧向定位，导线9弯曲轮6包括设有用于与导线9相抵的初抵平面603的轮体601和外凸于轮体601的轮尖602，旋转导向定位轴5位于弧形滑槽101的槽左端部时，初抵平面603与导线9相抵，轮尖602位于初抵平面603的上端位置，轮尖602的尖部圆弧角处理，轮尖602与初抵平面603之间为圆弧过渡面。初抵平面603可有效提升导线9打圈初始时的侧向定位，圆弧化轮尖602作为导线9的接触压弯部位，不容易损伤导线9。

为了便于更换不同规格型号的导线9弯曲轮6，导线9弯曲轮6与定位轴5之间通过等边多边形孔轴配合结构可拆卸嵌配，导线9弯曲轮6外侧通过紧固件固定。实现导线9弯曲轮6的定位安装和固定，通过紧固件固定可实现导线9弯曲轮6的拆卸和更换，便于更换不同规格型号的导线9弯曲轮6。

为了更换规格的导线圈内轴10，导线圈内轴10与中心轴4之间为可拆卸连接。可实现导线圈内轴10的更换，便于更换成不同打圈内径规格的导线圈内轴10。

为了实现导线9的侧向限位，钳柄2前后两侧设有上下贯穿的导线放置槽203，导线放置槽203的槽底与两个分钳体102的外侧端面对齐。可实现导线9的侧向限位，避免打圈时导线9整体受力侧移而导致打圈质量下降。

为了实现简单牢固的连接结构，钳柄2的上端设有横向贯穿的连接槽204，连接部的下端设有与连接槽204相配的嵌入块104，钳柄2和嵌入块104之间通过导线放置槽203底面的沉头螺钉紧固。嵌配连接和螺钉固定，连接结构简单，牢固，加工方便。

为了提升使用效率，减少导线圈内轴10的更换次数，两个导线圈内轴10的直径为6mm和8mm。6mm和8mm两种打圈规格使用较多，更换率低，可有效提升工作效率。

为了便于手握，钳柄2的左右两侧为圆弧柱面，前后两侧为端平面202，端平面202的上部通过斜面201与两个分钳体102的外端面相连；两个分钳体102的外周为与弧形滑槽101共轴的圆弧柱面，弧形滑槽101的槽左端在竖向位于导线圈内轴10和限位器7之间，弧形滑槽101的右端在竖向低于限位器7。弧形处理可有效降低工具重量，便于手握，安全性好，弧形滑槽101的形状位置符合工作人员的打圈操作习惯。

为了使握手更舒服，打圈器3的握手部位设有塑胶手柄301。有效扩大握手部位接触面积，采用塑胶材料，使握手更舒服，更容易握住和握紧。

为了防止导线9前后向脱离，钳体1的前后两侧设有防止导线9前后向脱离的防脱块8。通过在两个分钳体102的前后侧设置防脱块8，可有效防止导线9前后向脱离。

通过导线圈内轴10作为圈内径的模具，通过转动打圈器3控制导线9弯曲轮6对导线9进行弯曲打圈，可方便快速地实现对导线9的精确打圈，打圈时，把导线9剥除绝缘皮的头部插入导线9弯曲轮6和导线圈内轴10之间，限位器7位于导线9弯曲轮6同侧，把导线9限定在导线放置槽203中，合上防脱块8，一手握住导线9和钳体1的钳柄2，另一手控制打圈器3从弧形滑槽101左侧旋转到另一侧，完成导线9头部打圈，打圈操作方便，打圈精度高，速度快，整体结构简单，体积小，重量轻，携带方便，便于现场打圈作业。

本实例中，导线圈内轴10与中心轴4之间为螺纹相配。

以上图1-5所示的一种便携式打圈钳是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。