一种聚合物锂离子电池化成夹具的制作方法

本实用新型属于聚合物锂离子电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚合物锂离子电池化成夹具。

背景技术：

锂离子电池在完成制造后，需要通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个过程称为化成，化成是聚合物锂离子电池生产过程的关键工序，化成的结果直接关系到电池性能和寿命。传统化成方法：预充电池均采用预充柜进行，预充柜有若干个充电点位，每个点位只能够对一只电池进行预充，耗时，耗人工，预充柜每个点位只能预充1只电池，须要等待预充结束才能对下一个电池再次进行预充，此方法影响生产效率，占地面积大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种聚合物锂离子电池化成夹具，通过设置在所述安装架上夹持机构用于夹持锂离子电池，结构简单，工作性能稳定，利用所述导电机构用于连接所述夹持机构与预充柜的充电点位，将本化成夹具与预充柜充电点位连接，彻底优化了预充柜点位单一问题，容易操作，能够循环使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池化成夹具，其特征在于：包括安装架、均设置在所述安装架上用于夹持锂离子电池的夹持机构和用于连接所述夹持机构与预充柜充电点位的导电机构；

所述安装架包括水平设置的上基板和水平设置在上基板正下方的下基板、以及竖向支撑在所述上基板和下基板之间的支撑柱，所述上基板和下基板的一侧通过侧板连接，所述上基板、下基板和侧板加工制作为一体；

所述夹持机构包括安装在上基板上的多个第一夹持组件和安装在下基板上的多个第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的结构尺寸均相同，所述夹持组件包括相对设置的正极导电夹和负极导电夹，所述导电夹的开口朝向远离侧板的方向；

所述导电机构包括水平插装在侧板远离下基板一侧的正极导电板和负极导电板，所述正极导电板通过导电线与正极导电夹连接，所述负极导电板通过导电线与负极导电夹连接。

上述的一种聚合物锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述上基板和下基板的结构尺寸均相同，所述上基板、下基板和侧板均为矩形板，所述支撑柱和侧板均沿下基板的宽度方向布设，所述侧板的宽度与下基板的宽度相等。

上述的一种聚合物锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述支撑柱通过紧固螺栓与上基板和下基板固定连接。

上述的一种聚合物锂离子电池化成夹具，其特征在于：所述第一夹持组件沿上基板的长度方向布设，所述第二夹持组件沿下基板的长度方向布设，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的数量相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置在所述安装架上夹持机构用于夹持锂离子电池，结构简单，工作性能稳定，利用所述导电机构用于连接所述夹持机构与预充柜的充电点位，将本化成夹具与预充柜充电点位连接，彻底优化了预充柜点位单一问题，容易操作，能够循环使用。

2、本实用新型通过竖向支撑在所述上基板和下基板之间的支撑柱，将上基板安装在下基板的正上方，保证了上基板和下基板使用时的稳定性，防止使用所述导电夹固定锂离子电池过程中造成上基板和下基板的变形；使用本化成夹具预充的同时可将待预充的锂离子电池放置在本化成夹具上提前准备，增加了设备的利用率，节省了化成时间。

3、本实用新型中所述正极导电板通过导电线与正极导电夹连接，所述负极导电板通过导电线与负极导电夹连接，组成并联的连接方式，同时对多个锂离子电池化成，节省了锂离子电池化成夹具所占空间，提高了人工化成效率，替代传统预充柜充电点位只能预充一个锂离子电池的弊端，实现同时预充多个锂离子电池。

综上所述，本实用新型通过设置在所述安装架上夹持机构用于夹持锂离子电池，结构简单，工作性能稳定，利用所述导电机构用于连接所述夹持机构与预充柜的充电点位，将本化成夹具与预充柜充电点位连接，彻底优化了预充柜点位单一问题，容易操作，能够循环使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明:

1—负极导电板；2—上基板；3—下基板；

4—支撑柱；5—侧板；6—紧固螺栓；

7—正极导电夹；8—负极导电夹；9—正极导电板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括安装架、均设置在所述安装架上用于夹持锂离子电池的夹持机构和用于连接所述夹持机构与预充柜充电点位的导电机构；

