一种干式变压器的散热机构的制作方法

文档序号:20889337发布日期:2020-05-26 17:47阅读:196来源:国知局
一种干式变压器的散热机构的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域,具体为一种干式变压器的散热机构。



背景技术:

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场,码头cnc机械设备等场所,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

干式变压器在长时间工作会产生大量的热量,但现有的变压器内部的散热功能散热的过慢,效率低,并且现有的干式变压器都是通过螺纹安装的,拆卸维修麻烦,因此,亟需一种干式变压器的散热机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器的散热机构,以解决上述背景技术中提出的散热功能散热的过慢,效率低和拆卸维修麻烦的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种干式变压器的散热机构,包括第一矩形框、散热片和干式变压器本体,所述第一矩形框的左侧表面固定连接有固定框,且固定框的内部固定安装有电机,所述电机的输出端固定焊接有扇叶,所述第一矩形框的顶端内部开设有两组矩形内腔,且矩形内腔的有顶部插设有第一连接杆,所述第一连接杆的底端固定焊接有第一锥形齿轮,所述矩形内腔的内顶部固定安装有支撑杆,且支撑杆的内部插设有第二连接杆,所述第二连接杆的表面套有第三连接杆,所述第二连接杆的右侧固定焊接有第二锥形齿轮,所述第一矩形框的内部安装有干式变压器本体,且干式变压器本体的顶端固定安装有两组对称设置的矩形卡块,所述第一矩形框的右侧内壁安装有隔板,且隔板的外壁固定连接有散热片,所述第一矩形框的右侧表面固定安装有第二矩形框,且第二矩形框的上下两端固定插设有橡皮塞。

优选的,所述固定框的左右两侧均匀开设有通孔,所述第一矩形框的左侧与固定框相连接的位置开设有与固定框相对应的通孔。

优选的,所述第一连接杆通过轴承座插设在矩形内腔的内部,所述第一连接杆的底端固定焊接的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的,所述第二连接杆的表面设置有外螺纹,所述第三连接杆的内部开设有与第二连接杆外螺纹相匹配的内螺纹,所述第二连接杆与第三连接杆组成螺纹转动式结构。

优选的,所述隔板的表左侧表面均匀开设有弧形凹槽,所述隔板的右侧表面固定连接有散热片,且散热片插设在第二矩形框的内部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有隔板和散热片,第一矩形框内部的热流通过扇叶集中在隔板左侧开设的中,便于通过散热片将热量导出第一矩形框的内部送入第二矩形框的内部,通过扇叶加快散热,提高效率。

通过设置有第二连接杆和第三连接杆,第二连接杆与第三连接杆通过螺纹可自由的转动伸缩,方便拆卸干式变压器本体进行维修与更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图;

图2为本实用新型的中图1中a处放大示意图;

图3为本实用新型的侧视示意图。

图中:1、第一矩形框;2、固定框;3、电机;4、扇叶;5、矩形内腔;6、第一连接杆;7、第一锥形齿轮;8、支撑杆;9、第二连接杆;10、第二锥形齿轮;11、干式变压器本体;12、矩形卡块;13、隔板;14、散热片;15、第二矩形框;16、橡皮塞;17、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:

一种干式变压器的散热机构,包括第一矩形框1、散热片14和干式变压器本体11,第一矩形框1的左侧表面固定连接有固定框2,固定框2的左右两侧均匀开设有通孔,第一矩形框1的左侧与固定框2相连接的位置开设有与固定框2相对应的通孔,便于扇叶4转动向第一矩形框1的内部进行散热,且固定框2的内部固定安装有电机3,电机3的输出端固定焊接有扇叶4,第一矩形框1的顶端内部开设有两组矩形内腔5,且矩形内腔5的有顶部插设有第一连接杆6,第一连接杆6通过轴承座插设在矩形内腔5的内部,第一连接杆6的底端固定焊接的第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮10相互啮合,第一连接杆6的底端固定焊接有第一锥形齿轮7,矩形内腔5的内顶部固定安装有支撑杆8。

