一种连接端子的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种连接端子。

背景技术：

连接器一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，用来传输电流或信号。它的作用在于：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便及其兼容性，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。但目前的电器化时代，有些加热电器，其加热装置与控制电路间的连接，多数采用线束分离式结构的连接端子，线束分离式结构具有以下缺陷：

1)、采用导线与端子压接方式，工艺复杂，单个回路具有14个以上连接结点，加工工艺复杂，成本高；

2)、失效风险较大，一般来讲，电路连接每增加一个连接结点，即失效风险就会增加一倍，14个结点风险达到数量级以上的增加，可靠性较低；

3)、设备布线复杂，降低产品内部线路布局的科学性以及美观性；

综上所述，目前需要一种结构合理、工艺简单并且功能齐全的连接端子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种连接端子，解决了现有分离式结构的连接件工艺复杂、可靠性较低、失效风险大、成本较高的问题，同时优化了原分离式结构采用线束的线路布局，降低了原分离式节点过多导致失效概率成倍上升的风险及其兼容性不足的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种连接端子为一体成型式结构，所述连接端子包括焊接部位、转接部位、母端接口部位，所述焊接部位与所述转接部位间通过折弯方式成型，所述转接部位位于所述母端接口部位的一侧并呈水平状分布；且所述焊接部位与所述转接部位和所述母端接口部位所在的水平面之间在竖直方向上相互呈夹角a，0°＜a≤180°；连接端子上的转接部位呈直角状。

作为优选，所述焊接部位上一体成型有接口，且所述接口与所述焊接部位通过折弯方式成型。

作为优选，所述接口为插片式接口，并位于所述焊接部位的后端处，且所述焊接部位的后端位于所述转接部位的侧边处。

作为优选，所述焊接部位的前端处的端面上设有凸筋。

作为优选，所述母端接口部位设有卡接部，所述卡接部包括凸台及具有弧形结构的悬梁，所述悬梁至少设有一根，并位于母端接口部位的侧边处，所述凸台位于所述母端接口部位的中间位置处。

作为优选，所述凸台向所述悬梁侧内凹，且端面至少设有一条弹性卡槽，或所述凸台为弹片带锁结构。

作为优选，所述凸台的端面上设有凸点，所述凸点朝向于所述悬梁侧。

作为优选，所述转接部位靠近母端接口部位端设有限位凸筋。

本实用新型的有益效果为：将焊接部位、转接部位、母端接口部位一体式结构，且通过转接部位转接成型，使得焊接部位可任意角度变形折弯，扩大了连接端子的连接范围，并在焊接部位处增设接口，实现装配时的便捷性；通过上述结构的设置，具有结构更为优化及简单、可靠性更高、降低成本、兼容性更好的优点，同时优化了原分离式结构采用线束的线路布局，降低了原分离式节点过多而导致失效概率成倍上升的风险。

附图说明

图1是本实用新型的未带有接口的连接端子结构示意图。

图2是本实用新型的带有接口的连接端子正面结构示意图。

图3是本实用新型的带有接口的连接端子反面结构示意图。

图4是本实用新型的母端接口部位结构示意图一。

图5是本实用新型的母端接口部位结构示意图二。

图6是本实用新型的母端接口部位结构示意图三。

图7是本实用新型的母端接口部位结构示意图四。

图8是本实用新型的母端接口部位结构示意图五。

图9是本实用新型的母端接口部位结构示意图六。

图10是本实用新型的母端接口部位结构示意图七。

图11是本实用新型的连接端子使用状态结构示意图。

附图中的标号分别为：1、连接端子；2、插片；11、焊接部位；12、转接部位；13、母端接口部位；11-1、接口；11-2、凸筋；12-1、凸筋；13-1、凸台；13-2、悬梁；13-3、卡槽；13-4、凸点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型的连接端子1为一体成型式结构，该连接端子1用于插片2与功能部件连接节点之间的电连接，连接端子1包括焊接部位11、转接部位12、母端接口部位13，三者间通过一体化成型，具有加工工艺更为简单、可靠性更高的优点；焊接部位11与转接部位12间通过折弯方式成型，转接部位12位于母端接口部位13的一侧并呈水平状分布，这样结构布置使得焊接部位11在安装时的兼容性更好；且焊接部位11与转接部位12和母端接口部位13所在的水平面之间在竖直方向上相互呈夹角a，0°＜a≤180°，使得焊接部位11可在转接部位12上在此夹角a的范围内作调整，以达到与客户成品关键件装配时的任意直径、角度、高低的兼容性，适用范围更广，且夹角a的最佳角度为90°，该夹角的角度使得焊接部位11与客户成品关键件装配的兼容性最好。

为了连接端子1成型工艺简单化、并具备多功能化，焊接部位11上一体成型有接口11-1，且接口11-1与焊接部位11通过折弯方式成型，该接口11-1位于焊接部位11的单侧，并与焊接部位11呈垂直状或不同角度。

接口11-1为插片式接口，并位于焊接部位11的后端处，且焊接部位11的后端位于转接部位12的侧边处，这样可降低客户装配工艺的复杂程度；为使连接端子1的左右弹性兼容性更好，焊接部位11可折弯，该折弯处即位于转接部位12的拐角处，且接口11-1靠近于转接部位12处。

如附图1、8所示，当连接端子1未设有接口11-1时，此时的连接端子1上的转接部位12呈直角状，这样便于扩大焊接部位11的连接范围。

焊接部位11的前端处的端面上设有凸筋11-2，在与客户产品关键配件焊接时提供了便捷性，及加强了焊接部位11的强度。

母端接口部位13设有卡接部，卡接部包括凸台13-1及具有弧形结构的悬梁13-2，悬梁13-2至少设有一根，并位于母端接口部位13的侧边处，优选为两根，并呈对称分布在母端接口部位13的两侧边处，这样插片2在插入后的稳定性更高，凸台13-1位于母端接口部位13的中间位置处(如附图7所示)，提高了母端接口部位13与插片部件连接时的弹性系数，提高了产品与插片互配时的可靠性。

凸台13-1向悬梁13-2侧内凹，且端面至少设有一条弹性卡槽13-3(如附图4、5、6、10)，其中附图4、10为设有两条弹性卡槽13-3，或凸台13-1为弹片带锁结构(如附图9所示)，该可选设计降低了装配插入力，提高了拔出锁定力。

凸台13-1的端面上设有凸点13-4，凸点13-4朝向于悬梁侧；该凸点13-4对母端接口部位13在连接插片2时，设定适当锁止功能，提高连接可靠性。

转接部位12在靠近母端接口部位13端设有限位凸筋12-1。对插片2插入进行限位，以防止插片2与连接端子1组装过程中，操作人员插入过位或不到位二导致装配尺寸受到影响。

如附图11所示，是连接端子1的一种实际应用环境的连接示意图，且设置有两根连接端子1，两连接端子1之间可为0至180度的连接应用角度分布，其母端接口部位13与外界的公端子相插接固定，焊接部位11与外界的连接柱相焊接固定。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。