所述安装架包括水平设置的上基板2和水平设置在上基板2正下方的下基板3、以及竖向支撑在所述上基板2和下基板3之间的支撑柱4，所述上基板2和下基板3的一侧通过侧板5连接，所述上基板2、下基板3和侧板5加工制作为一体；

所述夹持机构包括安装在上基板2上的多个第一夹持组件和安装在下基板3上的多个第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的结构尺寸均相同，所述夹持组件包括相对设置的正极导电夹7和负极导电夹8，所述导电夹的开口朝向远离侧板5的方向；

所述导电机构包括水平插装在侧板5远离下基板3一侧的正极导电板9和负极导电板1，所述正极导电板9通过导电线与正极导电夹7连接，所述负极导电板1通过导电线与负极导电夹8连接。

实际使用时，通过设置在所述安装架上夹持机构用于夹持锂离子电池，结构简单，工作性能稳定，利用所述导电机构用于连接所述夹持机构与预充柜的充电点位，将本化成夹具与预充柜充电点位连接，彻底优化了预充柜点位单一问题，容易操作，能够循环使用。

通过竖向支撑在所述上基板2和下基板3之间的支撑柱4，将上基板2安装在下基板3的正上方，保证了上基板2和下基板3使用时的稳定性，防止使用所述导电夹固定锂离子电池过程中造成上基板2和下基板3的变形；使用本化成夹具预充的同时可将待预充的锂离子电池放置在本化成夹具上提前准备，增加了设备的利用率，节省了化成时间。

其中，所述正极导电板9通过导电线与正极导电夹7连接，所述负极导电板1通过导电线与负极导电夹8连接，组成并联的连接方式，同时对多个锂离子电池化成，节省了锂离子电池化成夹具所占空间，提高了人工化成效率，替代传统预充柜充电点位只能预充一个锂离子电池的弊端，实现同时预充多个锂离子电池。

需要说明的是，所述上基板2、下基板3、支撑柱4和侧板5均采用abs材质制成，可对其进行注塑生产并能减轻本化成夹具的重量，同时绝缘、提高安全系数。特别的，连接所述正极导电夹7和负极导电夹8的所述导电线均布设在所述安装架内，设置在所述安装架内可保持本化成夹具的美观，但是在实际使用时，也可将所述导电线布设在所述安装架上，直接将所述导电线裸露在外侧，方便工作人员对所述导电线进行检测、维修和更换。

本实施例中，所述上基板2和下基板3的结构尺寸均相同，所述上基板2、下基板3和侧板5均为矩形板，所述支撑柱4和侧板5均沿下基板3的宽度方向布设，所述侧板5的宽度与下基板3的宽度相等。

如图1所示，所述侧板5的一侧与下基板3的底部固定连接，所述侧板5的另一侧延伸至上基板2上侧，所述侧板5一方面将上基板2和下基板3连接起来便于所述导电机构连接，另一方面在移动本化成夹具时，可将延伸至上基板2上侧的侧板5充当把手使用，方便移动。所述支撑柱4的数量为两个，两个所述支撑柱4沿下基板3的宽度方向对称布设。

本实施例中，所述支撑柱4通过紧固螺栓6与上基板2和下基板3固定连接。

如图1和图2所示，利用紧固螺栓6将支撑柱4设置在上基板2和下基板3之间，起支撑固定作用，防止安装在上基板2上的所述第一夹持组件固定不稳定，对安装在下基板3上的所述第二夹持组件造成影响。所述上基板2和下基板3上均开设有供紧固螺栓6安装的安装孔。

本实施例中，所述第一夹持组件沿上基板2的长度方向布设，所述第二夹持组件沿下基板3的长度方向布设，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的数量相等。

如图1所示，所述导电夹由一个矩形夹板和一个折线形夹板组成，两个夹板的一侧形成所述导电夹的夹口，两个夹板的另一侧通过连接弹簧固定连接。

本实用新型使用时，先将需要进行化成的锂离子电池安装在本化成夹具上，将锂离子电池的正极夹在正极导电夹7上，锂离子电池的负极夹在负极导电夹8上，然后将侧板5上的正极导电板9和负极导电板1对应安装在预充柜充电点位的正极和负极上，对安装在本化成夹具上的锂离子电池进行化成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。