且支撑杆8的内部插设有第二连接杆9,第二连接杆9的表面设置有外螺纹,第三连接杆17的内部开设有与第二连接杆9外螺纹相匹配的内螺纹,第二连接杆9与第三连接杆17组成螺纹转动式结构,第二连接杆9与第三连接杆17通过螺纹可自由的转动伸缩,方便拆卸干式变压器本体11进行维修与更换,第二连接杆9的表面套有第三连接杆17,第二连接杆9的右侧固定焊接有第二锥形齿轮10,第一矩形框1的内部安装有干式变压器本体11,且干式变压器本体11的顶端固定安装有两组对称设置的矩形卡块12,第一矩形框1的右侧内壁安装有隔板13,隔板13的表左侧表面均匀开设有弧形凹槽,隔板13的右侧表面固定连接有散热片14,且散热片14插设在第二矩形框15的内部,第一矩形框1内部的热流通过扇叶4集中在隔板13左侧开设的中,便于通过散热片14将热量导出第一矩形框1的内部送入第二矩形框15的内部,通过扇叶4加快散热,提高效率,且隔板13的外壁固定连接有散热片14,第一矩形框1的右侧表面固定安装有第二矩形框15,且第二矩形框15的上下两端固定插设有橡皮塞16。

工作原理:使用时,根据附图1和附图2,手动顺时针转动第一连接杆6,第一连接杆6转动带动第一锥形齿轮7转动,第一锥形齿轮7转动带动第二锥形齿轮10转动,第二锥形齿轮10转动带动第二连接杆9转动,第二连接杆9转动带动第三连接杆17转动插设在矩形卡块12开设的通孔中,方便安装干式变压器本体11,同时便于干式变压器本体11维修时快速拆卸,根据附图1,电机3通过外接电源通电,电机3的输出端转动带动扇叶4转动,扇叶4转动将第一矩形框1内部产生的热流吹入隔板13内部开设的弧形凹槽中,便于通过散热片14将热量导出第一矩形框1的内部送入第二矩形框15的内部,通过扇叶4加快散热,提高效率,通过第二矩形框15内部的冷却液将散热片14进行降温,操作完成,以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。



技术特征:

1.一种干式变压器的散热机构,包括第一矩形框(1)、散热片(14)和干式变压器本体(11),其特征在于:所述第一矩形框(1)的左侧表面固定连接有固定框(2),且固定框(2)的内部固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端固定焊接有扇叶(4),所述第一矩形框(1)的顶端内部开设有两组矩形内腔(5),且矩形内腔(5)的顶部插设有第一连接杆(6),所述第一连接杆(6)的底端固定焊接有第一锥形齿轮(7),所述矩形内腔(5)的内顶部固定安装有支撑杆(8),且支撑杆(8)的内部插设有第二连接杆(9),所述第二连接杆(9)的表面套有第三连接杆(17),所述第二连接杆(9)的右侧固定焊接有第二锥形齿轮(10),所述第一矩形框(1)的内部安装有干式变压器本体(11),且干式变压器本体(11)的顶端固定安装有两组对称设置的矩形卡块(12),所述第一矩形框(1)的右侧内壁安装有隔板(13),且隔板(13)的外壁固定连接有散热片(14),所述第一矩形框(1)的右侧表面固定安装有第二矩形框(15),且第二矩形框(15)的上下两端固定插设有橡皮塞(16)。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器的散热机构,其特征在于:所述固定框(2)的左右两侧均匀开设有通孔,所述第一矩形框(1)的左侧与固定框(2)相连接的位置开设有与固定框(2)相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种干式变压器的散热机构,其特征在于:所述第一连接杆(6)通过轴承座插设在矩形内腔(5)的内部,所述第一连接杆(6)的底端固定焊接的第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(10)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种干式变压器的散热机构,其特征在于:所述第二连接杆(9)的表面设置有外螺纹,所述第三连接杆(17)的内部开设有与第二连接杆(9)外螺纹相匹配的内螺纹,所述第二连接杆(9)与第三连接杆(17)组成螺纹转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种干式变压器的散热机构,其特征在于:所述隔板(13)的左侧表面均匀开设有弧形凹槽,所述隔板(13)的右侧表面固定连接有散热片(14),且散热片(14)插设在第二矩形框(15)的内部。


技术总结
本实用新型公开了一种干式变压器的散热机构,包括第一矩形框、散热片和干式变压器本体,所述第一矩形框的左侧表面固定连接有固定框,且固定框的内部固定安装有电机,所述电机的输出端固定焊接有扇叶,所述第一矩形框的顶端内部开设有两组矩形内腔。本实用新型通过设置有隔板和散热片,第一矩形框内部的热流通过扇叶集中在隔板左侧开设的中,便于通过散热片将热量导出第一矩形框的内部送入第二矩形框的内部,通过扇叶加快散热,提高效率,通过设置有第二连接杆和第三连接杆,第二连接杆与第三连接杆通过螺纹可自由的转动伸缩,方便拆卸干式变压器本体进行维修与更换。

技术研发人员:李先亮;刘余顺;李路路;李环;贾翠
受保护的技术使用者:山东迅驰电气有限公司
技术研发日:2019.12.05
技术公布日:2020.05.26
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