防爆电机用绕包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及防爆电机用绕包线。

背景技术：

随着社会的发展，对能源的需要不断增加，开发能源和提高能效成为人类面对的最大课题。核电、石油开采、煤矿开采等电机需要防爆电机，在防爆电机内需要大量的绝缘绕包线，由于特殊的工作环境，绝缘绕包线必须具备极好的耐高温和耐辐射性能。现在市场上用无机硅作绝缘层提高耐高温和耐辐射性能，但是厚度较厚，不易弯曲且过渡弯曲后会造成裂开影响绕包线的绝缘性能；还有通过有机物薄膜来代替无机硅，但是耐高温性能不太好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了防爆电机用绕包线。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

防爆电机用绕包线；包括导线、有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、第一绝缘漆层、云母带层、第二绝缘漆层以及玻璃丝层；所述有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、绝缘漆层、云母带层、绝缘漆层以及玻璃丝层由内到外依次设置在导线外侧。

作为上述技术方案的改进，所述有机绝缘薄膜层的材质为聚酰亚胺。

作为上述技术方案的改进，所述涤纶丝层采用双涤纶丝交叉绕包，绕包角度为45-60°。

作为上述技术方案的改进，所述云母带层采用云母带绕包而成，叠包率设置在52-55％。

作为上述技术方案的改进，所述有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、第一绝缘漆层、云母带层、第二绝缘漆层以及玻璃丝层的总厚度设置在0.6-0.7mm。

作为上述技术方案的改进，所述玻璃丝层包括防裂层和致密层，所述防裂层采用双玻璃丝交叉绕包，绕包角度为45-60°；所述致密层采用双玻璃丝交叉绕包，绕包角度为1-2°

本实用新型的有益效果：

涤纶丝具有良好的耐高温、防火性能，且延展性很好，拉伸后能够复原，在绕包线弯曲再拉直后不会出现褶皱影响绕包线性能；有机绝缘薄膜层2、第一绝缘漆层4以及第二绝缘漆层6保证绕包线的绝缘性能；云母带层5提高绕包线的耐电晕、耐辐射性能，使其能够适应防爆电机的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述防爆电机用绕包线的结构示意图；

导线1，有机绝缘薄膜层2，涤纶丝层3，第一绝缘漆层4，云母带层5，第二绝缘漆层6，玻璃丝层7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述防爆电机用绕包线，包括导线1、有机绝缘薄膜层2、涤纶丝层3、第一绝缘漆层4、云母带层5、第二绝缘漆层6以及玻璃丝层7；所述有机绝缘薄膜层2、涤纶丝层3、绝缘漆层4、云母带层5、绝缘漆层6以及玻璃丝层7由内到外依次设置在导线1外侧。

涤纶丝具有良好的耐高温、防火性能，且延展性很好，拉伸后能够复原，在绕包线弯曲再拉直后不会出现褶皱影响绕包线性能；有机绝缘薄膜层2、第一绝缘漆层4以及第二绝缘漆层6保证绕包线的绝缘性能；云母带层5提高绕包线的耐电晕、耐辐射性能，使其能够适应防爆电机的工作环境。

所述有机绝缘薄膜层2的材质为聚酰亚胺。

所述涤纶丝层3采用双涤纶丝交叉绕包，绕包角度为45-60°；采用绕包角度为45-60°的双涤纶丝绕包而成能够在沿绕包线径向方向上起到抗拉作用，使绕包线在进行缠卷弯曲时不会裂开，延长绕包线使用寿命。

所述云母带层5采用云母带绕包而成，叠包率设置在52-55％；52-55％叠包率能够使绝缘薄膜在连接处重叠成三层结构，避免在后期对绕包线进行弯曲时连接处出现缝隙。

所述有机绝缘薄膜层2、涤纶丝层3、第一绝缘漆层4、云母带层5、第二绝缘漆层6以及玻璃丝层7的总厚度设置在0.6-0.7mm。

所述玻璃丝层7包括防裂层和致密层，所述防裂层采用双玻璃丝交叉绕包，绕包角度为45-60°；所述致密层采用双玻璃丝交叉绕包，绕包角度为1-2°；防裂层能够在沿绕包线径向方向上起到抗拉作用，使绕包线在进行缠卷弯曲时不会裂开，从而起到防止绕包线绝缘薄膜绕包层裂开导致绕包线使用寿命降低的情况发生，增大在同等条件下绕包线的弯曲程度，适应性更广；致密层采用双玻璃丝以绕包角度为1-2°绕包而成，能够能够将导线1、有机绝缘薄膜层2、涤纶丝层3、第一绝缘漆层4、云母带层5、第二绝缘漆层6以及防裂层紧贴在一起，在对绕包线进行弯曲时，不会出现间隙影响绕包线的绝缘性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.防爆电机用绕包线，其特征在于：包括导线、有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、第一绝缘漆层、云母带层、第二绝缘漆层以及玻璃丝层；所述有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、绝缘漆层、云母带层、绝缘漆层以及玻璃丝层由内到外依次设置在导线外侧。

2.根据权利要求1所述的防爆电机用绕包线，其特征在于：所述有机绝缘薄膜层的材质为聚酰亚胺。

3.根据权利要求1所述的防爆电机用绕包线，其特征在于：所述涤纶丝层采用双涤纶丝交叉绕包，绕包角度为45-60°。

4.根据权利要求1所述的防爆电机用绕包线，其特征在于：所述云母带层采用云母带绕包而成，叠包率设置在52-55％。

5.根据权利要求1所述的防爆电机用绕包线，其特征在于：所述有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、第一绝缘漆层、云母带层、第二绝缘漆层以及玻璃丝层的总厚度设置在0.6-0.7mm。

6.根据权利要求1所述的防爆电机用绕包线，其特征在于：所述玻璃丝层包括防裂层和致密层，所述防裂层采用双玻璃丝交叉绕包，绕包角度为45-60°；所述致密层采用双玻璃丝交叉绕包，绕包角度为1-2°。

技术总结
本实用新型提供了防爆电机用绕包线，包括导线、有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、第一绝缘漆层、云母带层、第二绝缘漆层以及玻璃丝层；所述有机绝缘薄膜层、涤纶丝层、绝缘漆层、云母带层、绝缘漆层以及玻璃丝层由内到外依次设置在导线外侧；涤纶丝具有良好的耐高温、防火性能，且延展性很好，拉伸后能够复原，在绕包线弯曲再拉直后不会出现褶皱影响绕包线性能；有机绝缘薄膜层2、第一绝缘漆层4以及第二绝缘漆层6保证绕包线的绝缘性能；云母带层5提高绕包线的耐电晕、耐辐射性能，使其能够适应防爆电机的工作环境。

技术研发人员：张祺
受保护的技术使用者：安徽中威铜业有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.05.29